The purpose of this study is to set the relationship between each parts that forms the engine of an automobile based on the 3D visualization technology which is able to be learned according to the skill of the operator in the industry field and to recommend the auto parts using a task ontology. A visualization method was proposed by structuring the complex knowledge by signifying the link and the node in forms of a network and using SOM which can be shown in the form of 3 dimension. In addition, by using is-a Relationship-based hierarchical Taxonomy setting the relationship between each of the parts that forms the engine of an automobile, to allow a recommendation using a weighted value possible. By providing and placing the complex knowledge in the 3D space to the user for an opportunity of more realistic and intuitive navigation, when randomly selecting the automobile parts, it allows the recommendation of the parts having a close relationship with the corresponding parts for easy assembly and to know the importance of usage for the automobile parts without any special expertise.
Flexible parts can be deformed by the contact forces during assembly on the con to rigid parts and thus their successful assembly requires informations about their deformation as well as a misalignment between mating parts. However, because of the nonlinear and complex relationship between parts deformation and assembly reaction forces, it is difficult to acquire all required informations from only the reaction forces during assembly. In this paper, we propose a sensing system consisting of a camera and multiple mirrors for flexible parts assembly. Simulation results show that the system can be effectively used for detecting parts deformation and a misalignment between mating parts.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics C
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v.34C
no.8
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pp.79-87
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1997
For the representation of a complex object, the object is decomposed into several parts, and it is described by these decomposed parts and their relations. In genral, the parts can be the primitive elements that can not be decomposed further, or can be decomposed into their subparts. Therefore, the hierarchical description method is very natural and it si represented by a hierarchical attributed graph whose vertieces represent either primitive elements or graphs. This graphs also have verties which contain primitive elements or graphs. When some uncertainty exists in the hierarchical description of a complex object either due to noise or minor deformation, a probabilistic description of the object ensemble is necessary. For this purpose, in this paper, we formally define the hierarchical attributed random graph which is extention of the hierarchical random graph, and erive the equations for the entropy calculation of the hierarchical attributed random graph, and derive the equations for the entropy calculation of the hierarchical attributed random graph. Finally, we propose the application areas to use these concepts.
Du, Jin-Kyoung;Ahn, Jae-Woon;Hwang, Sun-Mook;Yook, Jong-Gwan
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.61
no.1
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pp.99-103
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2012
The electromagnetic topology and the BLT equation has been used as useful techniques to analyze coupling effects of huge devices. But in the case of systems including complex parts, applying the BLT equation can be difficult to manifest the complex parts with analytic solutions. To resolve this problem, a numerical method can be used to parts of the whole system in advance. In this paper, a microstrip line filter is analyzed using the BLT equation combined with numerical solutions. Consequently, achieved graphs from the BLT equation show good agreements with graphs obtained using a numerical method only.
Early leaves within the Viola albida complex were investigated by scanning electron microscopy in order to determine the morphological segments during morphogenesis. The early leaf development of V. albida var. albida could be morphologically divided into the eight stages in the following order: I, the initiation of shoot germination; II, the conical growth directionally of the leaf; III, the adaxial and abaxial formation of the leaf; IV, the initiation of the stipule; V, the formation of a transitional zone between the leaf blade and petiole; VI, the expansion of the upper part of the leaf blade; VII, the formation of almost all parts of the early leaf; VIII, the early simple leaf. Viola albida var. takahashii differs from V. albida var. albida by additional stages, i.e., V-1, the initiation of the first lateral lobe at the both lateral parts of the leaf after the stage V and an early lobed leaf. Viola albida var. chaerophylloides is also distinguished from two taxa by two developmental features, V-2, the initiation of a second lateral lobe below of the first lateral lobe, and an early palmately compound leaf. These findings suggest that the Viola albida complex would be in the process of peramorphosis, showing developmental changes in a chain of events, leading to a different leaf shape. These data would also be useful for isolating genes that give rise to different leaf morphogenesis outcomes among the taxa in the Viola albida complex.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.18
no.12
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pp.67-72
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2019
In manufacturing sites that process and produce parts in large quantities for the automotive and electronics industries, users require the reducing of costs and shortened delivery times. To meet these demands, an increase in the number of processes and an decrease in assembly times need to be addressed. Gantry loaders currently on the market in Korea are mostly used for processing lightweight and simple shapes and are not suitable for conveying and processing complex shapes such as automobile engines and aircraft parts. This makes it difficult to mount the material in place. This study aims to smoothen the transportation of complex shapes through the development of jigs and various approaches in the installation of the feed shaft by researching the gantry loader system for transporting multiple materials with complex shapes.
This Study developed library of parts, applied with 3-dimension character which has width, length and height and a reference plane, for the system development of BIM design on housing unit modular. The current BIM software has not the concept of a reference plane or work tolerance in modular, so the development of parts library applied to unit modular has not moved forward. So, we developed, in this study, parts library applied to windows, built-in-furniture, kitchen systems and knock down bathrooms, with a reference plane and work tolerance based on single roon prototype on urban-life-housings. BIM library can utilize changed size and work tolerance of parts, and fabricating reference plane will be created automatically when an engineer puts work tolerance in the BIM library with supplement of some category related to work reference. Through this BIM library development, we consider the part module can be used for housing complex planning, and architectural designers will be able to utilize the BIM library for housing complex design.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.1
no.1
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pp.133-145
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2000
Plastic molding designers are frequently faced with optimizing multiple defects in injection molded parts. these defects are usually in conflict with each other, and thus a tradeoff needs to be made reach a final compromised solution. In this study, an automated injection molding design methodology has been developed to optimize multiple defects of injection molded parts. Two features of the proposed methodology are as follows: one is to apply the utility theory to transform the original multiple objective optimization problem into single objective optimization problem with utility as objective function, the other is an implementation of a direct search-based injection molding optimization procedure with automated consideration of process variation. The modified complex method is used as a general optimization tool in this research. The developed methodology was applied to an actual molding design and the results showed that the methodology was useful through the CAE simulation using a commercial injection molding software package. Applied to production, this study will be of immense value to industry in reducing the product development time and enhancing the product quality.
The industry producing the parts of aircraft engines is a traditional order-made system with highly variety and small quantity, and the manufacturing system is the typical job shop with identical or non-identical multiple machines in a workstation. Furthermore, there are many alternative operations and alternative machines allowed in machining processes, and tremendous routings and assembly operations should be considered. Usually simulation is the most efficient technology to analyze such a complex system, and high modeling skills are required for developing the simulation models. In this paper, a case study on a company which produces the parts of aircraft engines is introduced, specially focused on simulation modeling methodologies for the complex system.
Recently, the use of high-tech ceramic parts in functional electronic parts, automobile parts and semiconductor equipment parts is increasing. These ceramics materials are required to have high reproducibility, reliability, large size and complex shapes. The researchers initiated the work to develop a new shaping method called gel casting, which allows high performance ceramic materials with a complex shape to be produced. The manufacturing process parameters of gel casting include uniform mixing of the initiator, bubble removal, and slip injection. In this study, we analyzed the dispersion and gelation characteristics according to the change in the additive content of the alumina slurry in the gel casting process. The alumina slurry for gel casting was prepared by mixing a solvent, a monomer and a dispersant through a ball mill. Alumina powder and a gelation initiator were added to the mixed solution, and ball milling was performed for 24 hours. A viscosity of 6,435 cps and a stable zeta potential value were obtained under the conditions of alumina powder content of 55 vol% and dispersant 2.0 wt%. After curing for 12 hours by adding aps 0.1wt%, TEMED 0.2wt%, and Monomer 3, 5wt%, it was possible to separate from the molding cup, confirming that the gelation was completed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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