In the previous study, three kinds of monomers and the functional monomer, acetoacetoxyethyl methacrylate (AAEM), which could improve the film property and cross-linkage, were polymerzied into acrylic resin copolymers (HSA-98-20, HSA-98-0, HSA-98+20) containing 80% solid content. In this study, the high-solid coatings(HSA-98-20C, HSA-98-0C, HSA-98+20C) were prepared by the curing reaction between acrylic resins containing 80% solid content and isocyanate at room temperature. Various properties were examined for the film coated with the prepared high-solid coatings. The introduction of AAEM in the coatings enhanced the abrasion resistance and solvent resistance of coatings, which indicated the possible use of high-solid coatings for top-coating materials of automobile. The curing times measured by viscoelastic measurement were 350, 264, and 212 min for HSA-98-20C, HSA-98-0C, and HSA-98+20C, respectively. This shows that the curing times become shorter with increasing $T_g$ values.
A dynamic Monte Carlo percolation grid simulation is used to predict the cure behaviour of thermoset materials. Molecules are distributed in a fixed grid and a probability of reaction is assigned to each pair of neighbouring units considering both reaction rates and diffusion. The concentration and network characteristics are predicted throughout the whole curing process and compared to experimental data for an epoxy-amine matrix.
This study examined the effect of curing conditions on the compressive strength of dry mortar for floor. The compressive strength according to the relative humidity during curing was compared, and the influence of expansive additives on compressive strength under water curing was reviewed. As a result, low relative humidity conditions during curing was not effective in improving the compressive strength of dry mortar for floor, and it was judged that the continuous hydration reaction insufficient due to lack of the moisture supply. In order to improve compressive strength, high relative humidity maintenance was found to be an important factor. However, under water curing conditions, the compressive strength has decreased as a result of continuous volume expansion due to the use of the expansive additives.
Silica fillers were coated by plasma polymer coatings of 1,3-diaminopropane, allylamine, pyrrole, 1,2-epoxy-5-hexene, allyl mercaptan and allyl alcohol using RF plasma (13.56 MHz). The coated fillers were then mixed with biphenyl epoxy, phenol novolac (curing agent) and/or triphenylphosphine (catalyst), and subjected to DSC analyses in order to elucidate the chemical reaction between functional moieties in the plasma polymer coatings and the epoxy resin. Only the samples with 1,3-diaminopropane and allylamine plasma polymer coated silica fillers showed heat of reaction peaks when they were mixed with biphenyl epoxy resin only, while these samples as well as the samples with 1,3-diaminopropane, allylamine and pyrrole plasma polymer coated silica fillers exhibited heat of reaction peaks when mixed with both biphenyl epoxy and phenol novolac (curing agent).
The investigation of cure kinetics of biphenyl epoxy (4,4-diglycidyloxy-3,3,5,5-tetramethyl biphenyl)-xylok resin system with four different catalysts was performed by differential scanning calorimeter using an isothermal approach. All kinetic parameters of the curing reaction including the reaction order, activation energy and rate constant were calculated and reported. The results indicate that the curing reaction of the formulations using triphenylphosphine (TPP) and 1-benzyl-2-methylimidazole (1B2MI) as a catalyst proceeds through a first order kinetic mechanism, whereas that of the formulations using diazabicyloundecene (DBU) and tetraphenyl phosphonium tetraphenyl borate (TPP-TPB) proceeds by an autocatalytic kinetic mechanism. To describe the cure reaction in the latter stage, we have used the semiempirical relationship proposed by Chern and Poehlein. By combining an nth order kinetic model or an autocatalytic model with a diffusion factor, it is possible to predict the cure kinetics of each catalytic system over the whole range of conversion.
This study has been carried out to examine the properties of concrete according to replacement ratio and curing method of fly ash, in order to increase utilization of it. As the result of experiments, the 7 days of early age strength presented around 20MPa, up to 20% of replacement ratio, which is almost the same strength as non-replacement. However, when the replacement ratio was 30%, the strength was decreased to 16MPa, as 20% reduction compared to the non-replacement condition. In 365 days of long term aging, the strength was 5% higher, up to 20% of the replacement ratio, due to the pozzolanic reaction of fly ash. When the replacement ratio was 30%, it presented similar strength development as the non-replacement condition. Steam curing and autoclave curing increased the short age strength, regardless of the replacement ratio of fly ash; however, they don't have an effect on increasing the 365 days of long term strength. Water curing showed high strength development after 28 days, 51.81MPa, which is around 30% higher than air curing, 38.9MPa, steam curing, 38.6MPa, and autoclave curing, 39MPa. Therefore, water curing was examined as one of the very effective curing methods for developing long term strength of concrete.
In order to examine the chemical stabilization through DCG curing of cement paste exposed to high temperature environment, we produced a sample of 40% W/C cement paste and heated it for 180 minutes under the heating temperature of $800^{\circ}C$. The DCG curing time was 6, Three time conditions were divided into 12 and 18 hours. As a result of XRD analysis, Calcite ($CaCO_3$) was found in Theta 29.4, 40, and 46.5o. As the curing time increased, the peak of Calcite also increased, which is due to the increased reaction time with DCG. Therefore, Calcite produced through DCG curing seems to have stabilized chemically by filling the pores generated by heating.
본 연구에서는 일반적으로 사용하는 Hydroxyl terminated polybutadiene(HTPB)계 고체 추진제의 경화 온도와 당량비 변경에 따른 경화 특성을 고찰하였다. 또한, Triphenyl bismuth(TPB), Maleic anhydride(MA) 그리고 Magnesium oxide(MgO) 촉매 시스템에서 이들의 비율 및 함량에 따른 경화 반응 영향도 확인하였다. 마지막으로 추진제 혼화 시 각 공정 별 수분을 투입하여 수분이 추진제 경화에 끼치는 영향을 확인하였다.
Acrylic urethane 수지의 경화반응에서 아크릴수지 중의 carboxylic acid 함유량과 dibutyltin dilaurate(DBTL)의 촉매 효과가 반응속도에 미치는 영향을 검토하였다. 얇은막의 상태에서 acrylic polyol과 지방족 isocyanate의 biuret화합물과의 경화반응은 2차식에 따른다. 그리고 acrylic polyol 중의 carboxylic acid의 양이 반응속도에 미치는 영향은 매우 크며, isocyanate지에 대한 강한 촉매 효과가 나타났다. 한편 carboxylic acid를 함유하지 않은 acrylic polyol에 DBTL을 첨가하면 촉매효과가 많이 나타나지만, carboxylic acid를 함유한 acrylic polyol의 경우에는 그 효과가 적게 나타났다.
비대칭성 고리형 지방족 아민 경화제를 이용한 diglycidyl ether of bisphenol F(DGEBF) 계열의 에폭시의 경화 반응을 등온 및 동적 경화 실험을 통하여 분석하였다. 등온 부분경화 실험 및 동적 경화반응을 통하여 아민 경화제의 비대칭성으로 인해 경화 반응이 저온부 및 고온부분의 두 가지 반응으로 구성되어 있다는 것을 확인하였고, 따라서 경화도가 0.6 이상인 영역에서는 등온경화반응 모델식을 이용하여 실험값을 예측하기는 어렵다는 것을 확인하였다. 승온 속도를 여러 가지로 변화시키며 동적 경화반응을 분석하여 저온부 및 고온부 각각의 반응에 대한 활성화에너지 및 속도상수를 알아보았고, 경화 초기에는 저온부의 반응이 주가 되는 것을 확인하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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