The fundamental issues to evaluate machine tool's performance through simulation pertain to the physical models of the machine tool itself and of process while the practical problems are related to the development of the modular software structure. It allows the composition of arbitrary machine/process models along with the development of programs to evaluate each state of machining process. Surface roughness is one of the fundamental factors to evaluate machining process and performance of machine tool, but it is not easy to evaluate surface roughness due to its tribological complexity. This paper presents an algorithm to calculate surface roughness considering cutting geometry, cutting parameters, and contact dynamics of cutting between tool and workpiece as well as tool wear in turning process. The designed virtual machining system can be used to evaluate the surface integrity of a turned surface during the design and process planning phase for the design for manufacturability analysis of the concurrent engineering.
Development of distributed simulation environment must be required in order to simulate the distributed models regionally and inter-operate with running simulations individually, Simulation based on DEVS formalism is difficult to simulate the distributed models. DEVS formalism is modeling methodology. To specify model, this formalism separates behavior and structure, therefore it is able to design complex model easily. HLA is standard framework of distribute simulation environment, It is defined to facilitate the interoperability and the reusability. RTI (Run Time Infrastructure) is software that provides common service to simulation systems and implementation of the HLA Interface Specification. Method of implementation is that modules cooperating with RTI are added to simulator on DEVS simulation environment. On the DEVS simulation environment (DEVS-Obj -C) that already developed, Highest class of abstract simulator uses service that RTI provide, then This environment is able to change DEVS model into Federate and run distribute simulation that inter-operates with the RTI. Because this distributed simulation environment includes convenience of modeling that obtains through the DEVS formalism and accompanies HLA standard, this environment make it possible to simulate with_ complex systems and heterogeneous simulations
DEVS 형식론[Zeigler 1984]은 이산 사건 시스템을 기술하기 위해 Zeigler에 의해 제안된 모델링 형식론이다. 본 논문에서는 DEVS 형식론을 실시간 시뮬레이션 모델을 기술하기 위한 RT-DEVS 형식론으로 확장하고 이를 통해 기술된 시뮬레이션 모델을 실행하기 위한 실시간 수행 알고리즘을 제안한다. 또한 기술된 모델을 실시간에 기반하여 수행시키기 위한 시뮬레이션 커널의 구조와 구현에 대하여 다룬다.
A large number of Computer-based fire growth and Evacuation model have been developed for various purpose and many of these are widely used for research and engineering. And Most of Egress simulation program are ordinary case only related to human behavior But Egress safety Evaluation is very closed to smog movement. It is well known that the Egress simulation program made by Tokyo Fire Department are related to smog movement. So It is the aim of this study to investigate on the Development of Egress Simulation for Evacuation Safety Evaluation of Tokyo Fire Dept. Department in Japan.
A Monte Carlo simulation based on Potts model in a three dimensional lattice was studied to analyze and design microstructures in porous sintered compacts such as porosity, pore size, grain (particle) size and contiguity of grains. The effect of surface energy of particles and the content of additional fine particles to coarse particles on microstructure development were examined to obtain fundamentals for material design in porous materials. It has been found that the larger surface energy enhances sintering (necking) of particles and increases contiguity and surface energy does not change pore size and grain size. The addition of fine particles also enhances sintering of particles and increases contiguity, but it has an effect on increment of pore size and grain size. Such a simulation technique can give us important information or wisdom for design of porous materials, e.g., material system with high surface energy and fine particle audition are available for higher strength and larger porosity in porous sintered compacts with applications in an automobile.
In this paper, we deal with a simulation-based reliability and maintainability design problem of a warship and want to determine the optimal values of MTBF and MTTR of all units and ALDT of the warship. The system availability and life cycle cost are used as optimization criteria and estimated by simulation. A hybrid genetic algorithm with a heuristic method is proposed to find near-optimal solutions and numerical examples are also studied to investigate the effect of model parameters to the optimal solutions and compare with a general genetic algorithm.
Recently, significant interest is shown to creation rather inexpensive global systems communications on base of Low-Earth-Orbit Satellite Networks (LEOSN). One of problems of design and creation LEOSN is development of the stream control methods and estimation it's efficiency in such networks. The given problem is complicated, that the topology of the satellite networks varies in time. It essentially hinders the analytical decision of the given problem. An effective way of overcoming of these difficulties is simulation modeling. For realization of research experiments on learning the information streams routing algorithms in LEOSN a special program complex SANET was developed. In the given paper principles of development of LEOSN simulation models and architecture of the manager by the process of a simulation modeling of the unit are considered. Methods of promotion of modeling time and architecture of a simulator complex offered in the article allow to boost essentially efficiency of simulation analysis and to ensure simulation modeling of the satellite networks consisting of several hundreds space vehicles.
This paper presents an effective modeling and simulation scheme of solar-powered hydrogen production system (PV-SPE: Photovoltaic Solid Polymer Electrolyte). Existing Hydrogen production technologies can produce vast amounts of hydrogen from hydrocarbons but emit large amounts of carbon dioxide (CO2) into the atmosphere. Advanced hydrogen production methods need development. Renewable technologies such as solar and wind need further development for hydrogen production to be more cost-competitive from other resources. In this paper, authors have focused on a renewable technology to move one step further toward commercial readiness of solar-powered hydrogen production system. Software (PSCAD/EMTDC) based model of PV-SPE system is studied for an effective simulation of hydrogen production system. Using the simulation results, an actual PV-SPE system is implemented to verify the simulation results by comparing them with actual values obtained from the data acquisition system.
Control algorithms for the absorption air conditioning system may be developed by suing dynamic models of the system. The simplified effective dynamic models, which can predict the dynamic behaviors of the system, may help the development of effective control algorithms for the system. In this study, a dynamic simulation program for the absorption air conditioning system was developed. Dynamic models for an absorption chiller, a cooling tower, an air handling unit, a boiler, a three way valve, a controller, and a duct were developed and programed. Control algorithms for the absorption chiller, the cooling tower, and the air handling unit were selected, and analyzed to show the effectiveness of dynamic models. From the simulation results, it may be concluded that this simulation program may be effectively used for the development of optimal control algorithms of the absorption air conditioning system.
Recently, the virtual test techniques using computer simulation play an important part in the vehicle development procedures in order to reduce the development time and cost by replacing the physical prototypes of the vehicle components or systems with the virtual prototypes. In this paper, virtual durability test procedures for the vehicle suspension module have been developed. Virtual durability test consists of dynamic simulation computing load history of suspension components, fatigue analysis computing the life of components. A vehicle suspension module for dynamic simulation are developed and validated by comparison with the measured data obtained from the field vehicle test. And on the basis of the validated vehicle suspension model, fatigue analysis has been performed for the virtual durability design of the suspension components.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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