• 제목/요약/키워드: 헬리컬 풍력터빈

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복합재를 이용한 헬리컬 로터와 풍력터빈 나무 설계 및 구조해석 (Design and stress analysis of composite helical rotor and wind power tree)

  • 하민수;한경태;최경호;박영철
    • Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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    • 제37권1호
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    • pp.59-65
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    • 2013
  • 본 논문은 헬리컬 풍력터빈을 이용한 풍력터빈 나무의 구조적 안정성을 검토하는데 목적이 있다. 복합재료를 적용하여 헬리컬 로터 블레이드를 설계하였으며, 유한요소 해석을 통하여 안정성을 검토하였다. 또한 4개의 헬리컬 로터를 지지하고 있는 풍력터빈 나무에 대하여 풍압, 로터의 회전 그리고 자중을 고려한 구조해석을 수행하여 설계 타당성을 검토 하였다.

주위 경관을 고려한 360 W급 풍력터빈나무 설계 및 유동해석 (Design and CFD study of 360 W class wind turbine tree in accordance with environmental scenery)

  • 하민수;정원혁;최낙준;박영철
    • Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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    • 제37권1호
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    • pp.78-84
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    • 2013
  • 이 논문은 수직축 헬리컬 풍력터빈을 이용한 360 W급 풍력터빈나무(wind turbine tree)를 개발하는데 목적이 있다. 설계를 수행한 100 W 급 헬리컬 풍력터빈을 공력해석을 통해 성능을 예측하였다. 풍력터빈 1개의 성능 분석을 한 후 하나의 풍력단지와 같이 하나의 풍력터빈 나무에 4개의 풍력터빈을 설치하여 유동해석 시 출력의 변화를 확인하였다. 본 연구의 결과로부터 수직축 헬리컬 풍력터빈 나무의 결과를 속도분포와 압력분포로 도출하였고, 수치해석으로부터 정격출력 360 W 이상을 확보할 수 있음을 확인하였다.

풍력터빈용 고속단 헬리컬 기어의 치형 최적화에 관한 연구 (A Study on Optimization of Tooth Micro-geometry for Wind Turbine High Speed Stage Helical Gear Pair)

  • 조성민;이도영;김래성;조상필;류성기
    • 한국기계가공학회지
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    • 제13권5호
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    • pp.15-20
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    • 2014
  • The wind industry grew in the first decade of the 21st century at rates consistently above 20% a year. For wind turbine, gearbox failure can be extremely costly in terms of repair costs, replacement parts, and in lost power production due to downtime. In this paper, gear tooth micro-modification for the high speed stage was used to compensate for the deformation of the teeth due to load and to ensure a proper meshing to achieve an optimized tooth contact pattern. The gearbox was firstly modeled in a software, and then the various combined tooth modification were presented, and the prediction of transmission under the loaded torque for the helical gear pair was investigated, the normal load distribution and root stress were also obtained and compared before and after tooth modification under one torque. The simulation results showed that the transmission error and normal load distribution under the load can be minimized by the appropriate tooth modification. It is a good approach where the simulated result is used to improve the design before the prototype is available for the test.