The high speed machining center(HMC) has been widely applied to manufacture a die and trial product in many machine industry. Because the evaluation fer the HMC is not sufficiently performed and the efficient cutting conditions aren't selected, a great loss has been caused in the cost aspect. In this study, the need of preliminary running time and unstable spindle speed is presented from the analysis of acceleration in idling. The Machinability fur the TiAlN coated flat end mill and STD11( $H_{R}$C60) is evaluated from the trends of tool wear and cutting force according to cutting conditions and slenderness ratio and a low response of tool dynamometer in high speed is proved. The resonance spindle speed is identified through the tool wear and natural frequency test.t.
The assembly of the modular housing is an important phase in the construction of pre-fabricated houses. However, the assembly tools that are commonly used in a work site have a disadvantage of decreasing the productivity and the quality. We have developed a exclusive tool for assembling modular parts. The structural stability of the developed tool has been verified in the previous studies. However, the experimental analysis was not conducted. This study analyzed the effect of improving the productivity and quality of the developed assembly tool. The result of the experimental analysis shows improvements in productivity and quality compared to the conventional assembly tool.
ATC on-board equipment require realtime embedded software with high level of safety and reliability. To satisfy these requirements, many techniques are applied to the development of software during the lifecycle. In case of software modeling, object-oriented methodology is widening its niche replacing traditional structured methodology and modeling in UML using a CASE tool is a growing trend. In this paper, we modeled ATC on-board software in UML using Rhapsody, which is a modeling tool for realtime embedded software. We modeled the behavior of ATC on-board equipment based on state machine diagram and validated the model using the animation feature provided in the tool. According to our study, the CASE tool based on UML showed high level of applicability in modeling and verifying the software with complex behavioral characteristics.
In this study, tool path control algorithm for aspherical surface grinding was derived and discussed. The aspherical surface actually means contact points between lens and tool. Tool positions are generally defined at the center of a tool, so there is difference between tool path and lens surface. The path was obtained from contact angle and relative position from the contact point. The angle could be calculated after differentiating an aspheric equation and complex algebraic operations. The assumption of the control algorithm was that x moves by constant velocity while z velocity varies. X was normal to the radial direction of lens, but z was tangential. The z velocities and accelerations were determined from current error and next position in each step. In the experiment, accuracy of the control algorithm was checked on a micro-precision machine. The result showed that the control error tended to be diminished when the tool diameter increased, and the error was under sub-micro level.
In this paper the technique to predict tool were theoretically in the sheet metal shearing process is suggested. The were in sheet metal tool affects the tolerances of final parts, metal flows and costs of processes. In order to predict the tool were the deformation of workpiece during the process is analyzed by using non-isothermal finite element program. The ductile fracture criterion and the element kill method are also used to estimate if and where a fracture will occur and to investigate the features of the sheared surface in shearing process. Results obtained form finite element simulation such as node velocities and node forces are transformed into sliding velocity and normal pressure on tool monitoring points respectively. The monitoring points are automatically generated and the were rates on these points are accumulated during a process. It is assumed that the wear depth on the tool surface are linear function of the lot sizes based upon the known experimental results. The influence of clearance between die and punch upon tool wear is were is also discussed during the process.
본 논문은 스키니 스머지 툴을 이용한 2D 가상 컬러 헤어스타일러에 관한 것이다. 스머지 툴(smudge tool)은 어도비 포토샵에 내장된 대중적인 그래픽 툴로서 물감을 화폭 상에 문질러서 흐려지게 할 시에 이용된다. 그 효과는 지두화법과 매우 유사하다. 스머지 툴은 스머지 아이콘을 클릭한 다음에 화폭 위를 클릭한 후, 마우스 버튼을 누른 상태에서 번짐 효과를 주고 싶은 방향으로 끌어당김으로써 그 기능을 이용할 수 있다. 그러나 기존의 스머지 툴은 마스터 직경 내의 모든 화소값을 블렌딩시켜 목표 영상을 생성함에 따라 원하지 않는 부위의 화소마저도 변형시키는 단점이 있다. 이러한 단점을 해결하고자 본 논문에서는 마스터 형상 분할에 기반한 스키니 스머지 툴(skinny smudge tool)을 제안하고자 한다. 제안된 스키니 스머지 툴은 컬러 영상 분할에 통해 윤곽 형상에 밀착된 마스터 형상을 추출함에 따라 배경에 관계없이 변형하고 싶은 부분에만 번짐 효과를 적용시킬 수 있는 장점이 있다.
The desire of achieving abundant and various information in Web-sites through portable devices is increased as the mobile communication technology is matured. WML(Wireless Markup Language) is the fundamental language to fill up the those desires. The number of commercial WML sites which can be accessed by PCS(Personal Communication System) over the Internet are growing rapidly worldwide. In this paper, a WML authoring tool which can author easily the homepage suitable for PCS is designed and implemented. The usability of the proposed WML authoring tool was confirmed by using UP.SDK simulator over the Internet.
This paper is a study about motor technic of motion and feedforward control in order to shape cutting control on the machine tool. The shape error caused by delay of the servo system in the direction of radius at the time of circular cutting is reduced by feedforward control, shape error generated by the position command delay is minimized by using the acceleration/deceleration time constant after the interpolation. The study was verified to optimization of motion control on experiments of a vertical machining center of the machine tool.
In this thesis, source identification tool for NI-PXI equipment is developed with LabVEIW. For the purpose of examining propriety of developed tool, simulation is performed with several signals that have different frequency range. After checking the coherence functions for concerned frequency domain, an experiment is conducted on an evaporator that cause the principal noise of a refrigerator.
This experimental study mainly deal with the single and multi-insert cutting characteristics using coated tool. Because metal cutting of the single and multi-insert has a large relation to the improvement of productivity, the economic cutting process can be achieved by the analysis of proper metal cutting mechanism. Therefore, machining characteristics of face milling in this paper has been studied by investigating the role of different insert number which is concerned with mean cutting force, the RMS values of AE(acoustic emission) signal, tool life and surface roughness in milling SS 41 and SUS 304.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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