The setting and hardening of concrete is accompanied with nonlinear temperature distribution caused by development of hydration heat of cement. Especially at early ages, this nonlinear distribution has a large influence on the crack evolution. As a result, in order to predict the exact temperature history in concrete structures it is required to examine thermal properties of concrete. In this study, the coefficient of air convection, which presents thermal transfer between surface of concrete and air, was experimentally investigated with variables such as velocity of wind and types of form. From experimental results, the coefficient of air convection was calculated using equations of thermal equilibrium. Finally, the prediction model for equivalent coefficient of air convection including effects of velocity of wind and types of form was theoretically proposed. The coefficient of air convection in the proposed model increases with velocity of wind, and its dependance on wind velocity is varied with types of form. This tendency is due to a combined heat transfer system of conduction through form and convection to air. From comparison with experimental results, the coefficient of air convection by this model was well agreed with those by experimental results.
In order to investigate forced convection heat transfer due to the wind from the inner surface of a cavity receiver for a parabolic dish type solar energy collecting system, a two-dimensional rectangular cavity receiver is prepared and installed in a wind tunnel. The convection heat transfer coefficient of the inner surface of the receiver is dependent on the direction and the velocity of the wind. The attack angle of the cavity and the air velocity in the tunnel are controlled in a wide range so that the effects of the attack angle and the wind velocity on the heat transfer coefficient can be studied. The skirt is installed at the aperture of the cavity in order to reduce convective heat loss. The effects of the length and the installation angle of the skirt on convection heat transfer of the cavity are tested. It is found that convection heat loss can be significantly reduced by installing the skirt. Also, it is known that heat transfer from the cavity can be minimized if the angle of the skirt is $90^{\circ}$ to the outer surface of the cavity.
A computational investigation is conducted on free convection from a thin plate having a surface heat source. The thermal configuration simulates the recently-proposed transparent film heater made of a single-walled carbon nanotube film on a glass substrate. The Navier-Stokes computations are carried out to study laminar free convection from the heater. Parallel numerical experiments are performed by using a simplified design analysis model which solve the conduction equation with the boundary conditions utilizing several existing correlations for convective heat transfer coefficient. Comparison leads to the most suitable boundary condition for the thermal model to evaluate the performance evaluation of a transparent thin-film heater.
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.9
no.4
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pp.69-76
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1987
A conjugate conduction-convection analysis has been made for a plate fin which exchanges heat with its fluid environment by forced convection. The analysis is based on a one- dimensional model for the plate fin whereby the transient heat conduction equation for the fin is solved simultaneously with the conservation equations for mass, momentum, and energy in the fluid boundary layer adjacent to the fin. The forced convection heat transfer coefficient is not specified in advance but is one the results of the numerical solutions. Numerical results of the overall heat transfer rate, the local heat transfer coefficient, the local heat flux, the fin efficiency and the fin surface temperature distribution for Pr=0.7 are presented for a wide range of operating conditions.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2005.05a
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pp.138-143
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2005
Finite Element analysis is widely applied to elevated temperature forging processes and shows a lot of information of plastic deformation such as strain, stress, defects, damages and temperature distributions. In highly elevated temperature deformation processes, temperature of material and tool have significant influence on tool life, deformation conditions and productivities. To predict temperature related properties accurately, adequate coefficients of not only contact heat transfer between material and dies but also convection heat transfer due to coolants are required. In most F.E analysis, too higher value of contact heat transfer coefficient is usually applied to get acceptable temperature distribution of tool. For contact heat transfer coefficients between die and workpiece, accurate values were evaluated with different pressure and lubricants conditions. But convection heat transfer coefficients have not been investigated for forging lubricants. In this research, convection heat transfer coefficients for cooling by emulsion lubricants are suggested by experiment and Inverse method. To verify acquired convection and contact heat transfer coefficients, tool temperature was measured for the comparison between measured tool temperature and analysis results. To increase analysis accuracy, repeated analysis scheme was applied till temperature of the tool got to be in the steady-state conditions. Verification of heat transfer coefficients both contact and convection heat transfer coefficients was proven with good accordance between measurement and analysis.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.12
no.5
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pp.502-510
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2000
Evaporation heat transfer characteristics were studied in a horizontal tube using R22/R114 non-azotropic refrigerant mixture. the heat transfer coefficient was high in the upper part for pure refrigerants, and heat transfer coefficient was low in the lower part for refrigerant mixtures. In the low quality region where nucleate boiling was dominant, the average heat transfer coefficient was low. In the region where forced convection was dominant, heat transfer coefficient was high. Results show that the heat transfer coefficient for pure refrigerants obtained by experiments were lower than those of Yoshida et al. but agreed well with Jung et al., and Chen et al. data. But the heat transfer coefficients for refrigerant mixtures were lower about 20% than those predicted by the equation for pure refrigerant.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1998.10a
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pp.77-83
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1998
This study is object to thermal analysis of continuous casting mold. A two-dimensional transient finite element model was developed to compute the temperature distribution and stress behavior for continuous casting mold. For thermal analysis using analysis result from FEM code. In other to thermal analysis of continuous casting mold, many variables such as casting speed, cooling condition, film coefficient, convection and load condition re considered.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1999.10a
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pp.287-292
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1999
This study is object to thermal analysis of continuous casting nickel-coated mold. A two-dimensional transient finite element model was developed to compute the temperature distribution and stress behavior for continuous casting nickel-coated mold. For thermal analysis using analysis result from FEM code. In other to thermal analysis of continuous casting nickel-coated mold, many variables such as casting speed, cooling condition, film coefficient, convection and load condition are considered.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.8
no.6
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pp.43-49
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1999
This study is object to thermal analysis of continuous casting mold. A two-dimensional transient finite element model was developed to compute the temperature distribution and stress behavior for continuous casting mold. For thermal analysis using analysis result from FEM code. In order to thermal analysis of continuous casting mold, many variables such as casting speed, cooling condition, film coefficient, convection and load condition are considered.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1999.10a
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pp.281-286
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1999
This study is object to structural analysis of continuous casting mold. A two-dimensional finite element model was developed to compute the temperature distribution, stress and strain behavior for continuous casting mold. For structural analysis using thermal analysis result from FEM code. In other to structural analysis of continuous casting mold, many variables such as casting speed, cooling condition, film coefficient, convection and load condition are considered.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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