Radhakrishna, Radhakrishna;Madhava, Tirupati Venu;Manjunath, G.S.;Venugopal, K.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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v.7
no.3
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pp.193-202
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2013
Geopolymer mortar compressed blocks were prepared using fly ash, ground granulated blast furnace slag, silica fume and metakaolin as binders and sand/quarry dust/pond ash as fine aggregate. Alkaline solution was used to activate the source materials for synthesizing the geopolymer mortar. Fresh mortar was used to obtain the compressed blocks. The strength development with reference to different parameters was studied. The different parameters considered were fineness of fly ash, binder components, type of fine aggregate, molarity of alkaline solution, age of specimen, fluid-to-binder ratio, binder-to-aggregate ratio, degree of saturation, etc. The compressed blocks were tested for compression at different ages. It was observed that some of the blocks attained considerable strength within 24 h under ambient conditions. The cardinal aim was to analyze the experimental data generated to formulate a phenomenological model to arrive at the combinations of the ingredients to produce geopolymer blocks to meet the strength development desired at the specified age. The strength data was analyzed within the framework of generalized Abrams' law. It was interesting to note that the law was applicable to the analysis of strength development of partially saturated compressed blocks when the degree of saturation was maintained constant. The validity of phenomenological model was examined with an independent set of experimental data. The blocks can replace the traditional masonry blocks with many advantages.
This study aimed to investigate the suitability of some concrete components for producing "high-performance heavy density concrete" using different types of aggregates that could enhances the shielding efficiency against ${\gamma}$-rays. 15 mixes were prepared using barite, magnetite, goethite and serpentine aggregates along with 10% silica fume, 20% fly ash and 30% blast furnace slag to total OPC content for each mix. The mixes were subjected to compressive strength at 7, 28 and 90 days. In some mixes, compressive strengths were also tested up to 90 days upon replacing sand with the fine portions of magnetite, barite and goethite. The mixes containing magnetite along with 10% SF reaches the highest compressive strength exceeding over M60 requirement by 14% after 28 days. Whereas, the compressive strength of concrete containing barite was very close to M60 and exceeds upon continuing for 90 days. Also, the compressive strength of high-performance concrete incorporating magnetite fine aggregate was significantly higher than that containing sand by 23%. On the other hand, concrete made with magnetite fine aggregate had higher physico-mechanical properties than that containing barite and goethite. High-performance concrete incorporating magnetite fine aggregate enhances the shielding efficiency against ${\gamma}$-rays.
Yoo, Yong Jin;Kim, Heon Tae;Lee, Sang Soo;Song, Ha Young
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2013.05a
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pp.321-322
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2013
Recently, the exhaustion of resource and environmental damage is serious due to the global warming because of the CO2 exhaust and each type the natural aggregate picking described below. meanwhile, The rest is the actual condition gone to the dumping ground that there is nearly no use which the waste glass can recycle and it is recycled. This research applied the waste glass as the cement substitute material the inorganic binder and coares aggregate substitute material. It utilizes the substitute material of the cement according to it and natural aggregate and tries to develop the environment-friendly artificial stone. The inorganic binder used the blast furnace slag, red mud, and fly ash. The straight type steel fiber, PVA fiber, PA fiber, and cellulosic fiber were used with a kind of fiber. As to the experimental item according to it, the compressive strength is the flexural strength and compressive strength.
Fly ash, granulated blast furnace slag, marble waste powder, etc. are just some of the by-products of other sectors that the construction industry is looking to include into the many types of concrete they produce. This research seeks to use surrogate machine learning methods to forecast the compressive strength of self-compacting concrete. The surrogate models were developed using Gradient Boosting Machine (GBM), Support Vector Machine (SVM), Random Forest (RF), and Gaussian Process Regression (GPR) techniques. Compressive strength is used as the output variable, with nano silica content, cement content, coarse aggregate content, fine aggregate content, superplasticizer, curing duration, and water-binder ratio as input variables. Of the four models, GBM had the highest accuracy in determining the compressive strength of SCC. The concrete's compressive strength is worst predicted by GPR. Compressive strength of SCC with nano silica is found to be most affected by curing time and least by fine aggregate.
Kim, Ho-Jin;Kim, Chang-Hyun;Choi, Jung-Wook;Park, Sun-Gyu
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.23
no.6
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pp.727-738
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2023
In concrete, the interface between the aggregate and cement paste is often the most critical factor in determining strength, representing the weakest zone. Lightweight aggregate, produced through expansion and firing of raw materials, features numerous surface pores and benefits from low density; however, its overall aggregate strength is compromised. Within concrete, diminished aggregate strength can lead to aggregate fracture. When applying lightweight aggregate to concrete, the interface strength becomes critical due to the potential for aggregate fracture. This study involved coating the surface of the aggregate with blast furnace slag fine powder to enhance the interfacial strength of lightweight aggregate. The impedance of test specimens was measured to analyze interface changes resulting from this surface modification. Experimental results revealed a 4% increase in compressive strength following the coating of the lightweight aggregate surface, accompanied by an increase in resistance values within the impedance measurements corresponding with strength enhancement.
Recently, production cost of ready mixed concrete(remicon) has been increased due to the rising cost of raw materials such as cement and aggregate etc. cause by the upturn of oil price and increase of shipping charge. The delivery cost of remicon companies, however, has been decreased owing to their excessive competition in sale. Consequently, remicon companies began to manufacture the concrete by mixing ground granulated blast furnace slag(GGBF) in order to lower the production cost. Therefore, the objective of this study was to predict 28-day strength of GGBF slag concrete by early strength(1 day-strength, 7 day-strength) for the sake of managing with ease the quality of remicon. In experimental results, the prediction equation for 28 day-strength of GGBF slag concrete could be produced through the linear regression analysis of early strength and 28 day-strength. In order to acquire the reliability, all mixture were repeated as 3 times and each mixture order was carried out by random sampling. The prediction equation for 28 day-strength of GGBF slag concrete by 1-day strength(hot-water method) won the good reliability.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.18
no.4
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pp.321-327
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2018
Blast furnace slag has been actively used as a substitute for cement in the construction field with high value-added through resource recycling research. However, most of the slag cannot find a clear recycling purpose. This is because some slags contain unstable materials and are used for road-use asphalt and embankment, which are low value-added materials. Electric arc furnace reduction slag(ERS) has been reported to contain a large amount of unstable free CaO due to deoxidation and component adjustment. In this study, free CaO of ERS which is generated in Korean steelmakers is quantitatively evaluated by using ethylene glycol method. As a result of free CaO quantitative evaluation of ERS, it was confirmed that there is a big difference according to the location of each field. In addition, ERS generally existed in powder form as undifferentiated characteristics, but it was confirmed that free CaO content was different due to hydration product in aggregate form due to water treatment. In addition, free CaO is an amorphous material and its crystallization characteristics are different due to the influence of temperature when it is cooled. ERS requires a long-term aging period as it contains a lot of free CaO.
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.35
no.3
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pp.533-544
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2015
Unlike the concrete structure built on land, that exposed to the marine environment is greatly degraded in durability due to the exposure to not only the physical action caused by sea wind, tide, and wave, but also the harsh conditions, including the chemical erosion and freeze-thaw which result from $SO_4{^{2-}}$, $Cl^-$ and $Mg^{2+}$ ions in seawater. In the process of the large scaled construction of submerged concrete structures, of course environmental hazardous substance, such as alkaline (pH) and heavy metals, may be leached. Thus, this issue needs to be adequately reviewed and studied. Therefore, this study attempted to develop a CSA (Calcium Sulfo Aluminate) activator using electric arc furnace reducing slags, as well as the eco-friendly concrete for artificial reefs using electric arc furnace oxidizing slag as aggregate for concrete. The strength properties of the eco-friendly concrete exposed to the marine environment were lower than those of the normal concrete by curing 28 days. This suggest that additional studies are needed to improve the early strength of the eco-friendly concrete. With respect to seawater resistance of the eco-friendly concrete, the average strength loss against 1 year of curing days reached 8-9%. the eco-friendly concrete using high volume of ground granulated blast furnace slags and high specific gravity of electronic arc furnace oxidizing slag demonstrated the sufficient usability as a freeze-thaw resistant material. With respect to heavy metal leaching properties of the eco-friendly concrete, heavy metal substances were immobilized by chemical bonding in the curing process through the hydration of concrete. Thus, heavy metal substances were neither identified at or below environmental hazard criteria nor detected, suggesting that the eco-friendly concrete is safe in terms of leaching of hazardous substances.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.27
no.3
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pp.115-121
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2017
The degradation of the concrete due to deterioration factors, such as corrosion of steel bars, cracks and structural strength of reinforced concrete structures, is a social problem. Especially, concrete structures constructed in seawater, underground water, waste water treatment facilities and sewerage are subject to chemical attack by acid and sulphate. Therefore, this study was conducted to compare sulfated glass and fine aggregate of slag using waste glass fine powder and meta kaolin. The results showed that the slag fine aggregate showed better sulfate resistance than the river sand, and the fine powder of waste glass showed the best performance at 3 % displacement.
This paper reports an experimental study into the rheological behaviour of Smart Dynamic Concrete (SDC). The investigation is aimed at quantifying the effect of the varying amount of mineral admixtures on the rheology, setting time and compressive strength of SDC containing natural sand and crushed sand. Ordinary Portland cement (OPC) in conjunction with the mineral admixtures was used in different replacement ratio keeping the mix paste volume (35%) and water binder ratio (0.4) constant at controlled laboratory atmospheric temperature ($33^{\circ}C$ to $35^{\circ}C$). The results show that the properties and amount of fine aggregate have a strong influence on the admixture demand for similar initial workability, i.e., flow. The large amounts of fines and lower value of fineness modulus (FM) of natural sand primarily increases the yield stress of the SDC. The mineral admixtures at various replacement ratios strongly contribute to the yield stress and plastic viscosity of SDC due to inter particle friction and cohesion.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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