Effect of corrosion characteristics in relation to loaded stress in the welded zone of A5083-H116 aluminum alloy, in the seawater was studied. The corrosion experiment was performed for 120 hours on the specimens in the natural seawater tank with four steps of the loaded stress. The corrosion crack, corrosion rate, electrode potential, current, and corrosion pattern, etc. were examined for the specimens with the elapse of the immersion time. The main result derived from this study is the crack growth length is increased with the increasing loaded stress. The electrode potential and the corrosion current are decreased rapidly in the early stage of the corrosion, and then decreased gradually and stabilized eventually with the elapse of the immersion time. The test condition of the longer crack growth tends to show the higher corrosion rate. Corrosion pattern of the welded zone indicates that the depth and width of the pitting become increasing with the increasing loaded stress.
The effect of pH on the corrosion characteristics in the dissimilar friction welded zone of IN713LC-SCM440 in the loaded torsional stress was studied. The corrosion experiment was performed for 120 hours on the specimens with five steps of pH. The surface corrosion pattern of the SCM440 area showed global corrosion and narrow pitting, which was caused by galvanic corrosion between friction welded IN713LC and SCM440, but corrosion did not proceeded from the IN713LC area. The average relative electrode potential gradually tends to decrease with the elapse of the immersion time in the acidity area. The average corrosion current also gradually tend to decrease The corrosion rate showed a larger value when the average relative electrode potential was higher and the average relative current was lower. The corrosion rate showed a larger value when the average relative electrode potential was higher in the acidity area, and it showed large when the average relative electrode potential was lower in the alkalinity area.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.54
no.6
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pp.294-301
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2021
As the number of cases of performance degradation owing to corrosion of plant during processing in industries increases, the cost of maintaining industrial factory is increasing year by the year. Most of the materials of the facilities are consist of stainless steel (SS) such as austenite SS, ferrite SS, martensite SS, and duplex SS. Among them austenite SS is cheap and has excellent corrosion resistance and heat resistance. Corrosion is the consumption and change of metals by altering chemical and electrical reactions. The types of SS corrosion include pitting corrosion, crevice corrosion, galvanic corrosion, stress corrosion cracking, and thermal corrosion. The corrosion of SS is not only investigated various environmental factors but also the measurement of the corrosion rate. Therefore, it aims to understand comprehensive corrosion rates in various environments using qualitative, quantitative and electrochemical methods.
Austenitic stainless steel has been widely used because of its good corrosion resistance and mechanical properties. However, intergranular corrosion can occur if the alloy is welded or aged. The objective of this study was to determine intergranular corrosion behaviors of austenitic medium carbon (0.05 wt%) and low carbon (0.02 wt%) stainless steel aged at several conditions. Alloys were evaluated according to ASTM A262 Practice A, ISO 12732 DL-EPR (double loop-electrochemical potentiokinetic reactivation) test, and ASTM A262 Practice C. The degree of sensitization and intergranular corrosion rate were obtained. The relationship between the degree of sensitization and the intergranular corrosion rate showed a very large fluctuation. Such behavior might be related to whether two-dimension tests or three-dimension tests were performed. On the other hand, regardless of carbon content of alloys, when the intergranular corrosion rate increased, the degree of sensitization also increased. However, the DL-EPR test showed a higher sensitivity than the Huey test for differentiating the intergranular corrosion property at a low intergranular corrosion rate, while the Huey test had a higher sensitivity than the DL-EPR test for distinguishing the intergranular corrosion property at a high intergranular corrosion rate.
Seong-Woo Ji;Hoseong Jeong;Cha-Young Yoon;Jae-Yeon Lee;Kang Su Kim
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.27
no.3
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pp.47-57
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2023
In this study, pull-out tests were performed to investigate the effects of stirrup spacing, rebar diameter, and corrosion rate on bond strength of deformed bars in reinforced concrete. Twelve pull-out specimens with different stirrup spacing, rebar diameter, and corrosion rate were prepared following the RILEM RC6 guidelines. The test results showed that the bond strength of specimens with stirrups increased when the corrosion rate was less than 3%, whereas it decreased when the corrosion rate was more than 3%. On the other hand, the bond strength of specimens without stirrups decreased as the corrosion rate increased. The effect of rebar diameter was less significant compared to those of stirrup spacing and corrosion rate. A bond strength model for pull-out specimens was proposed considering stirrup ratio and corrosion rate, and the model showed the lowest error among the previous models.
The corrosion damage of materials in marine environment mainly occurs by Cl- ions due to the breakdown of passive films. Additionally, various characteristics in seawater such as salinity, temperature, immersion time, flow rate, and biological activity also affect corrosion characteristics. In this study, the corrosion characteristics of stainless steels (STS 304 and STS 316L) and anodized aluminum alloys (AA 3003 and AA 6063) were evaluated with seawater temperature parameters. A potentiodynamic polarization experiment was conducted in a potential range of -0.25 V to 2.0 V at open circuit potential (OCP). Corrosion current density and corrosion potential were obtained through the Tafel extrapolation method to analyze changes in corrosion rate due to temperature. Corrosion behavior was evaluated by measuring weight loss before/after the experiment and also observing surface morphology through a scanning electronic microscope (SEM) and 3D microscopy. Weight loss, maximum damage depth and pitting damage increased as seawater temperature increased, and furthermore, the tendency of higher corrosion current density with an increase of temperature attributed to an increase in corrosion rate. There was lower pitting damage and lower corrosion current density for anodized aluminum alloys than for stainless steels as the temperature increased.
This paper reports the studies on the wear-corrosion behavior of ductile cast iron in the acidic environment. In atmosphere and variety of pH solution, specific wear rate and wear-corrosion characteristics of GCD 60 with various sliding speed and distance were investigated. And electrochemical polarization test of GCD 60 was examined in the environment of various pH values. The main results are as following : As the contact pressure increases, the critical velocity of specific wear rate becomes transient at low sliding speed. As pH value becomes low, wear-corrosion loss increases in the aqueous solution. As the corrosion environment is acidified, corrosion potential of GCD 60 becomes noble and corrosion current density increases.
Corrosion of silver by outgassed sulfur species from rubber has been investigated by means of quartz crystal microbalance technique (QCM) and cathodic reduction technique. Silver specimens were placed together with a rubber of predefined quantity in an enclosed environment. Corrosion progressed linearly with time and silver sulfide was found as the corrosion product during all the tests. No significant dependence on RH was observed, while the corrosion rate increased as temperature rose. Furthermore the corrosion rate increased logarithmically with the quantity of the rubber placed in the exposure environment. It may be suggested that the corrosion rate of silver is determined by the amount of outgassed sulfur species which is a function of temperature and the quantity of rubber contained in the exposure environment.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2002.05a
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pp.761-766
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2002
This paper was peformed to verify the effect that granulated blast furnace slag gets in reinforcement corrosion resistance about chloride ion that invade from outside. An experiment accelerated for the reinforcement corrosion through repeat of brine digestion and dry. Reinforcement corrosion investigated half cell potential method of measurement by ASTM C876 and corrosion area ratio. If granulated blast furnace slag metathesis ratio is high generally that looked the corrosion of reinforcement decreasing as a result that evaluate reinforcement corrosion by ASTM C876 canon in this research. It showed high resistance about reinforcement corrosion that use normal portland cement and increase the metathesis rate of granulated blast furnace slag, as a result that evaluate metathesis rate effect of granulated blast furnace slag according to cement kind. when the test piece split destroying, area rate of reinforcement corrosion showed about result of half cell potential measurement.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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v.2
no.2
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pp.99-105
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2008
Southern exposure test specimens were used to evaluate corrosion performance of epoxy-coated reinforcing bars in chloride contaminated concrete by electrochemical impedance spectroscopy method. The test specimens with conventional bars, epoxy-coated bars and corrosion inhibitors were subjected 48 weekly cycles of ponding with sodium chloride solution and drying. The polarization resistance obtained from the Nyquist plot was the key parameter to characterize the degree of reinforcement corrosion. The impedance spectra of specimens with epoxy-coated bars are mainly governed by the arc of the interfacial film and the resistance against the charge transfer through the coating is an order of magnitude higher than that of the reference steel bars. Test results show good performance of epoxy-coated bars, although the coatings had holes simulating partial damage, and the effectiveness of corrosion-inhibiting additives. The corrosion rate obtained from the impedance spectroscopy method is equivalent to those determined by the linear polarization method for estimating the rate of corrosion of reinforcing steel in concrete structures.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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