• 한국세라믹학회:학술대회논문집
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• 한국세라믹학회 2003년도 추계총회 및 연구발표회 초록집
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• pp.113.2-113
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• 2003

• 한국자기학회:학술대회 개요집
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• 한국자기학회 1998년도 추계연구발표회 논문개요집
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• pp.90-91
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• 1998

• 한국자기학회:학술대회 개요집
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• 한국자기학회 1995년도 춘계연구발표회 논문개요집
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• pp.60-61
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• 1995

• 자원리싸이클링
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• 제14권3호
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• pp.63-67
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• 2005

최근 고품위 TV 및 고정세도 디스플레이용으로 화상의 정세도를 향상시키기 위해 수평주파수를 높이려는 경향이 있어, 편향 요크용 페라이트 코아에는 고주파수 영역에 있어서도 코아로스가 낮은 재료가 요구되고 있는 실정이다. Mg-Zn 페라이트에 있어서 화학조성 및 프로세스가 미세구조에 미치는 영향에 착안하여 저온 소결화를 하였다. 저손실인 Mg-Zn계 te에 Cu에 첨가하였다. MgO, ZnO, Fe$_2O_3$, CuO를 선택한 후 조성비의 변화를 두며 CuO를 MgO로 치환하였다. 이 시료를 980$^{\circ}C$~1350$^{\circ}C$까지 3시간 소결하고, 투자율, 전력손실, 수축률, 코아로스를 측정하였다.

• 한국세라믹학회지
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• 제50권3호
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• pp.231-237
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• 2013

Thermodynamic modeling of the $Ni_{0.5}Zn_{0.4}Cu_{0.1}Fe_2O_4$ complex ferrite system has been adopted as a rational approach to establish routes to better synthesis conditions for pure phase $Ni_{0.5}Zn_{0.4}Cu_{0.1}Fe_2O_4$ complex ferrite. Quantitative analysis of the different reaction equilibria involved in the precipitation of $Ni_{0.5}Zn_{0.4}Cu_{0.1}Fe_2O_4$ from aqueous solutions has been used to determine the optimum synthesis conditions. The spinel ferrites, such as magnetite and substitutes for magnetite, with the general formula $MFe_2O_4$, where M= $Fe^{2+}$, $Co^{2+}$, and $Ni^{2+}$ are prepared by coprecipitation of $Fe^{3+}$ and $M^{2+}$ ions with a stoichiometry of $M^{2+}/Fe^{3+}$= 0.5. The average particle size of the as synthesized $Ni_{0.5}Zn_{0.4}Cu_{0.1}Fe_2O_4$, measured by transmission electron microscopy (TEM), is 14.2 nm, with a standard deviation of 3.5 nm the size when calculated using X-ray diffraction (XRD) is 16 nm. When $Ni_{0.5}Zn_{0.4}Cu_{0.1}Fe_2O_4$ ferrite is annealed at elevated temperature, larger grains are formed by the necking and mass transport between the $Ni_{0.5}Zn_{0.4}Cu_{0.1}Fe_2O_4$ ferrite nanoparticles. Thus, the grain sizes of the $Ni_{0.5}Zn_{0.4}Cu_{0.1}Fe_2O_4$ gradually increase as heat treatment temperature increases. Based on the results of Thermogravimetric Analysis (TGA) and Differential Scanning Calorimeter (DSC) analysis, it is found that the hydroxyl groups on the surface of the as synthesized ferrite nanoparticles finally decompose to $Ni_{0.5}Zn_{0.4}Cu_{0.1}Fe_2O_4$ crystal with heat treatment. The results of XRD and TEM confirmed the nanoscale dimensions and spinel structure of the samples.

• 한국분말재료학회지
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• 제2권1호
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• pp.29-35
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• 1995

In this study the calcined condition and characteristic of Cu-Ni-Zn ferrite powder were investigated. The Cu-Ni-Zn ferrite powder has been synthesized by the thermal decomposition of the organic acid salt. This process did not require a strict pH control and provided the uniform composition and fine powder with about 0.3 $\mu\textrm{m}$. The XRD diffraction pattern of this powder showed about 50% spinel phase. The optimum calcination was found to be done at $700^{\circ}C$ for one hour. After the calcination, the amount of spinel increased to 90%. The distribution of the particle size showed bimodal peaks, one was about 0.5 $\mu\textrm{m}$ and the other was about 20 $\mu\textrm{m}$. The large particles of 20 $\mu\textrm{m}$ were the agglomeration of fine Particles. The mean Particle size of the powder was about 0.4 $\mu\textrm{m}$. The powder was compacted under 100 MPa pressure and sintered at 1100~ $1250^{\circ}C$ for one hour in air. The density of ferrites specimen was a function of the sintering temperature. The higher the temperature, the denser the ferrite. The maximum relative density of the sintered ferrite was about 93% at $1250^{\circ}C$. The grain size of sintered specimen at $1200^{\circ}C$ was 5 $\mu\textrm{m}$ and homogeneous.

• 한국세라믹학회지
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• 제34권10호
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• pp.1074-1082
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• 1997

Microstructure and permeability as a function of sintering temperature and composition were studied on the Ni$\delta$Cu0.4-$\delta$Zn0.6Fe2O4 ($\delta$=0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4) which was prepared by Cu2+ substitution for Ni2+ in Ni.0.4Zn0.6Fe2O4, then followed by 8 wt% CuO and 1wt% Bi2O3 as sintering aids. It was found that NiCuZn ferrite in which Cu2+ is substituted for Ni2+ is more effective in reduction of sintering temperature than Ni.0.4Zn0.6Fe2O4, containing CuO as a sintering aid. The specimen $\delta$=0.2 sintered at 90$0^{\circ}C$ for 2hr exhibited the highest initial permeability value ($\mu$o=280 at 1Mhz), but the real permeability decreased at the frequency under 10 MHz. EPMA analysis showed that Ni$\delta$Cu0.4-$\delta$Zn0.6Fe2O4 ($\delta$=0.4), sintered at 95$0^{\circ}C$ for 2hrs consisted of three phase regions of Ni.0.3Cu0.1Zn0.6Fe2O4 region, Cu and Bi liquid existed at the 3-point boundary, although the stabilization energy of Ni2+ is higher than that of Cu2+ in B site.

• 한국자기학회지
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• 제18권1호
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• pp.43-47
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• 2008

[ $ZnO-Bi_2O_3-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2$ ] nano-glass를 sol-gel 법으로 제조 하였다. 평균 입자 크기는 60.3 nm였으며 매우 균일한 입도 분포를 가졌다. Nano-glass를 NiZnCu ferrite의 저온소성용 소결조제로 사용하였으며 NiZnCu ferrite에 nano-glass를 첨가한 후 $840{\sim}900^{\circ}C$에서 2시간 소결을 진행하였다. 소결성 및 자기적 특성에 대해 연구하였으며 밀도, 수축율, 초투자율, 품질계수, 및 포 화자화값을 측정하였다. nano-glass를 0.5 wt% 첨가하여 $900^{\circ}C$에서 소결한 토로이달 core 시편의 초투자율은 1 MHz에서 측정 시 193.3의 값을 가졌다. 초투자율과 포화자화값은 소결온도가 증가함에 따라 증가하는 경향을 나타내었다. sol-gel 법에 의해 제조된 $ZnO-Bi_2O_3-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2$ nano-glass를 칩인덕터용 NiZnCu ferrite의 저온 소결조제로 사용 가능함을 알 수 있었다.

• 한국자기학회지
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• 제17권6호
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• pp.232-237
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• 2007

기본조성 $(Ni_{0.2}Cu_{0.2}Zn_{0.6})_{1+x}(Fe_2O_3)_{1-x}$에서 $Fe_2O_3$가 약간 부족한 비화학양론적인 조성비를 택하여 Ni-Zn-Cu 페라이트의 입계에 높은 저항층을 형성하고 소결을 촉진시켜 낮은 손실, 높은 투자율 및 자기유도 와 주성분을 치환해서 스피넬 격자를 고용시킬 목적으로 $TiO_2$ 및 $Li_2CO_3$를 소량 첨가하였다. 이들 원료들을 혼합한 후 가소 후 소결온도 $875^{\circ}C,\;900^{\circ}C,\;925^{\circ}C$ 및 $950^{\circ}C$에서 소결하였다. 각 시편들에 대한 소결밀도는 $4.85\sim5.32g/cm^3$으로 나타났고, 각 시편들의 고유저항은 $10^8\sim10^{12}\Omega-cm$으로 측정되었다. 시편들의 자기유도 특성 값은 대략 $800\sim1300G$ 부근이었으며, $TiO_2$를 첨가한 경우보다 $Li_2CO_3$를 첨가한 경우가 약간 높게 측정되었다. 각각 시편들의 보자력은 $2.5\sim4.5$ Oe로 연자성 재료의 범위로 나타났다. 초투자율 및 품질계수는 각각 $125\sim275$ 및 $65\sim83$으로 나타나 Ni-Zn-Cu 페라미트에서 측정되는 값들과 대동소이했다. 물리적인 특성값(고유저항, 자기유도, 초투자율, 품질계수 등)으로 미루어 보마 각종 고주파영역(microwave영역까지 포함) 통신기기 코어 및 편향 요크 코어 등으로 응용이 가능하다.

• 한국자기학회지
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• 제5권6호
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• pp.947-951
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• 1995

페라이트는 높은 자기적 손실을 이용하여 전자파 흡수체로 사용하고 있다. 전자파 흡수체는 미세조직이 균일하고 미세할수록 흡수특성이 향상된다. 유기산염 열분해법으로 합성한 분말을 사용하여 Cu-Ni-Zn 페라이트를 제조하였다. 복소유전율과 복소투자율은 밀도가 높고, 입자의 크기가 미세할수록 상승하였다. 페라이트의 정합두께는 소결온도가 높을수록 얇아졌다. Cu-Ni-Zn 페라이트의 전자파 흡수능은 정합두께가 6.75 mm 일 때 160 MHz 부터 640 MHz 까지의 주파수에서 20dB 이상의 값이엿다.