The purpose of this paper is to recycle coal ash as structural backfill materials from electric power plants. Two million tons of coal ash are produced annually. The laboratory test was executed for the basic compatibility as substitution for structural backfill materials and the optimal mixture ratio(fly ash : bottom ash) was decided. In addition the model test was performed using medium scale earth pressure model with small size earth pressure cells model box data logger and some other apparatuses. Mixed coal ash and excellent backfill materials(coheisonless soil SW) were compared in the view of lateral earth pressure variation depending on wall displacement. The reduction of earth pressure when coal ash was used as a bockfill material was monitored comparing to that of cohesionless soil. the cost and environmental pollutants by treating coal ash can be reduced through developing the recycling technology.
This paper described recycling of the bottom ash, sourced from the local incinerators as a fine sand for concrete. 10% bottom ash was substituted for the ordinary beach sand in the mortar(on a weigh basis), in conjunction with the pozzolznic diatomite. The specimens were tested according to KS L 5105 and analysed by TCLP(Toxic Chemical Leaching Procedure). The results showed that the hazardous heavy metals in the bottom ash are within the maximum permissible limit of TCLP. The compressive strength of the mortar with 10% bottom ash was highly improved, compared to the control mortar when the pozzolanic diatomite was used. It revealed that the hazardous heavy metals of the mortar with 10% bottom ash were leached within the maximum permissible limit of TCLP. It was concluded that the bottom ash can be reused as a fine sand for concrete when the pozzolanic diatomite was used as a stabilizer.
More than 8M tons of coal ashes are generated from coal-fired thermal power plants every year in Korea. Excluding the recycled portion (Current recycling rate: approximately 70%), all of the generated coal ashes end up in coastal landfills. Currently, the difficulties faced in establishing new ash treatment fields are attributed to the concerns raised over the environmental impacts caused by the landfills at individual plant facilities. Given the number of coal-fired thermal power plants to be built in the future (reflected in the 7th Basic Plan for Long-term Electricity Supply and Demand), building new ash treatment fields or seeking a new treatment plan seems unavoidable. Based upon a review of coal ash and its management, this study concluded that the most effective and fundamental strategy to minimize the environmental impacts resulting from coal ash landfills is to avoid constructing new coal-fired powerplants and furthermore, suggests that the practice of beneficial use and recycling the produced coal wastes should be encouraged.
The chlorine component in fly ash from municipal solid waste incineration ash was removed by water washing for the purpose of recycling fly ash as a raw material of ordinary portland cement. The samples were a different kind of 리y ashes using $Ca(OH)_2$and NaOH as media of wet scrubber for flue gas cleaning. The content of soluble salts of fly ash using $Ca(OH)_2$and NaOH was 32.8%, 50.1% and the content of chlorine component, 22.9% and 26.0% respectively, which was KCl, NaCl, CaC1OH mainly. When each fly ash was washed using water under conditions of a agitation speed of 300 rpm, a liquid to solid ratio of 10, most soluble salts in fly ash were dissolved within 30 minutes and the content of chlorine component in ash was diminished to the content of 4.4%, 2.O% at $20^{\circ}C$ and 1.7%, 0.8% at $50^{\circ}C$ respectively. And the main compound of residual chlorine component in ash after water washing was friedel`s salt ($3CaO.A1_2$$O_3$.$CaCl_2$.$10H2$O). From analysis results of water quality for wastewater by water washing, the components exceeding discharged wastewater standard were only Pb and Cd. But As pH was controlled to 10 with addition of $CO_2$(g) or $Na_2$$_CO3$in water, the concentration of heavy metals such as Pb and Cd was also under discharged wastewater standard.
The present work investigates the possible use of fly ash for the removal of heavy metal ions from aqueous solutions. Batch experiments were conducted and the influences of metal concentration, pH, and fly ash concentration were investigated. Heavy metals used in these studies were lead and zinc. Adsorption studies were done over a range of pH values (3~10) at $25^{\circ}C$ and heavy metal concentrations of 10~400 mg/L using fly ash concentrations of 10 and 20 g/L. Experiments were also conducted without fly ash to determine the extent of heavy metal removal by precipitation. Kinetic and equilibrium experiments were performed and adsorption data were correlated with both Langmuir and Freundlich adsorption models. The results of these studies indicate that 리y ash can be used as an adsorbent for heavy metals in the aqueous solutions, yet the degree of removal depends on the pH.
The utilization of incineration ash from municipal waste must be promoted to solve the social problem on the shortage of final disposal site. In this research, metals should be recovered to avoid the damage of the crushing machine during the utilization of incineration ash in cement industry. In fact, incineration bottom ash from municipal waste contains iron in 3-5%. Nonferrous metal and stainless steel in 1% is also included. The research and development on the physical recovery process was performed not only to remove the metals but also to recover high grade products. Metals were separated from incineration ash in Maruya Co. Ltd.. In fact, iron scrap recovered by magnetic separation can be selled. After that, mixed metal was separated from incineration ash using screen. In this research, mixed metal tried to divided copper, aluminum, brass and stainless steel using drum type magnetic separation, eddy current separation and high magnetic separation. As a result, recovered iron had an 80% for the grade. Aluminum was recovered by eddy current separation without copper and brass.
Post-consumer dairy HIPS bottles were gathered and recycled by the following processes; crushing into flakes, chemical treatment for the purpose of elimination aluminium caps, washing, and separation from other plastics, such as PP, PE, plasticized PVC These HIPS flakes were extruded into the chips using a single screw extruder. Recyclate HIPS chips were mixed with fly ash as an additive in the range of 5-50 wt%, which were formed from coal power plant. Recyclate HIPS chips mixed with fly ash were molded to investigate thermal and mechanical properties. Their samples, thermal and mechanical properties were measured via DSC, TGA, UTM, and impact strength analysis. The probable mechanical properties exhibited the range of 5∼30% fly ash contents for their applications.
Recycling industrial wastes such as fly ash from a coal burning heat power plant and shell from an oyster farming were investigated to prevent environment contamination as well as to enhance the value of recycling materials. In this study, the lightweight aggregates and the red bricks were fabricated from fly ashes with other inorganic materials and wastes. The starting materials of the lightweight aggregate were fly ash powder and water glass, and the compacts of these materials were heat treated at $1100^{\circ}C$. The fabricated lightweight aggregates had low bulk density, $0.9-1.2\;g/cm^3$, hence floated on the water and had the strength of 7.0-11.0 MPa and the modulus of 2900-3300 MPa which indicates it has enough strength as the aggregate. Another type of the light weight aggregate was prepared from fly ashes, shell powders and clays. The bulk density, porosity, and compressive strength of these aggregates were $1.19-1.34\;g/cm^3,\;18.3{\sim}56.1%$ and 5-12 MPa, respectively. The addition of a small amount of fly ash powder prevented hydration of the light weight aggregates. The red brick was also fabricated from the fly ash containing materials. It is suitable for the brick facing of a building as it has moderate strength and low water absorption rate.
Park, Jin Hee;Ji, Sang-Woo;Shin, Hee-Young;Jo, Hwanju;Ahn, Ji-Whan
Resources Recycling
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v.28
no.4
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pp.15-22
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2019
Coal combustion products are generated during coal combustion and can be grouped into fly ash and bottom ash depending on collection methods. Fly ash and bottom ash can be recycled for various purposes based on their characteristics. Australia is the fourth largest coal production country in the world and reuses coal ash as cement, concrete, mine filler, and agricultural soil amendment. When fly ash is used as a supplement for cement and concrete, strength of the cement and the durability of the concrete can be improved. Use of coal combustion product for mine backfill stabilizes underground mine voids and stores a large amount of coal ash in the voids. Because of alkalinity of coal combustion products, it can neutralize acid mine drainage when used for mine backfill. In addition, it can be used as an agricultural soil amendment to improve acidity and physical properties of the soil and to supply plant nutrients. Recycling of fly ash in Australia will be further expanded because of its low trace element contents that can be toxic to plants and low radioactive element contents existing within soil background concentrations. The characteristics of coal combustion products are related to the characteristics of the coal used for combustion, and since Korea imports coal from Australia, Korean coal combustion products also can be recycled for various purposes.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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