Molecular dynamics simulations were performed to study interface structures between an $Al_2O_3$ crystalline phase and a interface phase of $CaAl_2Si_2O_8$. We calculated atomic structures and excess interface energies in systems with different thicknesses of the interface film. It was found that excess interface energies at first readily decreased with increasing film thickness, but increased for larger thicknesses of more than 2 nm. The excess energies of $Al_2O_3/CaAl_2Si_2O_8$ interfaces exhibit a minimum at a thickness around 1 nm. In this range of film thicknesses, the atoms in the interface film show a short-range ordered structure and slow diffusion rather than the random structure and rapid diffusion expected to an observation of an equilibrium thickness for interface films in ceramics.
M/sub 1-x/Na/sub 2x/Al₂(BO₃)₂O (M = Ca and Sr) 고용체계는 치환형과 틈새형 고용체를 동시에 갖는다. 이상의 고용체계 물질에 첨가된 발광원자의 에너지 전이는 발광원자, Eu 주위의 대칭성에 깊은 관계가 있다 Eu/sup 3+/ 이온의 경우, Eu/sup 3+/ 이온의 주변 대청성에 따라서 매우 밝고 효율적인 발광성 불순물이 될 수 있기 때문에 구조와 연계한 연구가 가능하다. Eu/sup 3+/: Ca/sub 1-x/Na/sub 2x/Al₂(BO₃)₂O 고용체계의 Na원자 양이 증가함에 따라 Eu3+ 이온의 대칭성이 낮아진다. CaAl₂(BO₃)₂O 화합물은 Ca 원자 중심의 팔면체 구조를 갖기 때문에, 조성비 x의 증가와 함께, 화합물의 낮은 대청성에 의해서 Eu/sup 3+/:Ca/sub 1-x/Na/sub 2x/Al₂(BO₃)₂O 고용체계의 /sup 5/D/sub 0/→/sup 7/F₁(590 nm) 전이의 상대적인 세기가 감소한다. 그러한 또 다른 예는 비대칭성 물질인 Eu/sup 3+/:SrAl₂(BO₃)₂O 화합물에서도 찾아 볼 수 있었다.
본 연구에서는 AC-PDP의 MgO박막의 특성을 개선하기 위하여 MgO재료에 $Al_2O_3$, CaO, BaO도핑을 하여 MgO 박막을 증착하였다. $Al_2O_3$, CaO, BaO가 도핑된 MgO 박막의 기초특성을 실험하였고 AC-PDP에서 면방전 구동시 휘도 및 효율의 개선과 대항방전 구동에서의 방전지연을 개선하였다. 특히, $Al_2O_3$ 200ppm, CaO 200ppm 일때 효율의 상승, CaO 200ppm, BaO 100ppm 일 때 방전늦음이 개선되었다. 이는 MgO재료에 $Al_2O_3$, CaO, BaO등 여러가지 재료의 도핑시에는 적정의 도핑함량이 있는 것으로 보여진다.
The reaction-sintered alumina and zirconia-alumina ceramics were fabricated from the Al/Al2O3 or Zl/ZrO2(Ca-PSZ) powder mixtures via the attrition milling. And the effects of the milling characteristics of used raw powders on reaction sintering were investigated. After attrition milling and isopressing at 400 MPa the Al/Al2O3 specimen was oxidated at 1200℃ for 8 hours followed by sintering at 1550℃ for 3 hours. Because mixed powders of flake-type Al with coarse alumina was much more effectively comminuted than the globular-type Al with coarse alumina powders, it's sintered body of more than 97% theoretical density was achived, but low contents of Al leads to relatively higher shrinkage of about 8%. And because coarse alumina particles was much more beneficial in cutting and reducing the ductile Al particles, using the coarse alumina powder was much more effective in reaction sintering. Fused Ca-PSZ powder was reaction sintered with Al at 1550℃ for 3 hours and low shrinkage ZrO2-Al2O3 composites were fabricated. But because Al/Ca-PSZ powder mixtures were not effectively milled the reaction sintering and densification was difficult. And the Ca ion in Ca-PSZ grains diffused into alumina grains during sintering so that the unstabilization of Ca-PSZ body was occured which gave the microcracks in the specimens.
The reduction behavior of $TiO_{2}$ in Al and Al/CaSi containing self-reducing $TiO_{2}$ briquettes(SRTB) was investigated. The maximum yield of Ti was expected with the slag composition of 45-55%CaO in the $CaO-Al_{2}O_{3}$ system. When $CaCO_{3}$ was used as a flux, the oxidation loss of reducing agent by $CO_{2}$ should be compensated, and therefore it leads to excessive requirement of the reducing agent. By using Al and CaSi mixture as a reducing agent of $TiO_{2}$, the reaction products both oxide and metal could be liquefied, and separated effectively with each other. As a result, the yield of Ti increases remarkably. The optimum mixing ratio of CaSi to Al is 78%CaSi-22%Al.
[ $3CaO{\cdot}Al_{2}O_3$ ] 클링커 제조 원료로서의 굴 패각과 정유 폐 촉매의 사용 가능성과 이들 조합물의 클링커 소성성 및 광물 생성거동을 광물상과 미구조 관찰을 중심으로 확인하였다. 굴 패각에 함유된 불순물은 클링커의 합성에 영향을 미치지 않았고 이들 조합물은 비교적 저온에서 $12CaO{\cdot}7Al_{2}O_3$를 생성한 후 다시 CaO와의 반응으로 $3CaO{\cdot}Al_{2}O_3$를 생성하므로 $1400^{\circ}C$에서의 1회 소성으로 클링커 합성이 가능하였다. 그 이상의 온도에서는 분해용융이 진행되었으며 동일한 소성 조건에서 알루미나원으로 수산화알루미늄을 사용할 경우에는 $3CaO{\cdot}Al_{2}O_3$의 생성이 완료되기 전에 용융되어 클링커의 합성이 불가능하였다.
The magnesium-base AZ61 alloy was cast while adding 1% CaO powder into the melt. It was hot extruded, and oxidized at $550-650^{\circ}C$ in air in order to study its microstructure and oxidation behavior. Initially added CaO powder reacted with Al in the melt to $Al_2Ca$ particles that aligned along the extrusion direction. The formed $Al_2Ca$ particles increased the oxidation resistance through forming the superficial CaO scale at the upper part of the thin MgO oxide scale.
$(Ba_{0.6}Sr_{0.4}Ca_x)TiO_3 + yAl_2O_3$ wt% (x=0.10, 0.15, 0.20, y=0~3.0) ceramics were fabricated by the mixed-oxide method, and their structural and dielectric properties were investigated with variation of composition ratio and $Al_2O_3$ doping content. As results of the X-ray diffraction and microstructure analysis, all BSCT specimens showed dense and homogeneous structure without presence of the second phase. The sintered density was decreased with an increase of $Al_2O_3$ doping content. The Curie temperature and relative dielectric constant at room temperature were decreased with increasing $Al_2O_3$doping content. The dielectric loss is minimum at BSCT doped with 1.5wt% $Al_2O_3$content. The tunability was decreased with increasing an Ca content and the BSCT(50/40/10) specimen doped with 2.0wt% $Al_2O_3$content showed the maximum value of 4.2%.
Kim, Do-Kyung;Cho, Churl-Hee;Goo, Bong-Jin;Lee, Kee-Sung
한국세라믹학회지
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제39권6호
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pp.528-534
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2002
CaO ceramics were prepared by conventional sintering process and their hydration behaviors were evaluated by measuring weight increment on saturated water vapor pressure at ambient temperature. CaCO$_3$ and limestone were used as CaO source materials and $Al_2$O$_3$, MgO and SiO$_2$ were added as sintering agents. $Al_2$O$_3$ was a liquid phase sintering agent to increase densification and grain growth rates, whereas MgO and SiO$_2$, densification and grain growth inhibitors. Regardless of composition, all of the prepared CaO ceramics showed the improved hydration resistance as bulk density increased. Especially, when bulk density was more than 3.0 g/㎤, there was no weight increment after 120 h of hydration. Therefore, to decrease contact area between CaO and water vapor by increasing bulk density with the $Al_2$O$_3$ sintering additive was effective for the improvement of CaO hydration resistance.
Molten magnesium alloys and magnesium products are easily oxidized and burned when they are exposed to high temperature for manufacturing process and by accident. In order to solve these problems, CaO addition in magnesium alloys has been developed. The ignition resistance of CaO added Mg-3Al, Mg-6Al, and Mg-9Al Eco-Mg alloys were investigated in comparison with those of magnesium alloys without CaO. The ignition resistance was examined by three methods : DTA, furnace chip ignition test, and torch ignition test. DTA was carried out for obtaining quantitative ignition temperature data with respect to specimen geometry and test environment; the furnace ignition test for burr and chip ignition temperature data; and the torch test for ignition temperature data for manufactured products. The ignition resistance of magnesium alloys under all conditions greatly increased by CaO addition.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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