Recently, artificial rocks, instead of buoys, have been placed on the submerged breakwater to indicate its location. The accurate estimation of wave forces on these rocks is deemed necessary for their stability design. Characteristics of the wave force, however, are expected . to be very complicated because of the occurrence of breaking or post-breaking waves. In this regard, wave forces exerted on an artificial rock have been investigated in this paper. The maximum wave force has been found to strongly dependent on the location and shape of the artificial rock that is placed on the submerged breakwater. The plunging breaker occurs near the loading cram edge of a submerged breakwater, which cause impulsive breaking wave force on the rock. Using the Morison equation, with the velocity and acceleration at the front face of the artificial rock and varying water surface level, it is possible to estimate wave forces, even impulsive breaking wave forces, that are acting on the rock installed on a submerged breakwater. The vertical wave force is also found to depend, significantly, on the buoyant force.
In connection to the design of high speed vessels, the numerical simulation is carried out to make clear the property of flows and breaking phenomena around the catamaran. It is because the bradking phenome-non is closely related to the free-surface turbulent flow. The free-surface wave and transverse velocity vectors are calculated around the twin and demi hull of the catamaran. Computed results are applied to detect the appearance of sub-breaking waves around the hull. The critical condition for their appearance is studied at two Froude numbers of 0.45 and 0.95. The nu-merical analysis shows that the breaking is more serious near the twin hull rather the demi hull. To simu-late the flows, the Navier-Stokes solver is invoked with a free-surface. The computation is made only in half a domain because it is symmetric in the shape.
The operation scenarios, types of ice, draft and propulsion system are important design point on the beginning stage of the ice breaking vessel. The concept of hull form in ice breaking vessel has to compromise the performance according to the operation route especially if ship is operating in ice and ice free water. The several hull forms were proposed to optimize the capability of the vessel in this paper. The effect of hull form according to type of ice is also discussing and explaining the ice resistance in each ice type as like pack ice, brash ice, level ice, rubble ice and ice ridge. The draft effect was examined and propulsion system for example FPP(Fixed pitch propeller), CPP(Controllable pitch propeller) and POD system was compared focusing on the propulsion efficiency.
In machining with cutting tool inserts having complex chip groove shape the flow curl and breaking pattern of the chip are different than in flat-face inserts. In the present work an effort is made to understand the three basic phe-nomena occurring in a chip since its formation in machining with groove type and pattern type inserts. These are the ini-tial chip flow the subsequent development of up and side curl and the final chip breaking due to the development of tor-sional and bending stresses. in this paper chip flow angle in a groove type and pattern type inserts. The expres-sion for chip flow angle in groove type and pattern type inserts is also verified experimentally using high speed filming techniques.
In machining with cutting tool inserts having complex chip groove shape, the flow, curl and breaking patterns of the chip are different than in flat-face type inserts. In the present work, an effort is made to understand the three basic phenomena occurring in a chip since its formation in machining with groove type and pattern type inserts. These are the initial chip flow, the subsequent development of up and side curl and the final chip breaking due to the development of torsional and banding stresses. In this paper, chip flow angle in a groove type and pattern type inserts. The expression for chip flow angle in groove type and pattern type insets is also verified experimentally using high speed filming techniques.
선수 주변의 쇄파 과정 및 작은 스케일의 특징과 같은 유동 특성을 조사하기 위해 수치적 연구가 수행되었다. 본 연구에 사용된 쐐기형 선수의 형상은 이전 연구 [1, 2]에서 가져온 것이며 계산 조건은 Re = 1.64 × 105 및 Fr = 2.93이다. 상업용 전산유체역학(CFD) 소프트웨어 중 하나인 Star CCM +을 사용하여 수치 시뮬레이션을 수행하였다. 전반적인 선수 주변의 파 프로파일, 플런징 제트 모양, 공기 혼입 및 쇄파 과정과 같은 결과는 다른 실험 및 수치 연구와 비교되었고 일치하고 있는 것을 확인할 수 있었다. 선수파 프로파일은 쐐기 앞에서부터 뒤로 가면서 뒤집힘 제트가 형성되고 마지막으로 제트가 쇄파 되는 것을 볼 수 있다. 플런징 쇄파 현상도 쐐기 모양을 따라가면서 일어나는 것을 알 수 있고 이전 플런징 쇄파에서 나타나는 플런징 쇄파의 4가지 과정을 보여 주고 있다. 플런징 쇄파 시 제트 주위의 속도가 급격하게 커지는 것을 확인할 수 있다.
For the factory automation and unmanned machine operation, it is very important to manufacture highly reliable and efficient chip breakers for optimal chip control. In this research, using the CALMA CAD/CAM SYSTEM, the manufacturing process of 3-dimensional chip breakers is established. Using the results of the cutting test of the selected chip breakers with double-step grooves, the chip breaking mechanism is schematically analysed. An expression for the chip breaking relation is derived which considers chip material behavior following LUDWIK's stress-strain curve, chip breaking criterion and the shape of chip breakers. This contains the thickness of chip, the radius of chip curl, and the mechanical properties of chip materials. It is found that the expression agrees very closely with the experimental results.
The prepolymer and the final polyurethane (PU) block copolymer were synthesized by reacting 4,4-methylene bis(phenylisocyanate) with poly(tetramethylene glycol) and the prepolymer with 1,4-butanediol as a chain extender, respectively, to investigate the relation between phase separation and it's resulting properties. According to FT-IR data, the phase separation of hard and soft segments in the prepolymer and the PU block copolymer grew bigger by increasing the hard segment content, and the PU showed more dominant phase separation than the prepolymer. The heat of fusion due to soft segments decreased in both the prepolymer and the PU by increasing the hard segment content, whereas the heat of fusion due to hard segments increased in the PU did not appear in the prepolymers. The breaking stress and modulus of the prepolymer increased by increasing the hard segment content, and the elongation at break decreased gradually, and the PU showed the highest breaking stress and modulus at 58% hard segment content. However, the best shape recovery of the PU was obtained at 47% hard segment content due to the existence of proper interaction among the hard segments for shape memory effect. Consequently, the mechanical properties and shape memory effect of the PU were influenced by the degree of phase separation, depending on the incorporation of chain extender as well as the hard segment content.
The air-conditioner for railway vehicle should have vibration durability in order to operate normally in vehicle running situation. KS R 9144(vibration test methods for railway vehicle parts) is used to verify the vibration durability. The specifications of compressor, condenser and evaporator for air-conditioner in railway vehicle are standardized, but the shape and structure of pipe lines are not specified. Because the air-conditioner handler produces the pipe line arbitrarily, sometimes the pipe line is broken during the vibration durability test. In this research the cause identification and solution of pipe line breaking problem in during the vibration durability test were studied for air-conditioner of railway vehicle(diesel multiple unit). It was found that the natural frequency of pipe line is related to the pipe line breaking by experiment. A new pipe line shape was introduced by using FEA in order to avoid the resonance. The prototype new pipe line was applied to air-conditioner and the natural frequency was measured by experiment in order to verify the resonance avoidance. The vibration reduction of air-conditioner with new pipe line was reviewed by comparing to the air-conditioner with original one.
L/UL(Load/unload) mechanism has been widely used in SFF(Small form factor) HDD because L/UL technology has many advantages such as an increase of areal density, reduction of power consumption and improvement of shock resistance. In this system, the most important design goal is no slider-disk contact and fast air-hearing breaking during L/UL process. To do so, we should consider many design parameters related to L/UL system. The ramp shape is the most dominant component among parameters which dramatically affect the L/UL performance. This paper makes an advanced ramp model using ANSYS/LS-DYNA. Through this FE model, this paper investigates the effect of initial ramp slope and location of air-bearing breaking. From the experiment for three different ramps, we also verify that experimental results agree with simulation results. We conclude that the ramp design should have small ramp slope at the moment which a suspension tap contacts with ramp and large ramp slope after air-bearing breaking in order to improve L/UL Performance.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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