Journal of Electrical Engineering and information Science
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v.3
no.1
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pp.45-50
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1998
This paper deals with some characteristics of a nondestructive eddy current detector to measure OPGW(Composite overhead ground wire with optical fiber) corrosion. This detector is designed to automatically run on OPGW and to continuously inspect the corrosion of the line. The impedance of the eddy current coil changing by any corrosion phenomenon of OPGW is analyzed. Several performances of the detector are described and experimental procedures and test results are also given. As a result, it is shown that the implemented detector can be measured some quantitative data for crack, broken wires or severe deteriorations in OPGW. This nondestructive test method would be applied to improve the reliability and efficiency of transmission line in service.
Park, Ki-Bum;Lee, Tae-Hoon;Ryu, Young-Tae;Jeon, Yong-Joo
Proceedings of the KSR Conference
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2009.05a
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pp.433-441
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2009
We have studied a weird phenomenon on the High Voltage Impulse Track Circuit (HVITC). The biggest problem is that can not recognize the fault states, despite the fact the rail is broken. This study has shown that current HVITC systems can be operated even an ill-contact state of impedance bond lead wire. This study was carried out using various methods, such as measurements using an oscilloscope with voltage and current probes, simulations using PSCAD/EMTDC software tool, and analysis of measured data. Especially, we have simulated the fault state through bypass circuits using PSCAD/EMTDC software tool. We made a model of track circuit and simulated various types of fault states.
This research is to conservate the old hat and restore its shape and place it on a supportive form in a stable protective container. The hat is a homemade construction, utilizing three different machine made laces, and two cotton net fabrics. The exterior, particularly the top crown piece, as well as the lace along the brim's edge has been generally soiled and discolored. Inside the crown, the cotton net has broken threads, and thread loss in several areas. The paper covering the two wires is very weak, and has discolored the lace in the areas of contact. The plastic buckles of the velvet ribbon have also discolored the areas where there is contact. The wash/bleach bath procedure was very effective. Virtually all of the light brown surface discoloration stains were removed. The darker brown spots, particularly concentrated around the two paper covered wires and assumed to be rust, were $90\%$ removed by the treatment. The brown spots apparently were due to the degradation of the paper covering, and not caused by the wire itself. The buckram foundation lost about $50\%$ of its stiffness, but this was not a major concern due to the fact that this hat should remain it its mount, which has been designed to serve for both storage and exhibition purposes.
We used the eddy current sensor for a 22.9kV distribution power line insulation cable diagnosis. The insulation cable which is used in the 22.9kV distribution power line is having element wire from 6 to 18. Consequently, currently to ECT applications it has a limit in the distribution power line. We about under producing to apply in pick-up coil forms and the differential total coil form where becomes sum of zero in order to have. From measurement result, partial broken cable was confirmed 500 mV~980 mV changes from normal state.
Ti-50.9at%Ni wires were welded using pulsed YAG laser. The laser welded wires were tested for investigating the shape memo교 effect and the ability of super elasticity. The fatigue properties of the welded wires were investigated using the rotary bending fatigue tester specially designed for wires. Moreover, the effect of defocusing distance during laser welding on the static and fatigue properties was investigated. The shape memory effect and super elasticity of the laser welded wires were approximately identical with that of base metal at the test temperature below 353K. However, the welded wires were broken within elastic limit at the test temperature above 353k. Under the cyclic bending loading conditions, the welded wires could be useful only below the elastic limit, while the base metal had sufficient fatigue life even the stress induced M-phase region. The fatigue strength of the welded wires was about half of that of the base metal. The deterioration of the static and fatigue properties in the welded wires was proven to be from the large difference of the transformation behavior between the base metal and welded part that is caused by vaporization of Ni-content at the welded part during the welding process. The defocusing distance below 3mm acted more largely on lowering the strength of the welded wires than that of 6mm or 8mm.
The welded specimens were made by butt welding of the 2 wires of 50mm length using the pulsed YAG laser. The laser welded wires were tested for investigating the shape memory effect and the ability of super elasticity. The fatigue properties of the welded wires were investigated using the rotary bending fatigue tester specially designed for wires. Moreover, the effect of defocusing distance during laser welding on the static and fatigue properties was Investigated. The shape memory effect and super elasticity of the laser welded wires were approximately identical with that of base metal at the test temperature below 353K. However, the welded wires were broken within elastic limit at the test temperature above 353k. Under the cyclic bending loading conditions, the welded wires could be useful only below the elastic limit, while the base metal had sufficient fatigue life even the stress induced M-phase region. The fatigue strength of the welded wires was about half of that of the base metal. The deterioration of the static and fatigue properties in the welded wires was proven to be from the large difference of the transformation behavior between the base metal and welded part that is caused by vaporization of Ni-content at the welded part during the welding process. The defocusing distance below 3mm acted more largely on lowering the strength of the welded wires than that of 6mm or 8mm.
The BEF on the radial distribution line refers to a class of ground faults in which the load-side power line only is grounded, with the distribution line broken into two parts, the source-side and the load-side. Because its mechanism is remarkably different from that of other earth faults, the fault current is very low, and then difficult to detect the BEF. Thus, it is necessary to analyze its properties and to find an appropriate method that can economically protect the BEF of nonautomation area in the substation. As a result of analyzing the BEF data obtained by the RTDS, EMTP simulation, and the field test data of ETSA, we believe that it is the dominant factor in distinguishing the BEF from normal conditions by a criterion value that is appropriately handled from the zero-sequence current. Thus, with this criterion value, a BEF detecting algorithm is constructed which measures the variations of the zero-sequence current and processes then properly so as to make the fault decision. To prove the accuracy of this algorithm, it is compared with the field test data of ETSA under various conditions. The results show that the proposed algorithm is accurate.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.12
no.10
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pp.4296-4301
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2011
Gantry loader which is also called as gantry robot is a kind of cartesian coordinate robot with two or more linear motions. A conventional gantry system has cableveyor for protecting power and signal cables, but the use of cableveyor makes a delay of work due to frequent repairing for its aging. This study reports that a wireless gantry loader is able to be operated without a power line for power transmission or a signal cable for motion control. The wireless gantry loader enables a convenient maintenance and a stable productivity by the reduction of wire broken from fatigue. The developed loader system is controlled by PC-based motion controller and is communicated by wireless LAN devices. The line from a power source to the loader system was substituted by attaching trolley bar on the traveling beam. The loader system was designed to be moved with high speed and high repeatability, and the motion was observed continuously by monitoring system in the PC-based controller. The maximum speed and the repeatability for the transferring and loading axes are 200 m/min, 60 mm and 100 m/min, 40 mm respectively.
Steel wires are made by elongating hot billets. If the billets have internal or surface defects, the wire can be broken during elongation process. After testing surface defect, we are testing internal defect by ultrasonic transducers. POSCO is producing two kinds of billets, hot rolled billet and cast billet. Hot rolled one is denser than cast billet. Because of the low density and rough surface, ultrasonic testing is difficult for the cast billet. Size of the transducer was related with the size and density of the billet. A transducer having 21mm long, 8.5mm wide and 0.95mm thick piezoelectric ceramic plate was best for $160mm\;{\times}\;160mm$ cast billet. Center frequency of the transducer was 2.25MHz and the focus distance was 70mm.
When a ship is berthing on the pier using a mooring rope, excessive ship speeds may cause accidents where mooring rope is cut off. In order to prevent the mooring rope from breaking, there is need to know the approach speed limit of the ship. The purpose of this study is to estimate the berthing speed limit of a ship to prevent mooring fracture. Focus will be made to when the speed of the ship is unknown. In this study, we propose a method and procedure for estimating the berthing-speed limit based on the theory of ship resistance and the elasticity of the mooring rope. This method was found to be effective as it was observed that the mooring rope cannot be broken when it is estimated that the berthing-speed of a 135K LNG vessel, IWRC, and $6{\times}36$ steel wire mooring rope. The method proposed in this study will significantly contribute to preventing actual accidents related to mooring lines.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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