Experiments were carried out to evaluate performance of the cold air distribution systems with an ice storage tank in test room. Cold air distribution systems provide primary air for comfort conditioning or process cooling at coil discharge temperatures$4^{\circ}C$ to$11^{\circ}C$. The application of a cold air distribution system allows for the downsizing of air distribution equipment and central plant equipment when ice storage tank is used. The benefit of a cold air distribution system include a decrease in the floor-to-floor height, increase floor space, reduced building capital costs, reduced energy use and demand. The use of cold air distribution can result in the most cost effective system and is currently being implemented world wise as the new standard in air conditioning systems. In this study, the cold air distribution system is compared with the general ice storage system. Under the same cooling load conditions, experimental results show that the supply air volume of cold air distribution system decrease 38%, and decrease 45% flow rate of brine for the general ice storage system.
This study was conducted to develop proper model for cold storage facility that could of for uniform heat movement and air movement f3r green grocery and improve improper design of the existing container-type cold storage facility. For that reason, new model(dome-type) cold storage facility was developed using 3-D CFD(computational fluid dynamics) simulation. The size was 6m${\times}$6m${\times}$5m. Its size and configuration were same to simulation model. Unit cooler was designed to send cold air in 4 side ways. A dome-type cold storage facility showed uniform distributions of air temperature and velocity because cold air was forced to move down along the ceiling and the wall and then circulated to the unit cooler from the central part of the floor. Dome-type cold storage facility also showed by low wind velocity, below 1 m/s that could minimized cold damage and quality deterioration.
Cryogenic air separation unit(ASU) was developed about 100 year ago in Europe. However, because there is not any ability of process design or manufacturing of ASU in Korea, many ASUs come from advanced countries every year. The purpose of this study is the development of cryogenic air separation unit by our own ability, especially cold box for nitrogen production. On this study, we developed the computer program for physical properties of gases and process simulation. We also did process design and manufactured of cold box, including air separation column, liquid air heat exchanger and condenser. The result of cold box test was successful.
In this work, a study for the reduction of the electric power consumption has been estimated in main air compressors in the air separation unit through cryogenic distillation columns with PRO/II with PROVISION V10.2 at AVEVA company. Both required LNG mass flow rate and cold heat contained in 1 ton of LNG were also predicted using Peng-Robinson equation of state with Twu's new alpha function. Through this work, we concluded that 32.33-48.69% of electric power could be saved by using LNG cold heat.
The process of separating oxygen and nitrogen from the air is mainly performed by electric liquefaction, which consumes a lot of electricity, resulting in higher operating costs. On the other hand, when used for cold energy of LNG, electric power can be reduced compared to the electric Linde cycle. Currently, LNG cold energy is used in the cold refrigeration warehouse, separation of air-liquefaction, and LNG cold energy generation in Japan. In this study, the system using LNG cold energy and the Linde cycle process system were simulated by PRO/II simulators, respectively, to cool the elevated air temperature from the compressor to about $-183^{\circ}C$ in the air liquefaction separation process. The required amount of electricity was compared with the latent heat utilization fraction of LNG, the LNG supply pressure, and the LNG cold energy usage. At the air flow rate of $17,600m^3/h$, the power source unit of the Linde cycle system was $0.77kWh/m^3$, compared with $0.3kWh/m^3$.
This paper performed to investigate on vertical temperature distribution, effective draft temperature (ETD) and PMV (Predicted Mean Vote) in the classroom, which is located YangSan city (Kyungsangnam-Do), Korea, is equipped with ceiling unit. The vertical temperature difference between F.L+10 cm (ankle) and F.L+120 cm (neck) of a measuring point which is adjacent corridor in the classroom showed about $1^{\circ}C$ but of measuring point which is adjacent outdoor expressed up to $4^{\circ}C$, The effective draft temperature (ETD) is -2.3 and -0.52 and 0.67 at near ceiling unit but is 1.2 and 3.3 at far from ceiling unit. The PMV of total classroom showed the range of 'Cold' and 'Slightly Cold.' Therefore, to achieve comfort condition in the classroom is equipped with ceiling unit, the location of ceiling unit and discharge angle and discharge distance from ceiling unit are very important elements.
The increase of system weight due to installation of cooling devices adds electrical and mechanical loads of humanoid robot, and in return, results in much heat. Therefore, the weight of cooling system is a critical issue for robot cooling. In this study, we propose non-metallic cold plates to deal with such problems. We compare thermal performances between one metallic cold plate and five different types of non-metallic cold plates. A metallic cold plate is totally made of copper. Five non-metallic PC(polycarbonate) cold plates, which are designed to reduce the overall weight of robot cooling system, are composed of a polycarbonate cover with different types of base plate. The overall heat transfer coefficients per unit mass and thermal resistances are obtained for the cold plates. The metallic cold plate shows the best thermal performance. It is interesting to note that the PC cold plate with an aluminum base plate with 18 channels shows the best overall heat transfer coefficient per unit mass. Most polycarbonate cold plates display fairly comparable thermal performance with more reduced system weight compared to the metallic cold plate.
본 연구는 한냉지에서 실외기에 서리가 형성되지 않는 난방이 가능한 히트펌프를 개발하고자 한다. 그래서 실내에서 -25℃의 환경을 제공할 수 있는 항온기 및 실험챔버를 구성하였다. 실험장치 내에 설치된 히트펌프의 실외기 전면에 도달하는 공기의 특성을 파악할 필요가 있어 범용소프트웨어인 ANSYS CFX를 이용하여 유동해석을 하였다. 그 결과 시뮬레이션 조건(5.0~7.0 m/s)의 모든 영역에서 실외기 전방에 도달하는 공기의 유속이 자연상태와 다르게 분포함을 파악하였다. 따라서 실외기 전면에 일정한 공기 유속이 도달할 수 있도록 별도의 공기분배기를 추가 설치할 필요가 있다고 판단된다.
Vortical structures are investigated numerically for both cold and combusting flows from a two-dimensional bluff-body burner in the transitional flow regime from steady to unsteady state. The Reynolds number of the central fuel flow is varied from 10 to 230 at a fixed air Reynolds number of 400. The flame sheet model of infinite chemical reaction and unit Lewis number are assumed in the simulation. The temperature dependence of the viscosity and diffusivity of the gas mixture is also considered. The vortex shedding is observed depending on the fuel flow. For cold flow, four different types of vortical structure are identified. However, for combusting flow of methane-air system the vortical structures change significantly due to a large amount of heat release during the combustion process, in contract to cold flow.
One of the problems in a refrigerator operation is the frost formation on a cold surface of the evaporator. The frost layer is formed by the sublimation of water vapor when the surface temperature is below the freezing point. This frost layer is usually porous and formed on the cold surface of the evaporator. The frost layer on the surface of a evaporator will make side effect such as thermal resistance. However, these important factors have not been used in determining the defrosting period. Therefore, the proper defrosting operation period based on the new defrosting method is very important, and make a comparison between conventional method like electric defrost and new method in compression work, evaporation pressure, evaporation temperature.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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