This paper deals with a real time optimization algorithm within real time for DRGS(Dynamic Route Guidance System) and evaluate the algorithm. A pre-developed system offers the optimal route in using only static traffic information. In using real-time traffic information, Dynamic route guidance algorithm is needed. The serious problem in implementing it is processing time increase as nodes increase and then the real time processing is impossible. Thus, in this paper we propose the optimal route algorithm with window mechanism for the real-time processing and then evaluate the algorithms.
The fundamental issues to evaluate machine tools performance through simulation pertain to the physical models of the machine tool itself and of process while the practical problems are related to the development of the modular software structure. It allows the composition of arbitrary machine/process models along with the development of programs to evaluate each state of machining process. Surface roughness is one of the fundamental factors to evaluate machining process and performance of machine tool, but it is not easy to evaluate surface roughness due to its tribological complexity. This paper presents an algorithm to calculate surface roughness considering cutting geometry, cutting parameters, and contact dynamics of cutting between tool and workpiece as well as tool wear in turning process. This proposed algorithm could be used in the designed virtual machining system. The system can be used to evaluate the surface integrity of a turned surface during the design and process planning phase for the design for manufacturability analysis of the concurrent engineering.
In this paper, we introduce motion artifact reduction algorithm for interleaved MRI using an advanced 3D approximation algorithm. The motion artifact framework of this paper is data corrected by post-processing with a new 3-D approximation algorithm which uses data structure for each voxel. In this study, we simulate and evaluate our algorithm using Shepp-Logan phantom and T1-MRI template for both scattered dataset and uniform dataset. We generated motion artifact using random generated motion parameters for the interleaved MRI. In simulation, we use image coregistration by SPM12 (https://www.fil.ion.ucl.ac.uk/spm/) to estimate the motion parameters. The motion artifact correction is done with using full dataset with estimated motion parameters, as well as use only one half of the full data which is the case when the half volume is corrupted by severe movement. We evaluate using numerical metrics and visualize error images.
The fundamental issues to evaluate machine tool's performance through simulation pertain to the physical models of the machine tool itself and of process while the practical problems are related to the development of the modular software structure. It allows the composition of arbitrary machine/process models along with the development of programs to evaluate each state of machining process. Surface roughness is one of the fundamental factors to evaluate machining process and performance of machine tool, but it is not easy to evaluate surface roughness due to its tribological complexity. This paper presents an algorithm to calculate surface roughness considering cutting geometry, cutting parameters, and contact dynamics of cutting between tool and workpiece as well as tool wear in turning process. The designed virtual machining system can be used to evaluate the surface integrity of a turned surface during the design and process planning phase for the design for manufacturability analysis of the concurrent engineering.
In this study, the analytic model of concrete column strengthened with CFS(carbon fiber sheets) for obtaining P-M interaction is presented. Firstly, an algorithm to evaluate accurate behavior of CFS is presented using laminate theory. Stress-strain model of CFS is presented based on the results of this algorithm. Secondly, an algorithm to evaluate stress-strain relationship of concrete column confined with CFS is presented. In order to evaluate the reliability of these algorithms, the results of analysis are compared with experimental data. Lastly, section analysis is performed by using constitutive equations of materials. As a result, P-M interaction curve of the column strengthened is obtained and the strengthening effects of CFs are analyzed.
In this paper a simpel algorithm for all-digial high speed symbol synchronization is proposed. The proposed algorithm has a structure based on BECM (band-edge component maximization). The algorithm requires only tow samples per symbol for its operation. We analyze and evaluate performance of the proposed algorithm. Simulation results reveal that the proposed algorithm has better performance than the gardner algorithm in narrowband.
One of the significant subject in the automatic arc welding is to establish control system of the welding parameters for controlling bead geometry as a criterion to evaluate the quality of arc welding. This paper proposes an inference algorithm for bead geometry in CMA Welding using Neuro-Fuzzy algorithm. The characteristic welding parameters are measured by the circuit composed of hall sensor, voltage divider tachometer, etc. and then the bead geometry of each weld pool is calculated and detected by an image processing with CCD camera and a measuring with microscope. The relationships between the characteristic welding parameters and the bead geometry have been arranged empirically. From the result of experiments, membership functions and fuzzy rules are tuned and determined by the learning of neural network, and then the relationship between actual bead geometry and inferred bead geometry are concluded by fuzzy logic controller. In the applied inference system of bead geometry using Neuro-Fuzzy algorithm, the inference error percent is within -5%∼+4% in case of bead width, -10%∼+10% in bead height, -5%∼+6% in bead area, -10%∼+10% in penetration. Use of the Neuro-Fuzzy algorithm allows the CMA Welding system to evaluate the quality in bead geometry in real time as the welding parameters change.
In this paper, we propose a cell scheduling algorithm for ABR traffic in ATM multiplexer. Proposed Algorithm can support ABR service more efficiently than existing WRR and DWRR algorithm. We evaluate the performances of proposed algorithm through computer simulation. Also, we model the VBR and the ABR traffics as ON/OFF source, and the CBR traffic as a Poisson source. And the simulation shows that proposed algorithm better performance over other cell scheduling algorithm in tem of mean cell delay time.
In this paper, we propose growing algorithm of wavelet neural network. It is growing algorithm that adds hidden nodes using wavelet frame which approximately supports orthogonality in wavelet neural network based on wavelet theory. The result of this processing can be reduced global error and progresses performance efficiency of wavelet neural network. We apply the proposed algorithm to approximation problem and evaluate effectiveness of proposed algorithm.
In the design and operation of Flexible Manufacturing Systems (FMSs), it is useful to have a tool with which one can evaluate system's performances under various conditions. As one of such tools, this study chooses the Linearizer algorithm which uses mean value analysis (MVA). Linearizer algorithm is known to be the most accurate one among the MVA based heuristic algorithms yet developed. Though, up until now, the method is solely used to evaluate computer system's performances, this study shows that the Linearizer algorithm can be adapted for FMSs and still produces accurate solutions. Numerical examples for various classes of FMSs are presented and compared with the results from other methods and simulations.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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