Stone powder sludge is a by-product of the manufacturing process of crushed sand. Most of it is dumped with soil in landfills, and the disposal of stone powder sludge causes a major environmental problem. This paper investigates the applicability of stone powder sludge in fly ashbased geopolymer. For this, stone powder sludge was used to replace fly ash at a replacement ratio of 50% and 100% by weight. The compressive strength of the samples was measured and scanning electron microscopy/ energy dispersive spectroscopy (SEM/EDS) analysis and X-ray diffraction (XRD) were performed. The test results indicated that the optimum level of the alkali activator ratio ($Na_2SiO_3$/NaOH) for fly ash-based geopolymer using stone powder sludge was 1.5. The strength development is closely related to the NaOH solution concentration. In addition, the compressive strength of the sample cured at $25^{\circ}C$ was significantly improved between 7 days and 28 days, even though the strength of the sample showed the lowest value at 7 days. Microscopy results indicated that a higher proportion of unreacted fly ash spheres remained in the sample with 5M NaOH, and some pores on the surface of the sample were observed.
Recently, due to lack of sand suppy, the cost of sand has increase. Therefore, alternative materials are needed. So, in this study the Crush Stone Compaction Pile used in America and Europe has been compared and analyzed Sand Compaction Pile used in Korea. Tests were performed at various sizes of Crush Stone and replacement ratio. Frist, it was compared and analyzed with low and high replacement ratio with the same size of crush stone. Second, it was compared and analyzed with different size of crush stone at constant replacement ratio. The result of these tests were compared with sand of the same replacement ratio. Here, the properties that were comares and analyzed are the ultimate bearing capacity and quantity of ground upheaval.
Nowadays the using of concrete is generalized, and construction material is demanded to be lightweight according to increasing the height and capacity of buildings. Therefore, it needs to develop the products having the great quality and various performance. Extruding concrete panel made of cement, silica source, and fiber, and it is a good lightweight concrete material in durability and thermostable. The silica of important ingredient is natural material with hish SiO2 contents and difficult in supply because of conservation of environment. On the other hand, the stone powder sludge discharged about 20-30% at making process of crushed fine aggregate and it is wasted. The stone powder sludge is valuable instead of silica ole because the stone powder sludge includes water of about 20-60%, SiO2 of about 64% and it has fine particles. This experiment is on the properties of extruding concrete panel using the stone powder sludge use instead of silica. From this experiment, we find that it is possible to replace the silica as stone power sludge up to 50%,
An integrity testing for stone columns was attempted using crosshole S-wave logging. The method is conceptionally quite similar to the crosshole sonic logging (CSL) for drilled piers. The critical difference in the logging is the use of s-wave rather than p-wave, which is used in CSL, because s-wave is the only wave sensing the stiffness of slower unbounded materials than water. An electro-mechanical source, which can generate reversed S-wave signals, was utilized in the logging. The stone column was delineated from the S-wave travel times across the stone column, and taking S-wave velocities of the crushed stone and surrounding soil into account. The volume calculated from the diametrical variance delineated is very close to the actual quantity of the stone filled.
모래다짐말뚝 및 쇄석말뚝 공법의 경우, 연약지반의 보강, 극한지지력의 증대 및 기초지반의 압밀을 가속화시키기 위한 목적으로 지난 수십 년간 폭넓게 적용되고 있다. 쇄석말뚝공법은 비교적 강성이 크고 압축성이 작은 쇄석 등을 이용하여 다짐말뚝을 형성, 연약지반을 개량하는 공법이지만 횡방향 구속압력이 충분하게 발휘되지 않는 지반에서는 팽창파괴(bulging failure)에 대한 저항이 없어 적용이 불가능하게 된다. 따라서 본 연구에서는 쇄석말뚝의 활용도를 높이기 위해 팽창파괴 및 전단파괴 등을 방지하여 침하량을 상당부분 억제시킬 수 있는 고강도 지오그리드 보강 쇄석말뚝공법을 개발하였다. 본 공법 개발을 위해 삼축압축시험을 통하여 치환율 및 구속압력에 따른 일반적인 쇄석말뚝의 거동특성을 우선 살펴보았다. 아울러 유한요소 해석을 통한 3차원 수치해석을 시행하여 지오그리드의 종류 및 지오그리드 보강심도변화에 따른 지오그리드 보강 쇄석말뚝공법의 거동특성 및 침하저감효과를 평가함으로써 지오그리드 보강 쇄석말뚝의 적용성을 평가해 보았다.
최근 천연모래의 부족으로 부순 잔골재가 널리 사용되고 있다. 우리나라에서는 부순 잔골재 중의 0.08 mm 이하 미립분을 7% 이하로 제한하고 있으며 이는 ASTM의 규정과 유사한 것이나 그 외의 다른 나라의 규정과 비교할 때 상당히 엄격한 규정이다. 또한 부순 잔골재 중에는 파쇄 시에 발생하는 0.08 mm 이하 미립분을 20% 정도 포함하게 되며 물로 씻어내는 일도 용이하지 않을 뿐 아니라 자원이용의 극대화를 위해서도 잔입자량 한도의 상향 조정 가능 여부에 대한 검토가 필요하다. 그래서 이 연구에서는 0.08 mm 이하 미립분에 대한 특성 및 콘크리트 품질에 미치는 영향에 대한 실험을 실시하였으며, 비교를 위하여 실트 및 점성토 중의 미립분을 사용한 실험을 병행하였다. 미립분에 대해 실험한 결과 메틸렌블루 값은 부순 잔골재 중의 석분에 비하여 실트 및 점성토 중의 미립분에 대한 값이 보다 크게 나타났으며 또한 메틸렌블루 값은 packing density 및 액성한계, 소성한계와 높은 상관관계를 가지는 것으로 나타났다. 콘크리트 실험에서 동일한 슬럼프를 얻기 위한 고성능 감수제의 소요량은 미립분의 대체 사용량 증가에 따라 커지며, 메틸렌블루 값이 큰 미립분을 사용할 때 보다 크게 나타났다. 한편 부순 잔골재 중의 미립분을 20% 이내에서 대체 사용한 경우, 고성능감수제를 사용하여 반죽질기를 같게 한 콘크리트의 압축강도와 인장강도는 거의 변화가 없었으며 콘크리트의 건조수축량도 큰 차이를 보이지 않았다. 그러나 실트 및 점성토 중의 미립분을 대체 사용한 경우는 콘크리트의 강도가 현저히 저하하고 건조수축량도 크게 증가하는 것으로 나타났다.
본(本) 연구(硏究)에서는 연약점토지반(軟弱粘土地盤) 위에 성토시(盛土時) 보강재(補强材)와 vertical drain재(材)로서의 geotextile의 효과(効果)를 모형실험(模型實驗)을 통(通하)여 조사하였다. 실험은 점토층(粘土層)과 성토층(盛土層) 사이에 woven fabric을 포설(鋪設)하지 않은 경우, fabric을 포설(鋪設)한 경우, fabric에 서로 다른 인위적(人爲的) 인장력(引張力)을 가(加)한 2가지 경우 등 4단계(段階)로 수행(遂行)하였으며 각(各) 단계(段階)마다 압밀(壓密)을 촉진(促進)시키기 위해 non-woven fabric을 사용(使用)한 vertical drain을 점토층(粘土層) 내(內)에 정방형(正方形)으로 배치(配置)하였다. 실험(實驗)모델은 밑면이 $32cm{\times}330cm$이며, 50cm점토층(粘土層) 위에 47cm 높이의 성토제방(盛土堤防)이 1:1.5의 기울기로 만들어졌다. 모형실험대(模型實驗臺)의 양쪽 면에 대칭적(對稱的)으로 8개의 piezometer를 설치(設置)하여 시간(時間)에 따른 공극수압(空隙水壓)을 측정(測定)하였으며 성토제방(盛土堤防) 내부(內部)에 LED램프를 삽입(揷入)하여 시간(時間)에 따른 내부(內部) 변형(變形)을 조사하였고, 제방(堤防)이 설치(設置)되지 않은 점토지반(粘土地盤) 양쪽에는 dialgauge를 부착(附着)하여 융기현상(隆起現象)을 조사하였다. 이러한 실험(實驗)은 1차압밀(次壓密)에 요구(要求)되는 시간(時間)(약(約) 10일(日))동안 수행(遂行)되었다. 실험(實驗)으로부터 점토층(粘土層) 내(內)에 유발(誘發)된 최대과잉공극수압(最大過剩空隙水壓)을 측정(測定)하여 woven fabric을 포설(鋪設)하지 않은 경우의 이론적(理論的)인 최대과잉공극수압(最大過剩空隙水壓)과 비교(比較)함으로써 보강재(補强材)로서의 woven fabric을 포설(鋪設)하였을 경우에도 시간(時間)에 따른 성토부(盛土部) 침하량(沈下量)을 산정(算定)할 수 있음이 밝혀졌다.
이 연구에서는 폐석분 활용 경량골재 콘크리트의 염화물 확산에 대한 기초자료를 제공하고자 하였다. 이에 콘크리트의 골재를 부순골재(CG), 폐석분을 활용한 단일 입도의 비조립형 경량골재(SLG), 연속 입도의 비조립형 경량 골재(CLG), 물결합재비 0.4, 0.5, 0.6, 결합재 FA, BFS로 실험을 실시하였다. 염화물 확산 계수는 NT BUILD 492준하여 시험 후 산출하였으며 SLG와 CLG콘크리트의 확산계수는 CG콘크리트보다 다소 크게 나타났으나 큰 차이는 없었다. 또한 염화물 확산계수는 물결합재비에 의한 영향이 크며 물결합재비가 낮을수록 감소하는 것으로 나타났고 혼화재 치환은 FA15%의 경우 물결합재비 0.4에서만 감소를 나타내는데 비해 FA10 + BFS20% 모든 수준에서 감소하는 것으로 나타나 더 적합한 것으로 사료된다. 경량골재 콘크리트의 염화물 확산을 분석한 결과, 폐석분 활용 경량골재 콘크리트가 CG콘크리트에 비하여 염화물 확산 계수가 크지만 큰 차이는 없으며 물결합재비 및 혼화재 치환으로 저항성을 향상 시킬 수 있다. 또한 경량골재에 대해 강도에 따른 염화물 확산 계수를 추정 할 수 있다.
Artificial fine aggregates (denoted AFA) were fabricated using spent bleaching clay (denoted SBC) generated from processed vegetable oil and stone sludge (denoted SS) produced from crushed aggregate manufacturing materials for use as functional construction materials. Each raw material was crushed to particle size finer than $150{\mu}m$, and fine spherical pellets of approximately 1 ~ 4 mm in diameter were prepared by a pelletizing process. The physical properties of the AFA were measured with different types of sintering equipment. A new type of vertical furnace that sinters fine aggregates in a fluidized bed at high temperatures was designed and tested. AFA sintered in a rotary kiln at $1125^{\circ}C$ showed a bulk density of $1.5g/cm^3$ and a water absorption of 16%. AFA sintered in the vertical furnace at $1125^{\circ}C$ showed a bulk density of $1.9g/cm^3$ and water absorption of 8.5%. The bulk density of the AFA sintered in the vertical furnace showed a bulk density 27% higher and water absorption 47% lower than those of AFA sintered in the rotary kiln.
PBT (Plate Bearing Test) is a commonly used compaction estimation used to provide basal support for embankments. This study presents the results from experimental evaluations PBT, LWDT (Light Drop Weight Tester) test and Geogauge test with embankment materials which consist in sandy soil, crushed stone and rock. The results of this study indicate that the regression analyze results (r) from test results between Young's modulus and $k_{30}$, $E_v$ are 0.385 and 0.111~0.496, estimated very lack of correlation. The Geogauge is frequency vibration from machine to underground. Geogauge can not measure to accuracy test results when it is used on ground of the rock or crushed stone. The regression analyze results (r) from $E_v$ and Dynamic modulus are 0.502~0.847, different estimated by calculate method, as it were, when calculate $E_v$, least square method are appeared more accuracy than gradient of secant.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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