• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 1993년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.277-280
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• 1993

CAD/CAM 시스템의 중요성에 대해서 많은 사람들이 인식하고 있으나, CAD/CAM 시스템의 장비 가격이 비싸고,시스템을 작동시키기 위해 전문인력도 필요하다. 대부분의 CAD/CAM 시스템에서 컴퓨터로는 Workstation을 이용하는 경우가 많아서 CAD/CAM 시스템의 유지 보수에많은 비용을 지출하여야하므로 중소업체에서는 시스템의 도입이 어려운 실정이다. 또한 CAD/CAM 시스템이 주로 외국에서 개발되었기에 모든 작동 명령어나 메시지도 외국어를 사용하고있다. 따라서 외국에서 개발된 CAD/CAM 시스템에 익숙해지는 데는 시간이 걸리며 자신이 사용하는 기능외에 다른 기능을 사용하지 않는 경우가 많다. 본 연구에서는 위의 문제점들을 다소나마 해결하기 위하여 다음과 같이 1) 저렴한 장비비 및 유지비를 위하여 IBM PC 호환기종을 사용하였으며, 2) 사용의 편리성을 위해서 사용자와의 대화에 있어한글과 그래픽을 이용하였고, 3) NC 코드의 생성에 있어 NC 기계에서 제공되는 기능들을 활용하여 NC 코드의 길이를 최소화 하였으며 4) 형상 입력, NC 코드 Download 등이 한 프로그렘에서 이루어 지도록 하였다.

• 대한조선학회지
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• 제32권1호
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• pp.55-59
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• 1995

선각부문뿐 아니라 의장 및 기본부문과도 연결시켜 상호정보교환이 되도록 개발이 되어있다. 본 고에서는 선각 CAD/CAM 시스템의 기능에 대해 간략하게 소개코저하며, 선각 CAD/CAM 시 스템을 이해하는데 다소 도움이 되었으면 한다. 설계에서 생산에 이르기까지 일관된 정보교환에 대한 지속적인 개발로 선각정보제공에 적합한 한국형 CAD/CAM 시스템을 만드는 것이 필요 하다. 특히 현장작업의 공법개선과 공장자동화에 따라 현장의 작업환경이 ROBOT화되어 가고 있으며 이에 따른 CAD로부터 CAM으로 넘겨주어야 할 많은 정보들이 요구되고 잇다. 선각 CAD/CAM 시스템적용에 있어서 우리 YARD 작업환경에 맞도록 적용하기 위해 필요할 때마다 해외유수시스템을 도입할 것이 아니라 이제 우리자신들이 기술개발을 통한 자체 방법을 찾아야 한다. 아무리 잘 구축이 되어 잇는 시스템을 도입하더라도 그냔 우리것에 맞추어 사용 하기는 힘이 들며, 따라서 우리 환경에 맞도록 구현된 시스템구축이 필요한 것이다. 우리자체 기술로 구축해 놓은 우리고유의 시스템으로 운영이 될 때 우리의 기술은 선진조선을 따라 잡을 수 있는 기반이 될 것이다.

• 기계저널
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• 제32권2호
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• pp.114-123
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• 1992

80년대부터 국내에 도입된 CAD/CAM시스템은 금형 및 관련 제조업체, 자동차 제조업체, 플랜트 /조선업체 등에서도 제도, 설계 및 설계해석용, CAM을 이용한 NC 가공용 등으로 적용되고 있다. 그러나 CAD/CAM 시스템을 판매업체의 불충분한 교육과 아프터 서비스가 아직 미흡하여, 시 스템 사용업체의 경우 시스템 활용기술 부족, 기술인력 부족 등의 이유로 활용도가 높지 못하다. 그럼에도 불구하고 많은 업체들이 CAD/CAM 도입을 본격적으로 준비하고 있으며, 93년의 경우 90년에 비해 사용자수가 2배가 되리라는 전망이다. 많은 업체의 경우 인원절감, 시간단축, 경비 절감 등의 비용효과와 정밀도/정확도 효과 등의 업무수준 향상 효과를 기대하며 추진하고 있으나 표준화, 관리의 체계화 효과 및 기업이미지 개선, 직원의식 수준 향상 등의 상징적 효과도 크다고 볼 수 있다. 국내에 CAD/CAM 시스템 보급을 촉진하기 위해서는 소프트웨어의 한글화 작업이 이루어져야 하고 분야별로 다양한 데이터베이스가 구축되어야 할 것이며, 가격이 저렴하고 속 도가 빠른 형상 모델링 기술발전이 요구된다. 끝으로, 우리 실정에 맞는 CAD/CAM 소프트웨어의 국산화 작업이 우리가 풀어야 하는 최대 과제라 할 수 있다.

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 제어로봇시스템학회 1986년도 한국자동제어학술회의논문집; 한국과학기술대학, 충남; 17-18 Oct. 1986
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• pp.437-442
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• 1986

Survey has been made to evaluate technological level and to identify research issues in CAD/CAM area. It is found out that major users of the CAD/CAM system are in mechanical and electronics as well as garment industries. Their experience shows that the impact of the CAD/CAM introduction is not yet noticeable in drafting man power and cost reduction. It is identified that the low penetration rate of CAD/CAM technology in industry is due to the lack of locally developed CAD/CAM softwares.

• 대한치과보철학회지
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• 제46권1호
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• pp.22-30
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• 2008

최근 CAD/CAM 시스템을 이용하여 제작된 지르코니아 코어의 사용이 증가하고 있다. 하지만 국내 기술력을 이용한 제품에 대한 연구는 아직 미흡한 단계이다. 본 연구의 목적은 3종의 CAD/CAM 시스템에서 단일 전부 도재관을 위한 지르코니아 코어의 파절 강도를 비교하는 것이다. 본 연구를 위해 상악 중절치 부위의 전부도재관을 위한 30개의 지르코니아 코어를 제작하였다. 각 군은 다음과 같다. 1. $Adens^{(R)}$ CAD/CAM 시스템 군, 2. $Cerasys^{(R)}$ CAD/CAM 시스템 군, 3. $Lava^{(R)}$ CAD/CAM 시스템 군. 모든 시편은 두께 0.5mm, relief $40{\mu}m$로 일관성 있게 제작하였다. 시편은 Z250/SN5S을 이용하여 파절 강도를 측정하였다. 각 군의 평균과 표준편차를 구하고, 각 군간의 유의성을 알아보기 위해 Kruskal waillis test와 Wilcoxon Rank Sum test를 시행하였다. 본 연구 결과, 각 군의 파절 강도는 $Adens^{(R)}$ 시스템은 $615.89{\pm}156.1N$, $Cerasys^{(R)}$ 시스템은 $863.98{\pm}151.5N$, 3M $Lava^{(R)}$ 시스템은 $1143.1{\pm}286.6N$ 이었다. 각 군의 파절 강도는 3M $Lava^{(R)}$ 시스템, $Cerasys^{(R)}$ 시스템, $Adens^{(R)}$ 시스템 순으로 통계학적으로 유의한 수준의 차이를 보였으나, 세 그룹 모두 임상적으로 사용 가능한 결과를 나타냈다. 실제 임상에서 장기간의 사용에 대한 연구가 필요할 것이다.

• 문화기술의 융합
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• 제6권4호
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• pp.123-130
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• 2020

쥬얼리 CAD, CAM 등의 자동화 시스템이 도입되기 이전의 쥬얼리 제조 산업은 핸드메이드, 즉 손으로 직접 만드는 방식의 원본 제작이 많았다. 그러나 자동화 시스템의 도입이후 고급기술을 가진 원본 세공기사들은 사라지고 컴퓨터디자이너와 3D프린팅 출력 기사들이 그 자리를 대신하는 추세이다. 기존의 헨드 메이드 방식의 생산라인에서 CAD, CAM 등 자동화 시스템의 도입은 디자인의 다양화, 쥬얼리 제조의 첨단화, 전문화를 이루었다. 국내 쥬얼리 산업에서 제작 공정 시 CAD, CAM등의 자동화 시스템의 의존도가 지속적으로 높아지고 있으며 대학의 쥬얼리디자인 교육과정에서도 점점 많은 부분을 차지하고 있는 실정이다. 이러한 결과로 볼 때 앞으로 쥬얼리 제조 산업에서의 CAD/CAM 자동화 시스템분야는 꼭 필요한 중요한 분야가 되고 있다.

• 한국생산제조학회지
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• 제7권4호
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• pp.79-88
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• 1998

This study deals with the development of CAM system which can machine and measure any shape of mold and die by machining center and coordinate measureing machine . The overall goal of the CAM system is to achieve the mold and die machining , from digitizing through to final cutting. The hardware of the system comprises PC and machining center. CMM. There are three steps in the mold and die machining. (1) measuring of physical model by the CMM, (2) geometric modeling by the CAD system, (3) generation of NC code by the tool path compensated for tool radius. It is developed a software package, with which can conduct a micro CAM system in the PC without economical burden.

• 한국정밀공학회지
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• 제31권7호
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• pp.597-604
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• 2014

High efficiency production requires the improved performance of CAD/CAM system. Although the CAD and CAM have been significantly developed over the last three decades, they must still study on the reuse of information during process. In this study, we developed a new integrated CAD/CAM system which can reuse the information generated in previous processes, in order to improve its performance. In addition, the developed system was verified by comparing with working-time, and system reproducibility was also examined with tolerance in the unmanned operation. Experimental results showed 58% reduction in working-time of 2D Auto-CAM module, 80% in case of 3D Auto-Exchange module, and 54.5% in case of Auto-Design module.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제2권2호
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• pp.39-43
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• 2001

본 논문에서는 자동차용 부품인 커넥팅 로드를 제작할 수 있는 금형제작시 생산성 향상을 위해서 CAD/CAM 시스템을 적용하였다. 사용된 CAD 소프트웨어는 MDT4.0. CAM 소프트웨어는 Z-MASTER이며 생성된 NC코드는 CNC 밀링머신에 전송되어 커렉팅 로드 금형을 자동가공 한다.

• 한국정밀공학회지
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• 제13권6호
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• pp.27-33
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• 1996

In this study, a CAD/CAM system for axisymmetric deep drawing processes has been developed. An approach to the system is based on the knowledge based system. Under the environment of CAD/CAM software of Personal Designer, the system has been written in UPL. The geometries of intermediate and final object in deep drawing process, including processes parameters are input for the CAD/CAM system. The input data can be obtained from the results of Pro_Deep. The parts drawing of die sets for each process is generated in tool design module of the CAD/CAM system. Also. the die assembly drawings can be obtained. NC commands for machining of the part can be generated in the developed CAD/CAM system.