Pr, Nd-Fe-B계 합금을 주조 및 열간압축한 후 직류자화측정기와 진동시료형 자속계를 이용하여 자기적 특성을 측정하였다. 이 결과로부터 제 2상과 보자력과의 관계를 조사하였다. 주조시 $Pr_{17}Fe_{76.5}B_{5}Cu_{1.5}$계 합금에는 ${\alpha}-Fe$가, $Nd_{14}Dy_{1}Fe_{78.5}B_{5}Cu_{1.5}$계 합금에는 $Nd_{2}Fe_{17}$상이 각각 생성 되었다. 생성된 제 2상은 R(R=Pr, Nd)-Fe-B계 주조합금의 자기적 특성을 저하시킨다. 주조합금을 열처리하면 열자기분석 곡선에서 ${\alpha}-Fe$, $Nd_{2}Fe_{17}$상이 확인되지 않았다. 열처리 시 이와 같은 연자성상이 제거됨에 따라 열처리된 Pr, Nd-Fe-B계 주소합금의 자기적 특성은 증가하였다. Nd-Fe-B-Cu계 열간압축 자석에서의 보자력의 온도계수($\beta$)는 0.48로, 이를 Nd-Fe-B계 소결자석의 ${\beta}=0.86$, Nd-Fe-Co-B계 소결자석의 ${\beta}=0.5$와 비교해 보면 열간압축된 자석이 우수한 열적안정성을 나타냄을 알 수 있었다.
Al-Zn based alloys are the most common types of wrought Al alloys. Although Al-Zn alloys have high strength, they cannot be applied to a conventional casting process. In this study, Al-Zn-based alloys applicable to a die casting process were developed successfully. The developed Al-45 wt% Zn-based alloys showed a fine equiaxed grain structure and high strength. A fine equiaxed grain having an average size of $25{\mu}m$ was obtained by the die casting process. The UTS and elongation of the new alloy are 475 MPa and ~3.5%, respectively. In addition, we elucidate the effect of a Zn addition on variations in different mechanical properties and the microstructure characteristics of (Al96.3-xZnxCu3Si0.4Fe0.3) x=20, 30, 40, and 45 wt% alloys fabricated by a die casting process.
ZrNbFeCu-xSn 합금을 진공 아크 용해법으로 제조하여 $360^{\circ}C$의 물, $400^{\circ}C$의 수증기 및 36$0^{\circ}C$의 70ppm LiOH 분위기에서 부식실험을 실시하였으며, 시편의 미세구조는 광학현미경, SEM 및 TEM으로 관찰하였다. 36$0^{\circ}C$에서 210일까지 부식 실험한 결과 대부분의 합금이 천이 전 영역에서의 부식거동을 보였다. $400^{\circ}C$ 경우, 초기에는$ 360^{\circ}C$에서의 부식거동과 비슷한 경향을 보였으나 80일 이후부터는 천이현상이 발생하여 부식속도가 급격히 증가하는 경향을 나타내었는데, Sn량이 많을수록 보다 빠른 시간에 천이현상이 발생했다. LiOH 용액에서는 전반적으로 $400^{\circ}C$에서 보다 더 늦은 시간에 천이현상이 발생했다. 석출물은 Zr(Fe,Cu)$_2$나Zr(Fe,Cu)$_3$로 추정되는 성분을 가지지만, Sn의 증가에 따라 석출물의 조성이나 크기는 거의 변화가 없는 것으로 관찰되었다.
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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제1권3호
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pp.29-33
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2000
The crystallographic and high frequency characteristics of $Fe_{73.9}Cu_{1.0}Nb_{3.5}Si_{14.0}B_{7.6}$ soft magnetic alloys were investigated under magnetic field annealing, The crystallization fraction of annealed samples with longitudinal magnetic fields is higher than that of samples without magnetic field. When the transverse magnetic field is applied, the crystallization fraction does not increases but decreases until $500^{circ}C$. It is found that for samples, the saturation induction are all same with 1.3 T. The coercive field of as-cast samples is 1.03 A/cm, but in annealed samples it decrease from 0.56 to 0.1A/cm with increasing annealing temperature from 400 to $550^{circ}C$. The squareness of annealed samples under transverse magnetic field has a small value than that of both without field and with longitudinal field annealing. It is noted that the magnetic field annealing with transverse direction to amorphous $Fe_{73.9}Cu_{1.0}Nb_{3.5}Si_{14.0}B_{7.6}$ profoundly influenced on the Mossbauer spectra in contrast to that with longitudinal direction and without magnetic field.
An attempt has been made to investigate the mechanism of magnetic alignment in the magnets produced by upset forging the $Pr_{20}Fe_{74}B_{4}Cu_{2}$ cast bulk alloy. Upset forging of the cast alloy was carried out for 20 sec to an 80 % thickness reduction (strain rate : $4{$\times}10^{-2}s^{-1}$) in an open die configuration at varying temperatures in the range $600^{\circ}-900^{\circ}C$. It has been found that the upset forging process at temperatures above $800^{\circ}C$ can achieve a magnetic alignment to a great extent from copper-containing Pr-Fe- B-type cast ingot. The growth manner of the ferromagnetic $Pr_{2}Fe_{14}B$ matrix grain in Pr-Fe-B-type alloys was studied by examining the morphology change of the matrix grain in sintered body, and it was found that the matrix grains grew in anisotropic manner such that the grain grew more rapidly along the a- or b-axis than along the c-axis. This anisotropic grain growth led to the plate-like shape of the matrix grain. The magnetic alignment during the upset forging was attributed to grain boundary gliding of the plate-like grains, and the geometry of the grains in the cast ingot and the presence of a large amount of the praseodymium-rich grain boundary phase were thought to play a key role in the achievement of magnetic alignment.
Pure iron, Fe-0.4, and 1.2 wt.%Cu alloys were examined by conducting the electrochemical techniques in the weakly alkaline solution, pH9, controlled by $Ca(OH)_2$, solution added with 0.02M NaCl. The $R_P$ measured from ac impedance, selected 10 kHz and 10mHz, in weakly alkaline solutions containing chloride ions indicated that the addition of copper up to 1.2wt.% into the pure iron significantly improved the pitting resistance of iron. In contrast to alloy, the pure iron showed the rapid pitting occurrences in drying period. During the drying period, the corrosion potential of pure iron was shifted to less noble value, pitting initiation.
J. Y. Hwang;Kim, M. Y.;K. I. Jun;J. R. Rhee;Lee, S. S.;D. G. Hwang;S. C. Yu;Lee, S. H.
한국자기학회:학술대회 개요집
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한국자기학회 2002년도 동계연구발표회 논문개요집
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pp.64-65
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2002
Recently the synthetic antiferromagnetic layer (SAF) has received much attention because it replaces the pinned layer of the conventional spin valve (CSV) sensors and its overall performance [1], The spin valve (SV) with SAF has the from buffer/F/Cu/APl/Ru/AP2/AF, where F is the soft ferromagnetic layer (typically NiFe with CoFe interfacial doping), AP1 and AP2 are two ferromagnetic layers (typically CoFe alloys) antiferromagnetically coupled through a thin Ru layer. (omitted)
The objective of this research was to study the formation of the thick hardened layer with the addition of metal powder(Cu) and ceramics powders(TiC) on the aluminum 5083 alloys by plasma transferred arc process(PTA process) and to characterize the effect of overlaying conditions on the overlaid layer formation. This was followed by investigating the microstructures of the overlaid layers and mechanical properties such as hardness and wear resistance. The overlaid layer containing copper powder was alloyed and intermetallic compound($CuAl_2$) was formed. The overlaid layers with high melting point TiC powders, however, did not react with base metal. Wear resistance of the alloyed layer was remarkably improved by the formation of $CuAl_2$, precipitate phase, which prevented wear of base aluminum alloys and at higher wear speed, accelerated sliding of the counter part. Wear resistance of the composite layer was also remarkably improved because TiC powder act as a load barring element and Fe debris fragments detached from the counter part act as a solid lubricant on the contact surface.
Magnetically soft nanomaterials obtained by controlled crystallisation of metallic glasses are the newest group of materials for inductive components. In particular, research is carried out in the field of alloys for high temperature applications. This kind of materials must meet two basic requirements: good magnetic properties and stability of properties and structure. In the present work the magnetic properties and structure of Fe-Co-Hf-Zr-Cu-B (HIDTPERM-type) alloys were investigated, as well as their stability. Differential thermal analysis, (DTA), X-ray diffractometry (XRD), transmission electron microscopy (TEM), magnetometry (VSM) and quasistatic hysteresis loop recording were used to characterise structure and properties of the alloys investigated. Optimisation against properties and their stability was performed, resulting in formulation of chemical composition of the optimum alloy, as well as its heat treatment.
Titanium재료는 해수에서 좋은 내식성을 가지는 이유로 최근 원자력발전소 복수기에 사용되고 있다. 그러나, Ti이 tubesheet재 료인 Cu 합금에 접하고 이것이 water box 재료인 탄소강에 접하게될 경우 접촉금속에 심한 galvanic corrosion이 일어나게 된다. 전기화학적 실험에 의하면, 탄소강이 해수속에서 Ti나 Cu에 접할 때 탄소강의 부식속도는 증가할 것이며, Cu가 Ti에 해수중에서 장기간 접촉할 경우에는 Cu의 부식속도는 증가할 것으로 생각된다, 또한 표면적비, R$_1$(surface area of carbon steel/surface area of Ti).와 R$_2$(surface area of carbon steel/surface area of Cu)가 탄소강의 galvanic corrosion에 매우 중요하며. Water box 재료인 탄소강의 부식속도를 최소화하기 위해서는 이들 표면적비가 낮게 유지되어서는 안될 것이라고 생각된다 침지 galvanic 부식 시험결과 surface area of Fe/surface area of Al Brass값이 1일때 탄소강의 부식속도는 4.4mpy 이었으나 이 비가 $10^{-2}$ 일때는 570mpy이었다. 이렇게 연결된 galvanic시편에 Ti tube를 연결한 경우에는 이 비가 1일때 탄소강의 부식율이 4.4mpy에서 13mpy로 증가하였다. 이는 R$_1$가 R$_2$가 분극곡선에 복합적인 영향을 미치는것으로 설명할 수 있다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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