Carbon nanofiber/Cu composite powder has been fabricated by electroless plating process. Microstructural evolution of the composite powder after heat treatment under vacuum, hydrogen and air environment was investigated. A dispersed carbon nanofiber coated by copper was produced at the as-plated condition. Carbon nanofiber is coated uniformly and densely with the plate shaped copper particles. The copper plates on the carbon nanofiber aggregate during the thermal exposure at elevated temperature in vacuum and hydrogen in order to reduce surface energy. The thermal exposure of the composite powder in air at $400^{\circ}C$ for 3 hours leads to the spherodization of the composite powder owing to oxidation of copper.
본 논문은 니켈-텅스텐 합금 도금 공정액에 대해 혼합 상태에서 각 공정액에 대한 농도를 정확하게 측정할 수 있는 센서 및 이를 기반으로 정밀한 농도 제어를 수행할 수 있는 제어 시스템 대한 논문이다. 최근 인쇄회로기판 시장은 전자산업의 발달로 커지고 있으며, 이에 따라 금 소비도 급격하게 증가되고 있다. 하지만 금은 비싼 원자재로 금을 대체하거나 줄이기 위한 다양한 복합 도금 공정액 개발이 이루어지고 있다. 이에 비해 복합도금 공정액을 실시간으로 측정할 수 있는 센서 개발은 아직 미진한 상태이다. 더군다나 실시간으로 도금 품질을 극대화 할 수 있도록 복합 도금 공정액 농도를 측정하고 이를 토대로 농도를 제어하기 위한 시스템은 전무한 실정이다. 이에 본 논문에서는 이러한 복합 도금 공정액에 대한 농도를 정확하게 측정할 수 있는 센서 및 농도 제어를 수행하기 위한 시스템을 개발하고자 한다. 이를 위해 분광광도법을 기반으로 복합도금 공정액 농도를 정밀하게 측정할 수 있는 센서를 개발하며 센서 농도에 대한 피드백 제어를 통해 농도를 정확하게 유지할 수 있는 시스템을 개발한다.
In order to further improve the corrosion resistance and wear resistance of the Ni-P coatings of electroless plating, electroless Ni-P/n-$Al_2O_3$ composite deposits were prepared by adding some nano $Al_2O_3$ Particles in Ni-P plating bath. The bath composition and proproties were studied in this paper. The orthogonal test was applied in order to get the new composite solution, taking the initial stable potential as evaluation standard and considering the elements correlation at the same time. The processing parameters have been optimized by single factor experiment in which the depositing speed was chosen as the evaluation standard. The results showed that the process is stable and the composite Ni-P/n-$Al_2O_3$ deposits werebright and smooth, whose hardness and corrosion resistance are much better than simple Ni-P coatings. Furthermore the surface appearance and structure of the composite Ni-P/n-$Al_2O_3$ coating were investigated by SEM and XRD method. It was proved that the coating surface is typical cystiform cells and its structure is amorphous. All test results ofcomposite coating showed that all various physical coating properties had been improved by adding nano-particles. The hardness of optimal coating is more than 600HV and increases to 1000HV after heat-treating, and its hardness is 20~50% higher than Ni-P coating. The rust points appeared in 200 hour by immersing the coating into the 10%HCl solution and the corrosive speed is $3{\times}10^{-3}mg/(cm^2{\cdot}h)$which was obtained after 300 hour. In the same condition Ni-P coating is $5.6{\times}10^{-3}mg/(cm^2{\cdot}h)$. The salt spray resistance of the layers can exceed 600h with the thickness $20{\mu}m$.
무전해 니켈 도금법을 사용하여 단분산 폴리스티렌 입자 표면에 니켈이 도금된 고분자 코어/금속 쉘의 복합 입자를 제조하였다. 단분산 입자는 분산중합으로 제조하였는데 사용한 분산매질의 종류에 따라 다양한 크기의 단분산 폴리스티렌 입자를 제조할 수 있었다. 그 중 직경 $3.4\;{\mu}m$ 크기의 단분산 폴리스티렌 입자를 선택하여 무전해 니켈 도금을 시도하였다. 니켈 도금에 영향을 미치는 도금 조건을 파악하기 위하여 활성화제인 $PdCl_2$의 농도, 착화제인 glycine의 농도와 니켈 도금액의 투여 시간에 따른 니켈 도금된 폴리스티렌 복합 입자의 모폴로지를 관찰하였다. 본 연구조건하에서는 $PdCl_2$의 농도 0.4 g/L, glycine 농도 1 M 이상인 경우 폴리스티렌 입자 위에 균일한 두께의 니켈층을 형성하였고 석출되는 니켈도 적었다. 도금 시간 2 시간 중에서 동일양의 도금액을 투여 속도를 달리하며 도금한 경우 모폴로지 상의 뚜렷한 차이는 없었으나 0.15 mL/min 속도로 1시간 동안 투여한 경우가 상대적으로 균일한 도금 특성을 보여 주었다.
The Ni-SiC composite plating was performed in a Watt nickel solution and the wear resistance of the composite layer was studied on a pin-on-flat type wear tester. The volume losses and friction coefficients were measured. It was found that the quantity of SiC powder in the composite layers was affected by SiC concentration, pH, temperature, and agitation speed in the Watt nickel solution. The hardness and wear resistance of the coatings increased with SiC content. The quantity of SiC powder in the coating from a nickel sulfamate solution is larger than that of the Watt nickel solution, because the amount of nickel ions absorbed on the SiC powder in the nickel sulfamate solution is greater than that in the Watt's solution.
Many fundamental studies have been carried out regarding waste water and hazardous gas treatments technologies using the photolysis effect of $TiO_2$. However, a permanent use of $TiO_2$ particles immobilized using organic or organic-inorganic binders is impossible. In this study, Ni-$TiO_2$ composite coating was produced by electroless plating to trap $TiO_2$ particles in the Ni coating layer. The electroless plating was performed in the bath solutions with three different concentrations of $TiO_2$ particles : 10 g/l, 20 g/l, and 40 g/l. The surface and photolytic characteristics of the coating layer was investigated by the use of SEM, a scratch tester, and an UV-Visible spectrophotometer. The results showed that the amounts of immobilized $TiO_2$ particles and the photolytic rate of the coating increased with the initial content of $TiO_2$ particles in the electroless bath. In addition, the photolytic rate of the Ni-$TiO_2$ composite coating was remarkably promoted by etching process in 10% HCl solution.
Conductive and dielectric SiC are fabricated using electroless plating of Ni-Fe films on SiC chopped fibers to obtain lightweight and high-strength microwave absorbers. The electroless plating of Ni-Fe films is achieved using a two-step process of surface sensitizing and metal plating. The complex permeability and permittivity are measured for the composite specimens with the metalized SiC chopped fibers dispersed in a silicone rubber matrix. The original non-coated SiC fibers exhibit considerable dielectric losses. The complex permeability spectrum does not change significantly with the Ni-Fe coating. Moreover, dielectric constant is sensitively increased with Ni-Fe coating, owing to the increase of the space charge polarization. The improvements in absorption capability (lower reflection loss and small matching thickness) are evident with Ni-Fe coating on SiC fibers. For the composite SiC fibers coated with Ni-Fe thin films, a -35 dB reflection loss is predicted at 7.6 GHz with a matching thickness of 4 mm.
IPMC(Ionic Polymer Metal Composite)actuators were optimized for producing improved forces by changing multiple parameters including repetition of number of plating, surface electroding and additive(PVP)-treatment on reduction. The platinum electrode is deposited on the surface of the material where platinum particle stay in a dense form that appears to introduce a significant level of surface electrode resistance. Actuation tests were performed for such IPMC actuators under a low voltage. The test results show that the lower surface-electrode resistance generates higher actuation capability in the IPMC actuators. In order to investigate relaxation behavior of bending and repeatability in dry condition, the IPMC was coated by$rubber(KRATON^{TM})$to minimize the effect of water evaporation from IPMC. This actuator can be used in air with surface coating to avoid membrane drying.
Antennas were fabricated by physical(adhesive) and chemical(deposition+plating) method on organic-inorganic composite material. And antennas were measured dielectric constant and gain. Dielectric constant of antennas were fabricated by physical method was decreased with increase of adhesive tape thickness and number of conduction material composition. But antennas were fabricated by chemical method was reached to 90 % of dielectric material. Gain of antennas were fabricated by physical method was decreased with increase of adhesive tape thickness. But they were unrelated with conduction material composition. The other side antennas were fabricated by chemical method excelled more 0.8 dBic than antennas were fabricated by physical method in gain of antenna. Finally, chemical method can expect excellent product process because it can produce smaller size, higher gain and elimination of many handworks.
Polycarbonate has a high transmittance to light, low specific gravity, flexibility and cost-effectiveness that extends the application field of the polymer to bio-engineering, optics, electronic parts, etc. Moreover, electro plating of metallic film on PC could endow the parts the electromagnetic interference shielding capability. However, poor adhesion of copper on PC limited the wide usage in the industry. In this work, a composite(PC/ABS) and MmSH(Momentary mold Surface Heating) injection process were used to improve the plating characteristics; plating thickness, gloss and adhesion. Also plasma treatment and chemical treatment were employed for improving adhesion. Plating characteristics on PC/ABS were better than those on PC due to the anchoring effect of butadiene. MmSH injection process could ameliorate the gloss and coating adhesion. Also plating thickness and adhesion of PC and PC/ABS were increased by plasma treatment.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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