• 한국디자인학회:학술대회논문집
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• 한국디자인학회 2005년도 춘계 학술발표대회 논문집
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• pp.10-11
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• 2005

• 한국디자인학회:학술대회논문집
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• 한국디자인학회 2001년도 Bulletin of The 5th Asian Design Conference International Symposium on Design Science
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• pp.47.1-47
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• 2001

• 한국경영과학회지
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• 제22권4호
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• pp.81-92
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• 1997

The terminology such as ecology, environment problems, ecosystems, ecofactory, and others related to environmental problems have been recently used in manufacturing systems, since the modern industries have to consider a global ecological crisis. The indifference of recent environmental problems which may be faced now has been paid attention to all engineering areas. In this paper, manufacturing functional requirements such as disassembly, disposal, disposal, or recycling are considered in the integrated product design development, which have not been considered well in the preliminary design stage. Those functions will contribute to reduce the waste and to long the product life cycle, which also satisfies the business benefits and customer requirements. The concurrent design concepts should be applied to integrate all possible factors. Therefore, few practical concurrent engineering tools are presented in here. The objective of this paper is to develop a called green manufacturing systems for integrated product design development by concurrent design concept which can give the desirable result in product design.

• 한국신뢰성학회지:신뢰성응용연구
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• 제9권4호
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• pp.343-349
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• 2009

One of the recent hot issues in the manufacturing business is how to incorporate environmental attributes into product and process design. Design for environment considers the potential environmental impact of a product throughout its life-cycle. In the case of something breaks, it can become waste immediately, hence reliability and durability is the essential part of product design. This paper presents reliability technology for sustainable product design to improve the product longevity that extends performance life, serviceability and durability. The presented method will help to develop a sound design and avoid weak links to minimize the waste.

• 한국디자인학회:학술대회논문집
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• 한국디자인학회 1998년도 가을 학술발표대회 논문집 디자인 학 연구
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• pp.64-65
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• 1998

• International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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• 제11권1호
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• pp.11-21
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• 2019

In product design, the initial design stage is being increasingly emphasized because it significantly influences the successive product development and production stages. However, for larger and more complex products, it is very difficult to accurately predict product reliability in the initial design stage. Various design methodologies have been proposed to resolve this issue, but maintaining reliability while exploring design alternatives is yet to be achieved. Therefore, this paper proposes a methodology for conceptual design considering reliability issues that may arise in the successive detailed design stages. The methodology integrates the independency of axiomatic design and the hierarchical structure of failure mode, effects, and criticality analysis (FMECA), which is a technique widely used to analyze product reliability. We applied the proposed methodology to a liquefied natural gas fuel gas supply system to verify its effectiveness in the reliability improvement of the design process.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 1997년도 추계학술대회 논문집
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• pp.159-162
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• 1997

Since customer's demand is various and product life cycle is getting shorter, many manufacturing company is trying to reduce product development time and cost. For that reason they make an effort to design product on collaborative environment. The various activities in a product development are highly distributed. This distributed nature of the activities implies that teams will be working indifferent place and technical environments. Thus at a given time, teams might work on he same product from different perspectives. This will require efficient communication amongst the various individuals and the various softwaretools that are used by them. Therefore, there is a need for a computerized frame work that can support distributed design such that participants from different backgrounds collaborate towards one common goal. This paper presents the architecture of a collaborative design system. It then reports on the study of computerized frame work focused on collaboration for product development.

• 청정기술
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• 제6권1호
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• pp.1-6
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• 2000

현재 우리나라에서는 제품 설계 단계에서, 기능 설계와 제품의 생산 문제를 동시에 해결하려는 concurrent engineering이 발전되고 있고, 여기에 추가하여 environment의 영향을 고려한 concurrent 설계의 개발이 필요한 시기가 되었다. 청정 기술이 제품 설계단계에서 활용될 수 있는 예를 제시한다. 또한 design engineer가 환경문제를 해결하게 하기 위하여는, 기초기능 specification 단계부터, 제품별 환경 spec과 같은 data base가 PC에서 쉽게 점할 수 있도록 청정기술자의 도움이 필요하다.

• 디자인학연구
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• 제18권4호
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• pp.95-104
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• 2005

본 연구의 분석목표는 제품 디자인의 결정요인을 추정하고 품질경쟁력, 제품 신뢰성, 고객충성에 대한 제품 디자인의 파급효과를 실증적으로 분석함으로써 디자인 경영이론에 유용한 시사점을 도출하는 것이다. 상기한 실증적 분석을 위하여, 한국 제조업 부문의 400개 표본기업에 대한 설문조사(2003년 8월${\sim}$10월)를 통하여 관련 측정변수들을 추출하였다. 본 연구의 분석결과는 다음과 같다. 첫째, 제품 디자인의 유의적 결정요인은 연구개발력 수준, 연구개발투자 수준, 혁신활동 수준(5S, TQM, 6Sigma 운동, QC 등)으로 추정되었다. 이 분석결과는 제품 디자인과 제품 개발을 동시적 엔지니어링(CE: concurrent engineering) 개념으로 파악하고 이들의 성과를 평가하기 위한 시스템관련 원리(system-related principle)와 행렬관련 원리(matrix-related principle)로써 서술한 Pawar and Driva(1999)를 실증적으로 뒷받침한다. 둘째, 제품 디자인의 파급효과는 제품 디자인${\rightarrow}$품질경쟁력${\rightarrow}$고객만족${\rightarrow}$고객충성의 인과관계로 나타나는 것으로 추정되었다. 즉, 제품 디자인은 고객만족을 직접적으로 유발하는 것이 아니라 품질경쟁력을 경유하여 간접적으로 고객만족을 유도한다는 것이다. 이 분석결과는 디자인 경영이 통합된 제품 품질의 중요한 결정인자라고 분석한 Flynn et al(1994), Ahire et al.(1996), Ahire and Dreyfus(2000) 등을 실증적으로 뒷받침한다. 일반적으로 제품 디자인의 접근방법으로써 3가지 즉 (1) 제품 개발자(엔지니어, 기술개발담당자, 품질관리팀)를 중심으로 하는 QFD(quality function development)의 접근방법, (2) 마케팅 담당자를 중심으로 하는 컨조인트 분석(conjoint analysis), (3) 상기의 2가지 접근방법의 상호보완적 및 동시적 결합 및 피드백의 주장(Pullman, Moore and Wardell, 2002)을 들 수 있다. 그러나 본 연구의 실증적 분석결과에는 품질경쟁력이 제품 디자인과 고객만족사이에 교량적 역할을 담당한다. 이 분석결과는 제품 디자인에 대한 품질경쟁력의 2가지 접근방법(QFD의 접근방법과 컨조인트 분석)의 조화를 이룰 수 있는 이론적 기초가 될 수 있다. 즉, 제품디자인의 결정요인 분석결과는 QFD의 접근방법에, 제품 디자인 파급효과 분석결과는 컨조인트 분석에 각각 보완적 기여를 할 수 있다. 이와 동시에, 실증적 분석결과는 Ettlie(1997)의 디자인 통합(DI) 이론에 대한 실증적 기반을 제공할 수 있다. 마지막으로, 성공적인 디자인 경영(DM)을 위해서는 최고 경영자의 지원뿐만 아니라 부처 간 의사소통의 장애요인을 제거하고 CFT(cross-functional team)를 운영함으로써 동시적 엔지니어링(CE) 및 제품 및 공정 디자인의 개발이 제품 개발의 속도를 가속화하고 디자인 품질을 높이며 시장 성공을 보증할 수 있도록 해야 한다.

• Communications for Statistical Applications and Methods
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• 제22권6호
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• pp.605-613
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• 2015

A three-arm parallel design has been proposed to assess the biosimilarity between a biological product and a reference product using relative distance (Kang and Chow, 2013). The three-arm parallel design consists of two arms for the reference product and one arm for the biosimilar product. This paper extended the three-arm parallel design to a (k + 1)-arm parallel design composed of k (${\geq}3$) arms for the reference product and one arm for the biosimilar product. A new relative distance was defined based on Euclidean distance; consequently, a corresponding test procedure was developed based on asymptotic distribution. Type I error rates and powers were investigated both theoretically and empirically.