• 한국공간정보시스템학회:학술대회논문집
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• 2005.05a
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• pp.105-110
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• 2005

텔레매틱스 서비스는 컴퓨팅, 통신, 컨텐츠, 측위 및 자동차 산업의 융합 기술로서, 개별적으로 존재하는 서로 다른 기술의 통합을 통해 자동차 내에서 수행되는 새로운 서비스를 창출하고 있다. 텔레매틱스로 인하여 자동차는 이동 수단으로의 역할뿐만 아니라 제3의 디지털 라이프 공간이 되어 편리한 운전과 모바일 오피스 및 여가를 즐기는 공간이 되고 있다. 본 논문에서는 텔레매틱스를 위하여 개발되는 기술의 기능 성능 품질의 시험과 통합 운영을 위한 텔레매틱스 테스트베드의 국내외 기술 및 구축 동향에 관하여 기술한다.

• Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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• v.18 no.4
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• pp.1-17
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• 1996

자동차의 안전에 대한 연구는 객실의 변형제한과 승객의 감속도 축소를 위한 여러가지 구조부재의 에너지 흡수능력 및 흡수 메카니즘을 연구하는데 초점이 맞추어져 왔다. 그 이유는 충돌사고시에 인명을 보호하기 위해서는 차제변형에 의한 물리적 접촉의 회피 뿐 아니라 충돌에너지를 적절히 흡수조절하여 충돌력을 감소시키도록 구조부재를 설계함으로써 충돌안전성이 확보되기 때문이다. 충돌에너지 흡수 특성은 구조부재의 단면 형상과 재질에 따라 달라지며 압괴모드도 구분되어진다. 즉, 복합재료의 압축붕괴특성은 금속이나 플라스틱 재질과는 다르다. 일반적으로 복합재는 재질의 파손으로 에너지가 흡수되지만 금속재는 소성변형으로 에너지를 흡수한다. 이때의 붕괴양상은 작용하중에 따라 축방향 붕괴, 굽힘붕괴, 측면붕괴의 경우는 정규압괴모드(compact mode) 및 불규칙압괴모드(noncompact mode)로 나뉘고, 원통쉘의 경우는 축대칭모드 및 다이아몬드형 모드 등으로 나뉠수 있다. 원형 및 사각 튜브는 광범위한 형상비와 후폭비를 가지도록 제작할 수 있으며 산업전반에 걸쳐 널리 쓰이므로 충돌특성 연구의 대상으로 많은 연구들이 진행되어 왔다. 또한, 충돌특성의 해석을 위한 이론적 모델이 제시되었으며 계속적인 보완이 이루어져 오고 있다.

• Electronics and Telecommunications Trends
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• v.20 no.3 s.93
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• pp.19-32
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• 2005

텔레매틱스 서비스는 컴퓨팅, 통신, 콘텐츠, 측위 및 자동차 산업의 융합 기술로서, 개별적으로 존재하는 서로 다른 기술의 통합을 통해 자동차 내에서 수행되는 새로운 서비스를 창출하고 있다. 텔레매틱스로 인하여 자동차는 이동 수단으로의 역할뿐만 아니라 제3의 디지털 라이프 공간이 되어 편리한 운전과 모바일 오피스 및 여가를 즐기는 공간이 되고 있다. 본 논문에서는 텔레매틱스를 위하여 개발되는 기술의 기능, 성능, 품질의 시험과 통합 운영을 위한 텔레매틱스 테스트베드의 국내외 기술 및 구축 동향에 관하여 기술한다.

• Information and Communications Magazine
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• v.25 no.6
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• pp.3-11
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• 2008

사용 편의나 안전 서비스를 위해 자동차에 내장되는 전자장치(ECU: Electronic Control Unit)는 증가하고 분산 네트워크 구조에서 운영되도록 네트워크 기반 응용 SW는 더욱 복잡해진다. 복잡해지고 분산화되는 ECU에 적용 가능한 응용서비스 개발을 위해 운영체제에서부터 플랫폼 및 응용 SW에 이르기까지 다양한 분야의 산업 표준화가 진행되고 있다. 운영체제 분야에서는 OSEK/VDX, SW 플랫폼 및 응용서비스 분야에서는 AUTOSAR, 응용서비스의 안전과 신뢰성 검증을 위하여 IEC-61508등에 근거하는 FTA(Fault Tree Analysis) 및 FMEA(Failure Mode and Effect Analysis) 등을 SW 분야에서도 반영하는 추세이다. 본 논문에서는 자동차 전자장치에 사용되는 IT기술의 접목 분야별 표준화 동향과 각 국가 및 지역별 추진방향을 살펴본다.

• Journal of IKEEE
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• v.23 no.1
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• pp.346-349
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• 2019

Product liability is an important regulation factor in automotive industry. ISO 26262 international standard was established as an exemption clause of product liability. In autonomous car, product liability becomes more important, and ISO/PAS international standard was additionally established, but it can be applied to only sensing stage, which can partly make the autonomous car companies exempt the product liability but not completely. Therefore, reform of current legal system is absolutely necessary to commercialize autonomous car until a new international standard is established as a complete exemptions clause.

• Journal of Digital Convergence
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• v.11 no.7
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• pp.185-192
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• 2013

The purpose of this study is to set the relationship between each parts that forms the engine of an automobile based on the 3D visualization technology which is able to be learned according to the skill of the operator in the industry field and to recommend the auto parts using a task ontology. A visualization method was proposed by structuring the complex knowledge by signifying the link and the node in forms of a network and using SOM which can be shown in the form of 3 dimension. In addition, by using is-a Relationship-based hierarchical Taxonomy setting the relationship between each of the parts that forms the engine of an automobile, to allow a recommendation using a weighted value possible. By providing and placing the complex knowledge in the 3D space to the user for an opportunity of more realistic and intuitive navigation, when randomly selecting the automobile parts, it allows the recommendation of the parts having a close relationship with the corresponding parts for easy assembly and to know the importance of usage for the automobile parts without any special expertise.

• Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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• v.29 no.3
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• pp.13-23
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• 2022

Demand and interest in electric vehicles are increasing rapidly due to environmental issues. Improving the performance of electric vehicles requires the development of automotive batteries and battery joining technologies. Aluminum alloys are the most widely used metals in the electric vehicle industry, and aluminum bonding is used in all processes comprising automotive batteries. Therefore, in this paper, based on the characteristics of aluminum and aluminum alloys and knowledge of various aluminum joining technologies, the main and the next generation bonding technologies used in automotive battery are reviewed. It also explains the structure of automotive secondary battery cells and the integration order of 'cell-module-pack' where joining is used in the process, also various environmental conditions that must be considered when joining.

• Asia Marketing Journal
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• v.11 no.3
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• pp.151-165
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• 2009

The objective of this case study is to analyze how effectively KIA SOUL, which is a leading Crossover Utility Vehicle (CUV) brand, has created a new market space through innovative product strategy. Up until now, most car manufacturers have focused only on the traditional product market segments missing out on the opportunity of the crossover segment market. KIA SOUL found a new market space by identifying the high crossover utility demand and filling the gap between the current product category values and the emerging crossover product category values. This case study illustrates that an innovative product strategy can be effectively employed to create a new market space in the saturated car manufacturing industry. The case summarizes that the innovative product strategy of KIA SOUL is comprised of four primary pillars: design innovation, market frontier in CUV, the first company to launch customizing service brand-TUON, and functional innovation. The KIA SOUL case study provides valuable insights and implications for many other companies that are planning to find "blue oceans" for their own business.

• Journal of the Korea Convergence Society
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• v.9 no.7
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• pp.231-240
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• 2018

Automobile industry is facing a variety of risks, including the rise of international oil price and the increase of car prices. In addition to the government's deregulation, efforts should be made to improve management aiming at higher production efficiency. In this study, we established a model for evaluating the procurement logistics based on the Fuzzy-AHP-TOPSIS by using the factors that are actually used in real companies aimed at the improvement of procurement logistics. A total of three automobile factories of Company G were chosen as the evaluation subject. In the result of the Fuzzy-AHP analysis that was conducted on a sample of three car factories, solving the long-term quality problems, minimizing the stop time due to the shortage of materials, preventing the of equipment accident, and solving the short-term quality problems were proven to be the most important factors. TOPSIS analysis result indicated that Factory B had the best procurement logistics. Our study has significance that it can contribute to the improvement of efficiency in the automobile industry as the evaluation model suggested in this study can be used for regular evaluation related to the procurement logistics in the future.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2002.05a
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• pp.1-13
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• 2002

최근 자동차가 편리성과 안전성을 추구함에 따라서 자동차 부품도 과거의 기계식 동작 방법에서 전자 제어 장치가 부착된 전자식 동작 방법으로 발전되어 가고 있는 추세입니다. 또한 연비 향상을 위하여 부품의 소형화가 급속히 추진되고 있습니다. 이러한 전자화, 소형화를 실현시키기 위해 자동차 부품에서의 정밀성이 요구되어 지고 있고, 부품 제조 측면에서는 고속화, 정확성이 요구되고 있는 실정입니다. 당사의 경우 CBS (Conventional Brake System)를 생산하다가 전자 제어 장치가 부착된 ABS (Anti-lock Brake System)의 생산을 시작할 때, 부품의 정밀도를 좌우하는 각 치수의 공차 영역이 전체적으로 CBS 대비 약 1/5 수준밖에 되지 않고, 가공 속도는 약 2 배가 빨라야 하기 때문에 생산 준비 단계에서 많은 시행 착오를 겪어야만 했습니다. 여기서 당사가 ABS를 양산하면서 겪은 경험을 토대로 기술토록 하겠습니다. 가공 기술의 경우 고속, 정밀 가공을 실현시키기 위해서 크게 4 가지 측면을 고려해야만 하며, 그 4가지는 설비, Tool Holder, Tool, Chip 측면입니다. 먼저 설비가 고정도가 되기 위해 고강성을 필요로 하는 것은 물론 가동중에 필연적으로 발생하는 열변형에 대한 대책을 수립하지 않으면 안됩니다. 이러한 열변형은 설비 설계 단계에서 대책을 수립할 수 있는 것도 있지만 주위 온도 변화에 의한 열변형처럼 사용 중에 발생되는 것은 설비 사용자가 장시간에 걸친 Data 를 확보하여 대책을 수립하지 않으면 안됩니다. 또한 Tool Holder의 정도도 일반적으로 사용하는 것보다는 고정도의 것이 요구되어지므로 Tool Holder Maker 에 반드시 요구 정도를 명기하여 주문하여야 합니다. Tool도 고속화를 실현시키기 위해 고정도의 다이아몬드 공구가 필요하였고 이를 국내에서 개발하기 위해 많은 시행 착오를 겪어야만 했습니다. 또한 Chip 배출이 고정도의 필수 고려 항목으로서 당사에서는 경우에 따라 여러 가지의 방법을 사용하고 있습니다. 조립 기술의 경우 스테인레스 박판을 열변형을 최소로 하면서 용접을 하기 위해서 레이저 용접을 도입하였고, 부품을 압입하면서 정확하고 정밀한 치수 셋팅을 위하여 서버 모타를 이용한 압입 방법을 사용하였습니다.