in order to overcome disadvantage of the conventional two bath dyeing method of polyester/cotton blends, it had prompted significant effort to the development of the one bath dyeing method which can accomplish sayings in time, energy and water usage. Also, when dyeing polyester/cotton blends by the one bath dyeing method, the high salt concentrations needed for the reactive dye can cause particles of disperse dye, used for the polyester component, to aggregate. A supplementary problem that can occasionally be happened is the change of hue that occurs on dyed polyester in an alkaline dyebath. To improve dyeing property of polyester/cotton blends, cotton component was pretreated with epichlolohydrine-trimethylamine hydrochloride in aqueous solution of sodium hydroxide to produce a cationized cotton that can be dyed under neutral conditions with reactive dye in a non-electrolytic or il little electrolytic dyebath. The one bath dyeing method of polyester/cationized cotton blends with disperse dye/reactive dye mixture resulted in a satisfactory dyeing property and color yield in comparison with ordinary two bath dyeing method.
To develop an one-bath process for weight-reduction and mercerization of polyester/cotton fabric, concentrated NaOH solution was padded and steam-treated at high temperature. Following results which can be used commercially are obtained. (1) Steaming temperature of 110-12$0^{\circ}C$ is most efficient. (2) Optimum concentration of NaOH solution is 15-20%. (3) Most favorable weight-reduction is 20% in the aspect of fabric handle, and under this treating condition, dye exhaustion onto the mercerized cotton fiber is also increased to 40% or more. From above results, we believe that the economical and concurrent weight-reduction and mercerzation of polyester/cotton fabric can be realized. Moreover, with continuous treatment by pad-steam procedure, it is expected that this is, also, advantageous for the improvement of fabric quality and productivity.
In this study, to investigate the influence on the seam puckering by the mechanical properties of textiles, it was measured from 4 polyester/cotton samples. We reached the following conclusion in influences of the seam puckering by the thread, iron and laundry. Seam puckering is occurred several times by repeating the laundry. according to iron method, the seam puckering is stronger in order of T/C1> T/C2> T/C3> T/C4 by the samples and order of 40's/2> 60's/3> 50's/2> 60's/2 by the threads, the relation between sample's mechanical properties and seam strength and obtainment of formula. We can find that seam puckering is related with B, 2HB, G, 2HG5, RC, T among the mechanical properties and the estimated formulas which get from mechanical factors.
In order to overcome the disadvantage of the conventional two bath dyeing method of wool/cotton blends, it had prompted significant effort to the development of the one bath dyeing method which can accomplish savings in energy, water usage and time. To improve the dyeability of cotton toward direct dyes in a non-electrolytic and acidic dyebath, cotton component was pretreated with cationizing agent containing chlorohydrine group in aqueous solution of sodium hydroxide. This study was carried out to investigate almost equal color strength between wool component and cationized cotton component when wool/cationized cotton blends was dyed with acid dye/direct dye by the one bath two step method in a non-electrolytic and acidic dyebath.
In this study the effects of swelling and fixing agent for the cotton side of polyester/cotton blended fabrics and the thermosol temperature on the dyeing properties and fastness. were investigated, when the polyester/cotton blended fabrics were dyed with a disperse dye which was able to dye both side of fiber by one bath one step thermosol process. The obtained results are as follows; The dye adsorption decreased with the increase of cotton blend ratio in polyester/cotton blended fabrics, when the ratio of swelling and fixing agent for cotton side was constant. As the thermosol temperature increased up to $210^{\circ}C$, the dye adsorption were increased, but that effect was less significant when the cotton blend ratio was higher.
Electroconductive fiber was obtained by acryl fiber treated with $CuSO_4$. The Properties and structure of fiber and fabric such as mechanical property, electrical conductivity, fine structure, electrification were investigated. The experimental results are as follows 1) The electrical conductivity of the conducting fiber was greatly increased but fine structure and physical properties were similar to acryl fiber 2) Fabric made by mix spinning with conducting fiber was shown great electrification effect. 3) In the mix spinning with conducting fiber, it was necessary to use different. finishing such as milled finish because stiffness of fabric made by mix spinning with conducting fiber was increased and elastic recovery was decreased. 4) The antimicrobial activity of electroconductive fiber blended wool was effective by Cu component for shake flask test.
양말의 염색견뢰도에 영향을 주는 땀, 세탁의 인자를 선택하여 재질별, 성별착용에 따른 양말의 염색 견뢰도와 오염도 및 내구성 실험을 행하였다. 반복된 착용과 세탁에 의해 양말의 염색견뢰도는 면 100%의 것이 가장 우수하게 나타났으나 수축은 혼방제품과 면 양말에서 크게 나타났다. 성별착용 실험결과 남자가 착용한 것이 여자의 것보다 오염도, 수축, Pill 등이 훨씬 크게 나타나 내구성이 떨어지는 것으로 밝혀졌다.
In this study it was measured seam strength of T/C which has the different processing methods and density. Also it was measured seam strength by the change of angle in the pattern and the kinds of threads. The results of this study are as follows; The seam strength is stronger in order of $90^{\circ}/90^{\circ}$ > $0^{\circ}/0^{\circ}$ > $70^{\circ}/-70^{\circ}$ > $70^{\circ}/70^{\circ}$ > $60^{\circ}/60^{\circ}$ > $60^{\circ}/-60^{\circ}$ > $30^{\circ}/30^{\circ}$ > $30^{\circ}/-30^{\circ}$ > $45^{\circ}/-45^{\circ}$ > $45^{\circ}/45^{\circ}$ by the cutting directions, in order of T/C3>T/C1>T/C4>T/C2 by the samples and in order of 60's/3>40's/2>60's/2>50's/2 by the threads.
최근 섬유제품의 소비패턴이 고급화, 다양화, 개성화됨에 따라 이에 부응한 고기능성과 감성을 지닌 제품의 생산이 요구되고 있다. 이러한 요구에 따라 날염은 유행의 변화에 신속하게 대응하고 다양한 색상과 디자인의 변화를 부여함으로써 각광을 받으며 발전하여 왔다. 그러나 소비자의 요구는 화려한 색상과 정교한 디자인을 요구하고 있으며 점차 환경규제가 높아지고 있으므로 여기에 대응한 날염기술의 발전이 시급한 실정이다. 전사날염기술은 이러한 요구를 만족시킬수 있다는 점에서 관심의 대상이 되어 폭발적인 인기를 누리며 발전하여 왔다. 또한 전사날염은 衣料用 섬유소재 뿐 아니라 카페트, 인테리어 제품과 다른 소재에의 적용으로 확대되어지고 있다. 그러나 열전사날염은 천연섬유에 적용하기 어려운 문제점도 있다. 이 글에서는 전사날염의 개요를 알아보고 천연섬유및 그 혼방품에 대한 실용화를 위한 시도방법과 섬유제품이외의 소재에 대한 응용방법에 대하여 알아보고자 한다.
Kenaf has a rigid and rough touch that inhibits the use of it as a textile material; therefore, this study developed a novel textile material using kenaf. Kenaf and cotton were blended in the ratio of 3:7 and manufactured as 20' spun yarn that was compared to 20's spun yarn made of 100% cotton. Both kenaf/cotton-blended and 100% cotton spun yarn were constructed as plain woven and knitted fabrics. Four kinds of fabrics were prepared as follows. Plain kenaf/cotton-woven fabrics, plain cotton-woven fabrics, kenaf/cotton jersey, and cotton jersey. A cellulase washing process was carried out to reduce the character of kenaf/cotton-blended fabrics, rigid, and rough touch. All fabrics were pretreated with NaOH. NaOH at the concentrations of 0, 0.25, 1.25, and 2.25mol/L, and cellulase at concentrations of 0, 1, 3 and 5g/L were used since the pretreatment of NaOH has a higher efficiency of weight loss than $Na_2CO_3,\;K2CO_3$ and Triton X-100. The ratio of weight loss, tensile strength, stiffness, drape property, and surface appearance were measured in order to evaluate the efficiency of the washing treatment on fabrics. Kenaf/cotton-blended fabrics exhibited more rigid and rough features than cotton fabrics. A cotton jersey showed significant differences in the degree of stiffness and drape properties. When all fabrics were treated with 1.25mol/L of NaOH and 3g/L of cellulase, kenaf/cotton-blended fabrics showed a higher retention ratio of tensile strength than cotton fabrics after washing despite the increased weight l08s of kenaf-blended fabrics compared to cotton fabrics. The ratio of weight loss for all fabrics was well correlated with flexibility. The washing treatment process made woven fabrics more flexible than knitted fabrics, because the stiffness of woven fabrics made the rubbing actions stronger. Kenaf/cotton-blended fabrics showed a significantly higher ratio of weight loss and more reduction in stiffness than cotton fabrics after the washing treatment. This might be due to the lack of cohesiveness and easy elimination from fabrics. The drape property of kenaf-blended fabrics was superior to cotton fabrics.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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