This paper involves the "on-line" measurement of burrs using a capacitance sensor. A non-contact capacitance gauging sensor is attached to an ultra precision milling machine which was used as a positioning system The setup is used to measure burr profiles along machined workpiece edges. Experimental procedures and results as well as the basic theoretical principles of the capacitance sensor and specifications of related equipment are presented. The proposed scheme is shown to be accurate easy to setup and with minor modifications readily applicable to automatic deburring processes.processes.
수문통계분야에서는 극치 사상을 해석하기 위해 generalized extreme value (GEV), generalized logistic (GLO), Gumbel (GUM) 모형과 같은 다양한 극치분포들을 사용하여 왔다. 특히 우리나라 강우 사상의 경우 다양한 극치분포 모형 중 GEV 분포와 Gumbel 분포가 비교적 적합한 것으로 알려져 있지만 하나의 형상매개변수를 가지고 있어 각 분포 모형이 나타낼 수 있는 통계적 특성에 한계를 가지고 있다. 이러한 점에서 두 개의 형상매개변수를 가지고 있어 분포 모형이 나타낼 수 있는 통계적 특성의 범위가 넓은 분포의 적용이 필요하다. 이에 본 연구에서는 두 개의 형상매개변수를 가지고 있어 다양한 통계적 특성을 표현할 수 있는 Burr XII 분포와 우리나라 620개 지점의 강우자료의 무차원 L-moment 비를 이용하여 우리나라 강우자료의 수문학적 적용성을 검토하였다. 이를 위해 Burr XII 분포의 L-moment ratio인 L-skewness와 L-kurtosis를 유도하고 그 관계식을 이용하여 L-moment diagram을 작성하고 620개 지점이 해당 영역에 포함되는 정도를 검토하여 그 적용성을 살펴보았다. 그 결과 L-skewness가 L-kurtosis보다 상대적으로 큰 한강 유역에 해당하는 지점들에 대한 Burr XII 분포의 적용성이 우수한 것으로 나타났으며, 이는 일반적으로 많이 사용되는 GEV 또는 Gumbel 분포를 대체할 수 있는 분포가 될 가능성을 보였다고 할 수 있다.
유한고장수를 가진 비동질적인 포아송 과정에 기초한 모형들에서 잔존 결함 1개당 고장 발생률은 일반적으로 상수, 혹은 단조증가 및 단조 감소 추세를 가지고 있다. 본 논문에서는 기존의 소프트웨어 신뢰성 모형인 Goel-Okumoto 모형과 Yamada-Ohba-Osaki 모형을 재조명하고 이 분야에 적용될 수 있는 Burr 분포를 이용한 모형을 제안하였다. 고장 간격시간으로 구성된 자료를 이용한 모수추정 방법은 최우추정법과 일반적인 수치해석 방법인 이분법을 사용하여 모수 추정을 실시하고 효율적인 모형 선택은 편차자승합(SSE), AIC 통계량 및 콜모고로프 거리를 적용하여 모형들에 대한 효율적인 모형 선택도 시도 하였다. 소프트웨어 고장 자료 분석에서는 실제 고장자료를 통하여 분석하였다. 이 자료들에서 기존의 모형과 Burr 분포 모형의 비교를 위하여 산술적 및 라플라스 검정, 편의 검정 등을 이용하였다.
The shearing process for the sheet metal is normally used in the precision elements such as a frame of TFT-LCD or lead frame of IC chips. In these precision elements, the burr formation prevents the system assembly and needs the additional burr removing process. In this study, we have developed the novel ultrasonic deburring system to remove the small burr came from shearing of the sheet metal effectively. The deburring tool is driven by the stepping motor and alumina and SiC particles are used as abrasives. Ultrasonic power and the flowing resistance of the abrasives make ti possible to abrasive the burr.
Micro wires manufactured by the straightening process are used in the BT(Bio-Technology), IT(Information-Technology), NT(Nano-Technology). We have developed a novel wire straightener which uses the direct heating method(DHM) for straightening the micro wire and shearing device for burr-less cutting. In this study, we confirm the tendency of micro wire after the shearing process. It is impossible to remove the burr in the shearing process. However, the embodiment of minimum burr size after the shearing process is the best in-process method. In order to minimize the burr size, we have accomplished the various experiment condition such as the U-groove, the effect of the counter punch, the shear angle, clearance.
In micro hole punching process the burr occurs inevitably, but the burr must be minimized in order to improve the quality and accuracy of the product. In this study, magnetic field-assisted polishing technique is applied to remove the burr which exists in nozzles for ink-jet printer head and proved to be a feasible for deburring by experiment. The deburring characteristics of sheet metals was investigated changing with polishing time and magnetic abrasive size. After the deburring, the burr size has remarkably reduced and roundness of the hole also has improved.
This paper describes the design and development of drills with deburring inserts. The drills can be used to drill holes and deburr the edges of the drilled holes simultaneously. The drills incorporate deburring inserts within the shank. The insert consists of a fixing base, a cantilever spring and a cutting tip. The stiffness of the cantilever spring and the details of the cutting tip play a central role for the successful deburring performance. The deburring performance is also governed by the conditions of the drilling burr best described by the burr control chart suggested by Dornfeld. With careful burr control, successful deburring is obtained by the drills with deburring inserts.
Cerebellar hemorrhage is an unusual complication of supratentorial neurosurgery. To the best of our knowledge, only three case reports have described the occurrence of cerebellar hemorrhage after burr hole drainage for the treatment of chronic subdural hematoma (SDH). We present the case of a patient with this rare postoperative complication of cerebellar hemorrhage after burr hole drainage of a chronic SDH. Although burr hole drainage for the treatment of chronic SDH is rare complication, it is necessary to be aware of the possibility of cerebellar hemorrhage after supratentorial surgery, even with limited surgery such as burr hole drainage of a chronic SDH.
버(burr)는 절삭공정중 공작물의 표면상의 피드마크 뿐만 아니라 측면에도 발생할 수 있다. 이는 공작물의 정밀도와 작업자의 안전의 측면에서 바람직하지 않다. 본 연구에서는 3차원 절삭에서 발생하는 측면버에 관한 실험적 연구를 수행한다. 특히, 측면버의 크기와 절삭 파라메터 사이의 실험적 관계가 설정되며, 이를 통하여 버의 크기를 최소화할 수 있는 방법이 제안된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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