Several methods have been developed to predict on the remaining life of the old power plants. However, Larson-Miller parameter, one of existing creep life prediction methods, has not reflected the effect of material degradatioin and grain size. So this study has been carried out to research the effects of material degradation and austenite grain coarsening on the life prediction of 3.5Ni-Cr-Mo-V steel. An experimental result shows that carbide coarsening has no significant effects on the creep rupture life and the Larson-Miller parameter, but grain coarsening has an important influence on the creep ruptrure life and the Larson-Miller parameter. Therefore Larson-Miller constant, K should be determined to consider on the chemical composition and the grain size of materials.
An overlaying of the seating surfaces of engine valves by OAW, GTAW or PTA weldings are common practice. The OAW method of a lower torch energy density compared to GTAW and PTA methods produces smoother deposits but the pain size at the vicinity of the interface is increased remarkably up to $30~50{\mu\textrm{m}}$ (that of base metal is about $10\mu\textrm{m}$). It's grain coarsening and the solute dilution are related to the decarburizing during OAW could be minimized by reducing the preheating temperature and by maintaining the carbide precipitates in base metal prior to welding. The formation of columnar structures and carbide precipitation zone in the vicinity of the GTAW welded interface, because of the high heat concentration, causes weakened zone on the valve seat face. The width of the reaction boundary zone is about $50\mu\textrm{m}$ for PTA and GTAW overlaying, and about $150\mu\textrm{m}$ for OAW welding. The smaller width of the reaction boundary zone is the less the solute-dilution rate. Thereby PTA welding may be recommended for overlaying of the seating surfaces.
High$\cdot$speed steels (HSS) with a combination of good wear resistance and toughness are finding new, non-cutting applications such as rolls and rollers. In this paper, the research interests are focused on the microstructural evolution of a SMo-6W series high speed steel during HIPping and the effect of HIPping process parameters on its microstructure and properties. HIPping process variables includes; temperature, pressure and hold time. The microstructures of the HIPped HSS were examined by SEM, OM and X-ray diffraction whereas the properties measured were the relative density, hardness, and bend strength at room temperature. In HIPped materials, MC and M6C were the major carbides formed in a matrix of martensite. The effect of powder size on the microstructure and mechanical properties of HIPped materials was insignificant. However, HIPping temperature and hold time strongly affected the carbide size and distribution. The results show that at proper HIPping temperature and pressure conditions, the final products approach the full density ( > 99% RD). The particle boundaries were completely eliminated without an eminent microstructural coarsening. The bend strength was about 2.3 Gpa, which is superior to cast HSS. At excessive HIPping temperatures, rapid carbide coarsening occurred, thus deteriorating the mechanical properties of the P/M steels.
Thermal reactive diffusion coating of vanadium carbide on DIN 2714 steel substrate was performed in a molten borax bath at $950-1050^{\circ}C$. The coating formed on the surface of the substrate had uniform thickness ($1-12{\mu}m$) all over the surface and the coating layer was hard (2430-2700 HV), dense, smooth and compact. The influence of the kinetics parameters, temperature and time, has been investigated. Vanadium carbide coating was characterized by scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive X-ray spectrometry (EDX) and X-ray diffraction analysis (XRD). The corrosion resistance of the coating was evaluated by potentiodynamic polarization in 3.5% NaCl solution. The results obtained showed that decrease of coating microhardness following increasing time and temperature is owing to the coarsening of carbides and coating grain size.
Heat treatment condition for dissolution of the M23C6 carbides in 2.25Cr-1Mo-V-Ti material for thermal power plant tube was investigated using a dilatometer method. 2.25Cr-1Mo-V-Ti material was heat-treated at $900{\sim}1,100^{\circ}C$ for 0, 10, 30 min to find the proper dissolution condition of M23C6 carbides. The phase identification and volume fraction of the carbide were measured by using OM, SEM, EBSD and TEM analysis. Optimal heat treatment condition of M23C6 carbide dissolution was selected by predicting dissolution temperature of carbide using Bs points appeared at dilatometer curve. Experimental results showed that the conditions of carbide dissolution was 900, 1,000, $1,100^{\circ}C$ for 30 min. Eventually, the optimal heat treatment condition for dissolution was 30 min at $1,000^{\circ}C$ considering the minimum coarsening of Austenite grain size.
The microstructural effects on the ultrasonic nonlinearity were investigated in isothermally degraded ferritic 2.25Cr-1Mo steel and low cycle fatigued copper. The variation in ultrasonic nonlinearity (${\beta}/{\beta}_0$) was interpreted as resulting from microstructural changes supported by the electron microscopy and X-ray diffraction, in addition to the mechanical test (Victor's hardness and ductile-brittle transition temperature). The ultrasonic nonlinearity of 2.25Cr-1Mo steel increased abruptly in the initial 1,000 h of degradation, and then changed little due to the coarsening of carbide and precipitation of stable $M_6C$ carbide during isothermal degradation. The ultrasonic nonlinearity of copper increased with the fatigue cycles due to the evolution of dislocation cell substructure.
Most parts of facilities in domestic petroleum plants and power plants are needed to be abandoned, repaired or replaced, because in Korea they were built in the 1960s and, they have been used under severe conditions and exposed corrosive environments. 2.25Cr- lMo steels have excellent high-temperature mechanical properties. Therefore, the material have been widely used as heat exchanger tubes, boiler headers and its tubes in such industries. But, those microstructural evolutions in high temperature such as precipitation and carbide coarsening give a reason to degrade the material. Especially, in case of this material, carbides induced embrittlement(CIE) is the primary reason for degrading mechanical properties at over 50$0^{\circ}C$. In this paper, we introduce a electrochemical polarization method for detecting CIE quantitatively.
Effect of austenitizing temperatures on the impact value of the AISI 4140 steel after repetition of spheroidization and cold deep drawing treatment has been studied. Sufficient dissolution of carbide was shown after austenitizing at the high temperature of $950^{\circ}C$. Accordingly, the impact value was remarkably increased by tempering of this high temperature austenitized steel at the tempering temperature ranges between $570^{\circ}C$ and $630^{\circ}C$. On the other hand, remarkable decrease in the impact values and elongations were shown by tempering the low temperature-austenitized ($870^{\circ}C$) steel due to the coarsening of undissolved-carbide existed at the austenitizing temperature.
본 연구에서는 고온중 장시간 사용중에 일어나는 야금학적 성질의 변화의 추 원인인 특정 탄화물을 비파괴적으로 검출하기 위해, 최근에 연구 되고 있는 전기화학 적 방법을 응용하기 위한 기초연구이다. 한편으로는 비파괴적 방법의 실험실적 연구 를 현장에 응용시키기 위한 시도를 행하고, 본 연구 결과를 이용한 향후 설비 진단 시 스템의 개요를 고찰해 보인다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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