Ha, Ho-Jung;Hong, Ju-Hwan;Choi, Joon-Hwan;Han, Jong-Dae
Clean Technology
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v.19
no.3
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pp.287-294
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2013
The $NH_3$-selective catalytic reduction (SCR) reaction of NO with excess of oxygen were systematically investigated over Cu-zeolite and Fe-zeolite catalysts. Cu-zeolite and Fe-zeolite catatysts to adapt the SCR technology for mobile diesel engines were prepared by liquid ion exchange and incipient wetness impregnation of $NH_4$-BEA and $NH_4$-ZSM-5 zeolites. The catalysts were characterized by BET, XRD, FE-TEM (field emission transmission electron microscopy) and SEM/EDS. The SCR examinations performed under stationary conditions showed that the Cu-exchanged BEA catalyst revealed pronounced performance at low temperatures of $200{\sim}250^{\circ}C$. With respect to the Fe-zeolite catalyst, the Cu-zeolite catalyst showed a higher activity in the SCR reaction at low temperatures below $250^{\circ}C$. BEA zeolite based catalyst exhibited good activity in comparison with ZSM-5 zeolite based catalyst at low temperatures below $250^{\circ}C$.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.13
no.2
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pp.135-141
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2005
Nitric oxide(NO) reduction by methanol was investigated over $La_2O_3$ catalysts in the presence and absence of oxygen. In the absence of $O_2$, $CH_3OH$ reduced NO to both $N_2$ and $N_2O$, with selectivity to $N_2$ formation decreasing from 81-88% at 623K to 47-71% at 723 K. With 1.2% $O_2$ in the feed, the rates were 4-8 times higher, but the selectivity to $N_2$ dropped from 50% at 623 K to 9% at 723 K. The specific activities with $La_2O_3$ for this reaction were higher than those for other reductants; for example, at 773 K with hydrogen a specific activity of $34\;{\mu}mol\;NO/sec{\cdot}m^2$ was obtained whereas that for methanol was $638\;{\mu}mol\;NO/sec{\cdot}m^2$. The Arrhenius plots were linear under differential reaction conditions, and the apparant activation energy was consistantly near 15 kcal/mol with $CH_3OH$. Linear partial pressure dependencies based on a power rate law were obtained and showed a near-zero order in $CH_3OH$ and a near-first order in $H_2$.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.29
no.6
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pp.317-328
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2019
In this work, we investigated clay and raw materials from China (black clay, red clay, white clay) and Korea (Cheonan clay, Obu clay) used for the manufacture of porcelain products. According to chemical analysis results, feldspar components containing CaO, K2O, Na2O and quartz are found in clay materials besides primary clay such as kaollinte, for the clay materials from Korea, which is found more in clay materials from Korea than from China. For the Fe2O3 content, governing whiteness of porcelain products, more iron oxide (> 5 %) is found in Korean clays (Cheonan clay, obu clay, red clay) compared to those form China (black, white clay). Through X-ray diffraction analysis, kaolinite and Halloysite are found to be main phases for all the raw materials and second phases such as quartz and pyrophyllite are found. Using these clay materials, raw materials for porcelain products were produced, and the physicochemical properties were investigated for sintered samples. Absorption rate is in order of Baekja-A < Baekja-B < Yeonbuncheong < Jinbuncheong < Cheongja, and the sample, sintered at 1250℃ in reductive atmosphere, exhibits the lowest absorption rate. Comparing the color of the sintered samples, the samples sintered in oxidative atmosphere (L* value: 86~95 %) show higher whiteness value than those sintered in reductive atmosphere (L* value: 81~93 %). For the Cheongja and Buncheong, the samples sintered in reductive atmosphre shows higher whiteness, L* values, and low a*/b* value, which is due to reduction of iron oxide (Fe2O3).
Characteristics of reduction and carbidization for hematite ore with a wide size range have been investigated at high temperature(590∼64$0^{\circ}C$) under $H_2$ and $H_2$-CO gas mixtures. The apparent activation energy for reduction of hematite ore with H2 gas was found to be 20 kJ/mol. The weight loss by reduction was about 28% md the weight gain by carbidization was about 5%. The measured values of weight change were compared with those calculated from equation (3) & (5) and fairly good agreement was obtained. The rate of carbidization was increased with an decrease in temperature, particle diameter and gas ratio($H_2$/ CO). The free carbon was increased with decrease in gas ratio($H_2$/ CO). The rate of carbidization was increased with mixing of $H_2$ gas but this effect was not proportional to fraction of $H_2$ gas. It was also found that the rate of carbidization was the maximum in the $H_2$ gas fraction of 0.5. It is considered that $H_2$ plays a part as a catalyst for formation of iron carbide($Fe_3$C).
Jeon, Nu Ri;Song, Hoon Sub;Park, Moon Gyu;Kwon, Soon Jin;Ryu, Ho Jeong;Yi, Kwang Bok
Clean Technology
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v.19
no.3
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pp.300-305
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2013
Zinc oxide (ZnO) and reduced graphite oxide (rGO) composites were synthesized and tested as adsorbents for the hydrogen sulfide ($H_2S$) adsorption at mid-to-high (300 to $500^{\circ}C$) temperatures. In order to investigate the critical roles of oxygen containing functional groups, such as hydroxyl, epoxy and carboxyl groups, attached on rGO surface for the $H_2S$ adsorption, various characterization methods (TGA, XRD, FT-IR, SEM and XPS) were conducted. For the reduction process for graphite oxide (GO) to rGO, a microwave irradiation method was used, and it provided a mild reduction environment which can remain substantial amount of oxygen functional groups on rGO surface. Those functional groups were anchoring and holding nano-sized ZnO onto the 2D rGO surface; and it prevented the aggregation effect on the ZnO particles even at high temperature ranges. Therefore, the $H_2S$ adsorption capacity had been increased about 3.5 times than the pure ZnO.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2002.11a
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pp.63-63
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2002
현재 기계적 합금화법에서는 주로 합금을 구성하는 성분원소 분말을 불활성분위기에서 볼밀처리 함으로써 함금화를 시키거나 모합금에 산화물을 분산시켜 복합화시키는 공정을 통하여 각종 화합물, 비정질상 및 과포화고용체등의 준안정상의 합성 뿐만이 아니라 초미세조직의 생성에 관한 폭 넓은 분야의 연구가 행하여지고 있다. 한편 MA에서는 볼멀처리중 기계적 에너지의 투여에 의하여 실제 반응온도보다 낮은 온도에서 발생하는 특이한 화학반응 즉 Mechanochemical 반응을 일으키 기도 한다. 본 연구에서는 헤마타이트($Fe_20_3$)와 금속윈소인 Ti의 MA처리에 의하여 고상환원반응 을 유기시켜 $Fe-TiO_2$계 nanocomposite 분말재료를 제조하고자 한다. 특히 MA 공정에 있어서 자기 물성의 변화와 X선 회절을 통하여 고상환원반응에 의한 복합분말의 생성과정을 조사하였다. 출발원료는 $Fe_20_3$(고순도화학제,99.9%, 평균입경 0.1$\mu\textrm{m}$)와 금속원소인 Ti(99.9%, 명균업경 150$\mu\textrm{m}$)을 몰비 2:3의 조성이 되도록 하여 MA를 실시하였다. 볼멀은 고에너지 유성형 볼밀장치(독일 제, Fritsch P-5)를 이용하였으며 진공치환형 용기에 원료분말을 장입하여 2회정도 진공배기한 후 아르곤 가스를 충전하여 볼밀을 행하였다. 얻어진 분말시료에 대하여 x-선 회절장치, 전자현미경 (SEM) 및 진동시료형자력계(VSM)를 통하여 결정구조, 미셰조직 빛 자기특성을 조사하였다. $Fe_2O_3-Ti$ 혼합분말의 MA처리 에 의하여 초기단계부터 환원반응과 함께 $Fe_3TIO_{lO}$ 중간상이 관찰 되었으나 30hrs의 MA처리 후 Fe와 산화물 $TiO_2$로 모두 환원되어 $Fe-TiO_2$계 나노복합분말이 얻어짐을 알 수 있었다. 이 때 X션 회절피크의 line broadening으로부터 복합분말의 Fe 명균 결정립 크기는 24nm로 초미세 결정럽의 분말합금이었다. 포화자화값은 볼밀처리에 따라 점점 증가하여 MA 30시간에는 20.3emu/g로 포화됨을 알 수 있었다. 또한 보자력 Hc는 MA초기단계에 350e로 매우 낮으나 30시간 후에는 Hc값이 2600e로 매우 큰 값을 나타내었다. 이것은 환원반응결과 초기에 생성된 Fe의 결정립이 비교적 크고 결정결함이 적으나 볼밀처리를 30시간까지 행하면 Fe 결정렵의 미세화 빛 strain 증가로 magnetic hardening이 일어나기 때문인 것으로 사료된다.
The spinel $Li{Mn_2}{O_4}$ catalysts for $CO_2$ decomposition were synthesized by a sol-gel method using manganese acetate and lithium hydroxide as starting materials through drying at $150^{\circ}C$ for 12 hrs under oxygen atmosphere followed by heat treatment at $480^{\circ}C$ for 12 hrs. The synthesized $Li{Mn_2}{O_4}$ were reduced by hydrogen for 3 hrs at various temperatures and the decomposition rate of carbon dioxide was investigated at 300, 325, 350, 375 and $400^{\circ}C$ using the $Li{Mn_2}{O_4}$ reduced by hydrogen gases. As a result of experiment, the optimum temperature of hydrogen reduction and $CO_2$ decomposition was shown $350^{\circ}C$. The physicochemical properties of the spinel $Li{Mn_2}{O_4}$ the reduced $Li{Mn_2}{O_4}$ and the $Li{Mn_2}{O_4}$ after $CO_2$ decomposition were examined with XRD, SEM and TGA.
Nitrous oxide ($N_2O$) is a greenhouse material which is hard to remove. Even with a catalytic process it requires a reaction temperature, at least, higher than 670 K. This study has been performed to see the effects of Ce addition to the mixed oxide catalyst which shows the highest activity in decomposing $N_2O$ completely at temperature as low as 473 K when CO is used as a reducing agent. Mixed metal oxide(MMO) catalyst was made through co-precipitation process with small amount of Ce added to the base components of Co, Al and Rh or Pd. Consequently, the surface area of the catalyst decreased with the contents of Ce, and the catalytic activity of direct decomposition of $N_2O$ also decreased. However, in the presence of CO, the activity was found high enough to compensate the portion of activity decrease by Ce addition, so that it can be ascertained that the catalytic activity and stability can be maintained in the CO involved $N_2O$ reduction system when Ce is added for the physical stability of the catalyst.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2009.11a
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pp.173-173
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2009
높은 휘도를 갖는 $Eu^{2+}$가 도핑된 $Sr_3MgSi_2O_8$ 형광체는 고상반응법을 사용하여 합성하였다. 몰 비에 따른 조성을 정밀전자저울을 사용 무게를 칭량하여 에탄올을 용매로 하여 혼합, 건조 후 하소 온도는 $1000^{\circ}C$, 합성 온도는 $1200^{\circ}C$에서 $1400^{\circ}C$까지 $H_2$ 5% Ar 95% 환원분위기에서 소성 온도 별 결정상을 관찰하였고, 그 형태에 따라서는 Powder상태일 때와 Powder를 Press하여 bulk상태로써의 결정상의 변화를 연구하였다. 그 결과 분말상태와 성형을 가한 pellet의 두 가지 형태로 합성하여 비교한 결과 성형공정을 거친 시료의 경우가 분말 상태일 때 보다 좋지 못한 결정상이 관찰되었다. $Sr_3MgSi_2O_8$의 미세구조는 SEM으로 관찰하였다.
용액분무법으로 RuO2 박막을 석영 기판위에 성장시켰다. RuO2 박막의 결정구조는 정방 구조이 며 격자상수 a0=4.508 A, c0=3.092 A 이였다. RuO2 박막은 금속성 전도성을 나타냈다. RuO2박마의 광흡 수도는 후열처리함에 따라 증가하였고 박막의 광흡수도의 최소값은 후열처리 온도에 의존하지 않으며 에너지로 환산하면 ∼2.0eV로 거의 일정하였다. RuO2 박막의 후열처리의 온도와 후열처리 분위기가 기 판위에 성장된 RuO2 박막의 표면형태 grain 크기 grain 경계폭 전기적특성등에 영향을 미쳤다. RuO2 박 막이 실험실내의 공기중에 노출됨으로서 시료의 표면에 S와 C가 물리 흡착되었으며 sputtering 시간이 증가함에 따라 Ar+ 이온 빔의 충겨으로 RuO2가 부분적으로 환원되어 O원자의 피크 대 피크 높이가 감 소하여 O/Ru 의피크 높이의 비가 낮게 관측되었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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