• The Journal of the Convergence on Culture Technology
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• v.6 no.4
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• pp.123-130
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• 2020

Prior to the introduction of automated systems such as jewelry CAD and CAM, the jewelry manufacturing industry had many originals made by hand. However, after the introduction of the automated system, original craftsmen with high technology have disappeared, and computer designers and 3D printing print engineers are taking their place. The introduction of automated systems such as CAD and CAM in the existing hand-made production line has resulted in diversification of designs and cutting-edge and specialization of jewelry manufacturing. In the domestic jewelry industry, the dependence of automation systems such as CAD and CAM in the manufacturing process continues to increase, and the situation is taking up more and more parts in the jewelry design curriculum of universities. From these results, the CAD/CAM automation system field in the jewelry manufacturing industry becomes an essential and important field in the future.

• Bulletin of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.30 no.1
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• pp.15-18
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• 1993

1970년대 초반부터 조선공업에 이용되기 시작한 CAD/CAM시스템은 설계단계에서 생산단계까지 그 사용이 보편화되고 있으며, 그 적용범위도 계속 넓어져 가고 있다.그러나 이들 CAD/CAM시스템들은 폐쇄형 구조를 가지고 있기 때문에 각종 설계관련 응용프로그램과의 접속에 어려움을 가지고 있다. 현재 개발되고 있는 CAD/CAM은 개방형 구조를 갖고, 기존환경과 접목이 가능한 통합시스템 개발로 나아가고 있다. 이 글에서는 최근 대두되고 있는객체지향기술을 실제 응용분야에 적용할 수 있고 개방형 구조를 갖는, 객체지향형 모델러인 AICS에 관해서 소개하였다.

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 1989.10a
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• pp.290-295
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• 1989

This paper proposes a Expert CAPP System for integrating CAD/CAM of rotational work-part by rule based approach. The CAD/CAPP integration is performed by the recognition of machined features from the 2-D CAD data (IGES) file. Selecting functions of the process planning are performed in modularized rule base by forward chaining inference, and operation sequences are determined by means of heuristic search algorithm. For CAPP/CAM integration, post-processor generates NC code from route sheet file. This system coded in OPS5 and C language on PC/AT, and EMCO CNC lathe interfaced with PC through DNC and RS-232C.

• Journal of the KSME
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• v.32 no.2
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• pp.134-145
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• 1992

CAD/CAM의 초보지식을 부분적이나마 간략히 소개해 보았다. CAD/CAM에서 기하형상기술이 차지하는 비중과 이 기술의 한계점을 논의해 보았고, 설계에서 필수인 설계 지식이 CAD시스템에 융합되기 어려움을 실제의 예를들어 소개해 보았다. 마지막으로 현재의 CAD시스템이 기계전체 차원에서의 설계 도구이기보다 부품설계 차원에서의 도구임을 알아보았다. 현재까지 CAD시스 템이 설계과정에서 별로 창의력이 요구되지 않는, 그렇지만 많은 시간이 소요되는 도면 작업을 간편화하게 한 것으로도 CAD가 설계자동화에 큰 몫을 담당해 왔다고 볼 수 있다. 앞으로 미래의 CAD 방향은 인간의 창의력을 도와주는 곳으로 나가야함을 자명한 사실이라 본다.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.4 no.1
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• pp.21-26
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• 1987

CAD/CAM Software는 operating system(OS), 도형표시 회화처리, 형상정의, 형상조작, DBMS, 응용등으로 되어 있다. 그림 9에 이들 관계를 표시하고 있다. (1) operating system(OS) OS는 특히 CAD/CAM 특유의 것은 없고, 컴퓨터를 보다 효율있게 이용하기 위한 기본적인 software이다. OS 기능으로는 이하와 같은 것이 있다. .task 관리: CAD/CAM시스템은 일반적으로 복수의 단말에서 부터 다른 응용을 동시에 처리, 또는 back ground 로서 ploter를 움직인다. 이와같은 동질처리 (multitash)의 관리를 행한다. . Data 관리: 외부의 기억장치와의 data 수수를 행하기 위한 기본 software. .통신제어: 타의 컴퓨터와 통신회선으로 연결되어 있을 때, 이들의 data 수수를 행한다. 특히, LAN의 1 node로서 CAD/CAM 시스템이 연결되는 일이 많다. 이 경우, 다른 단말과의 communication 기능이 중요하다. .기타: FORTRAN등의 언어 processor, program 또는 data 관리와 같은 utilities가 포함되어 있다.

• Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.38 no.2
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• pp.71-78
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• 2001

In ship building industry, CNC and CAM are mostly applied to NC cutting and manufacturing of propeller and prototype ship model. Herein, prototype ship model is producted by CAD/CAM process. Hull form data is obtained from the ship drawing and used for 3D modeling by CAD software Pro/Engineer. CAD data is transferred into CAM s/w SPEEDplus to perform CNC process and the prototype small ship model is manufactured by CNC machine. To solve data transfer among different systems. IGES and STEP neutral formats are currently used. Herein IGES format is adopted for data transfer between CAD/CAM softwares.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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• v.15 no.3
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• pp.869-879
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• 1991

본 연구에서는 여러가지 평판 캠 기구에 대하여 효율적이며 정밀한 설계 및 가공을 할 수 있도록 CAD/CAM 소프트웨어를 개발하는데 목적이 있다. 즉, 주어진 캠 곡선과 캠 기구의 구성조건을 바탕으로 포락선 이론에 의하여 캠 형상을 구하고, 원하 는 가공 방법을 선정하여 황삭가공과 정삭가공에 대한 NC 파트프로그램을 얻는 기능들 을 하나의 통합된 CAD/CAM 소프트웨어로 구성하여 생산성과 효율성 및 정밀성 향상에 기여하고자 한다.

• Journal of the KSME
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• v.33 no.4
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• pp.315-321
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• 1993

당사의 CAD/CAM시스템은 미국 WRIST사와 CIM 추진에 계약을 체결한 1987년 6월이래 본격 적으로 도입되기 시작하였다. 그 이전에도 개별부서에서 CAD/CAM 시스템을 사용하고 있었 으나 체계적이지 못하고 단속적인 시스템에 지나지 않았다. 본격적으로 도입이 시작된 시스템은 386PC와 ANVIL이라는 소프트웨어를 중심으로 구성되어 있었으며 도입 초기단계에서는 별다른 문제점이 없이 시스템을 사용해 왔다. 그러나 1990년도에 들어서면서 규모가 커지고 PC가 가지는 한계점과 ANVIL이라는 소프트웨어 특성이 당사의 환경에 적절히 부응하지 못해 다른 시스템의 도입을 결정하게 되었고 많은 논란을 거쳐 현재 당사의 주 시스템인 Intergraph사의 시스템 도 입을 결정하게되었고 1992년 중반에 Intergraph의 워크스테이션을 중심한 시스템이 당사에 설 치되었다. 현재는 개별적 시스템 사용과 아울러 EDB(engineering deta base)와 CAPP(computer aided process planning) 시스템 구축을 위한 제반작업들이 활발히 진행중이다.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1995.04a
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• pp.617-628
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• 1995

본 논문에서는 상용화된 이 기종 CAD/CAM 시스템간의 CAD 데이타 교환기능을 가지는 IGES Translator 시스템의 구조를 제안한다. 제품생산의 여러 단계에서 CAD/CAM의 사용이 보편화되어감에 따라 상용 CAD/CAM 시스템들은 응용분야에 맞는 특수한 도구로 사용되는 경향이 생겨났다. 예를 들어, ALIAS는 주로 스타일링 디자인에, I-DEAS와 PRO/ENGINEER는 엔지니어링 디자인에, EUCLID는 금형 디자인에, 그리고 OMEGA와 Z-MASTER는 NC 공구경로생성에 주로 사용되고 있다. CAD 데이타 교환을 위해 제안된 중립파일형식(Neutral File Format)중에서, IGES(Initial Graphics Exchange Specification)는 대부분의 상용 CAD/CAM 시스템에서 지원을 하고 있으며 가장 널리 쓰이는 파일형식이다. 그런데, IGES를 통한 CAD 데이타 교환은 다음과 같은 문제점들을 가지고 있다. 즉, patch의 사라짐, 경계곡선의 왜곡, patch의 overlap 또는 gap, trimming error, 곡면각의 꺾임각도 등이 그것이다. 이 논문의 목적은 이러한 문제점들을 해결할 수 있는 범용 IGES Translator를 개발하는데 있다. 이 논문의 주요한 기여 내용은 다음과 같다. 1) 주요 상용 CAD/CAM 시스템의 IGES Interface 기능의 비교 분석, 2) 주요 상용 IGES Translator의 기능 분석, 3) 사용자의 기능적 요구사항의 분석, 4) 사용자 관점 및 시스템 관점에서의 IGES Translator의 구조 제안, 5) Prototype IGES Translator의 개발 및 테스트 결과 제시.

• The Journal of Korean Academy of Prosthodontics
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• v.46 no.1
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• pp.12-21
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• 2008

Statement of problem: There have been many studies about marginal adaptation of Zirconia core fabricated with various CAD/CAM systems. But, the comparative study has not been conducted much. Purpose: This study was to compare marginal adaptations of zirconia cores fabricated with 3 different CAD/CAM systems. Material and methods: The in vitro marginal adaptations of zirconia cores fabricated with 3 different CAD/CAM systems($Adens^{(R)}$ system, $Lava^{(R)}$ system, and $Cerasys^{(R)}$ system) were evaluated and compared. In this study 30 zirconia cores were fabricated(10 zirconia cores per each system). The measurements of the marginal adaptatioin were carried out using microscope $L-150A^{(R)}$(Nikon, Japan). Measurements were recorded at 50 points. The measurements were analyzed using Kruskal-Wallis test and Wilcoxon rank sum test. Results: Within the limits of this study, the results were as follows. 1. Mean marginal gap values obtained were $284.5{\pm}152.9{\mu}m$ in Adens system, $99.0{\pm}73.0{\mu}m$ in Lava system, and $153.5{\pm}85.7{\mu}m$ in Cerasys system. 2. Zirconia core made by Lava system showed the smallest marginal gap(P<0.05). Conclusion: In the limitation of this study, we concluded that $Lava^{(R)}$ System was superior than other systems($Adens^{(R)}$ system and $Cerasys^{(R)}$ system) in the marginal adaptation.