CCU (Carbon Capture & Utilization) has a potential technology for the reduction and usage of carbon dioxide which is greenhouse gas emitting from a fossil fuel buring. To decompose the carbon dioxide, a three phase gliding arc plasma-catalytic reactor was designed and manufactured. Experiments of carbon dioxide reduction was performed by varying the gas flow rate with feeding the $CO_2$ only as well as the input power, the catalyst type and steam supply with respect to the injection of the mixture of $CO_2$ and $CH_4$. The $CO_2$ decomposition rate was 7.9% and the energy efficiency was $0.0013L/min{\cdot}W$ at a $CO_2$ flow rate of 12 L/min only. Carbon monoxide and oxygen was generated in accordance with the destruction of carbon dioxide. When the injection ratio of $CH_4/CO_2$ reached 1.29, the $CO_2$ destruction and $CH_4$ conversion rates were 37.8% and 56.6% respectively at a power supply of 0.76 kW. During the installation of $NiO/Al_2O_3$ catalyst bed, the $CO_2$ destruction and $CH_4$ conversion rates were 11.5% and 9.9% respectively. The steam supply parameter do not have any significant effects on the carbon dioxide decomposition.
In order to reduce carbon dioxide, one of the major greenhouse gases, a new type of copolymer, poly(alkylene carbonate) has been synthesized. The alternating copolymers have been obtained from carbon dioxide and various epoxides with zinc carboxylate as a catalyst. The number-average molecular weight of the polymer is about 50,000 and polydispersity is rather broad(5~10). The polymers are amorphous, and glass-clear materials that exhibit unusually facile and clean thermal decomposition behavior. Complete decomposition with no carbon residue is observed at elevated temperature even in an inert atmosphere. Terpolymers with bulkier epoxides improve the physical properties of the copolymer with simple epoxides. The decomposition properties of the polymer provide versatile applications such as ceramic, metal, and electronic binders and lost-foam casting. Further application of the polymer for the barrier film or the plasticizer will be investigated.
Lotus-type porous nickel with cylindrical pores was fabricated by unidirectional solidification under an Ar gas atmosphere using the thermal decomposition method of the compounds such as sodium hydroxide, calcium hydroxide, calcium carbonate, and titanium hydride. The decomposed gas does form the pores in liquid nickel, and then, the pores become the cylindrical pores during unidirectional solidification. The decomposed particles from the compounds do play a rule on nucleation sites of the pores. The behavior of pore growth was controlled by atmosphere pressure, which can be explained by Boyle's law. The porosity and pore size decreased with increasing Ar gas pressure when the pores contain hydrogen gas decomposed from calcium and sodium hydroxide and titanium hydride, ; however it they did not change when the pores contain containing carbon dioxide decomposed from calcium carbonate. These results indicate that nickel does not have the solubility of carbon dioxide. Lotus-type porous metals can be easily fabricated by the thermal decomposition method, which is superior to the conventional fabrication method used to pressurized gas atmospheres.
The optimum conditions was synthesized for the formation of Magnetite ($Fe_3O_4$) by air bubbling with the suspensions obtained by mixing Ferrous sulfate ($FeSO_4\cdot 7H_2O$) and Sodium Hydroxide (NaOH) solution in various values equivalent ratio($R=2NaOH/FeSO_4$) were studied. The changes of the structure were measured with XRD, $EM and BET. Equivalent ratio R: 0.65 was synthesized Goethite ($\alpha$-FeOOH), which becomes Maghemite ($\gamma=Fe_2O_3$) by dehydration, reduction and oxidation process. At the equivalent ratio over 1 (R>1), Magnetite ($Fe_3O_4$) was synthesized directly. The oxygen-deficient Magnetite ($Fe_3O_{4-\delta}$), which is obtained by flowing $H_2$ gas(100 ml/min) through the synthesis Magnetite at 350$\circ$C for 4 hr. By using it, was researched the decomposition reaction of $CO_2$. $CO_2$ was decomposed nearly 100% in 45 minutes by the oxygen-deficient Magnetite.
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.17
no.1
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pp.49-53
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2000
For decompose carbon dioxide, manganese oxide was synthesized with $0.25M-MnSO_{4}{\cdot}nH_{2}O$ and 0.5M-NaOH by coprecipitation. We made magnetite deoxidized manganese oxide by hydrogen reduction for 1hour at $330^{\circ}C$. We investigated characteristics of catalyst, hydrogen reduction degree and decomposition rate of carbon dioxide. The structure of the hausmannite certified spinel type. The specific surface area of synthesized hausmannite and deoxidized hausmannite were $22.36m^{2}/g$, $33.56m^{2}/g$ respectively. The decomposition rate of $CO_{2}$ of deoxidized hausmannite was 57%.
Interest in hydrogen productions that do not emit carbon dioxide and can produce hydrogen at a low price is increasing. Reforming and electrolysis are widely used, but they have limitations, such as carbon dioxide problems and costs. The methane can be decomposed as hydrogen and solid carbon without carbon dioxide emission at high temperatures. In this research, the methane pyrolysis experiment was conducted at 1,200℃ and 1,400℃ in a ceramic tube. The composition of the produced gas was measured by gas chromatography before carbon blocked the tube. The methane conversion rate and hydrogen selectivity were calculated based on the results. The hydrogen selectivity was derived as 60% and 55% at the highest point at 1,200℃ and 1,400℃, respectively. The produced solid carbon was expected to be carbon black and was analyzed using scanning electron microscope.
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.15
no.4
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pp.79-85
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1998
$Cu_xFe_{3-x}O_4$ catalyst and $Zn_xFe_{3-x}O_4$ catalyst were synthesized by the air oxidation method with various C(II) and Zn(II) weights. Activated catalysts decomposed carbon dioxide to carbon at $350^{\circ}C$, $380^{\circ}C$, $410^{\circ}C$ and $440^{\circ}C$. The value of carbon dioxide decomposition rate for $Cu_{0.003}Fe_{2.997}O_4$ and $Zn_{0.003}Fe_{2.997}O_4$ catslysts than was better catalysts. The decomposed rate of the catalysts is about 85%${\sim}$90%. The reaction rate constant(4.00 $psi^{1-{\alpha}}/min$) and activation energy(2.62 kcal/mole) of $Cu_{0.003}Fe_{2.997}O_4$ catalyst are better than $Zn_{0.003}Fe_{2.997}O_4$
Biogas, composed mainly of methane (CH4) and carbon dioxide (CO2), is a renewable gas that can serve as an alternative energy source. In this study, we developed a new microwave reformer and analyzed its reforming characteristics. We observed that higher temperatures of the microwave receptor led to increased reforming efficiency. By supplying appropriate amounts of methane and steam, we could prevent carbon generated from the thermal decomposition reaction of carbon dioxide from depositing on the catalytic active layer, thus avoiding the inhibition of catalytic activity. Hydrogen generation was enhanced when maintaining the biogas ratio and steam supply at adequate levels. Increasing the SiC ratio in the receptor improved the uniformity of temperature distribution and growth rate, resulting in higher conversion rates of the reforming process.
Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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2013.04a
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pp.655-668
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2013
In this study, a combination of the plasma discharge in the reactor by the reaction surface discharge reactor complex catalytic reactor and air pollutants, hazardous gas SOx, change in frequency, residence time, and the thickness of the electrode, the addition of simulated composite catalyst composed of a variety of gases, including decomposition experiments were performed by varying the process parameters. 20W power consumption 10kHz frequency decomposition removal rate of 99% in the decomposition of sulfur oxides removal experiment that is attached to the titanium dioxide catalyst reactor experimental results than if you had more than 5% increase. If added to methane gas was added, the removal efficiency increased decomposition, the oxygen concentration increased with increasing degradation rate in the case of adding carbon dioxide decreased.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.12
no.11
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pp.5376-5383
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2011
The objective of this study is the development of carbon-recycle technology, that converts carbon dioxide captured from flue gas to carbon monoxide or carbon for reuse in industrial fields. It is difficult to decompose $CO_2$ because $CO_2$ is very stable molecule. And then metal oxide was used as an activation agent or catalyst for the decomposition of $CO_2$ at low temperature. Metal oxides, which converts $CO_2$ to CO or C, were prepared using Ni-ferrite by solid state method and hydrothermal synthesis in this study. TPR/TPO and TGA were used as an analysis method to analyze the decomposition characteristics of $CO_2$. As the results, the reduction area of $H_2$ was high value at 15 wt% of NiO and the decomposition area of $CO_2$ was superior capacity at 5 wt% of NiO. However, TGA data showed contrary results that reduction area of $H_2$ was 28.47wt% and oxidation area by $CO_2$ was 26.95wt% at 2.5 wt% of NiO, one of the Ni-ferrite powders synthesized using solid state method. $CO_2$ decomposition efficiency was 94.66% and it is excellent results in comparison with previous studies.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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