• 안전기술
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• 제190호
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• pp.40-43
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• 2013

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2010년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.213-214
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• 2010

• 한국산학기술학회논문지
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• 제15권6호
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• pp.3363-3369
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• 2014

최근에 건축물의 실내환경을 쾌적하고 안전하게 유지하는 데 많은 노력이 일어나고 있다. 이러한 가운데 주방에서 주로 사용되는 렌지후드에 따른 환기방식은 많이 채택되고 있다. 이에 따라 다양한 디자인의 렌지후드가 적용되고 있다. 렌지후드는 여러 가지 여건상 프레스 금형으로 제작되어 지는데 중,소량의 생산에는 경제성이 떨어진다. 이러한 문제점을 보완하는 방안이 검토되고 있는 상황에서 코어 변환에 따른 금형개발은 매우 유용하리라 판단된다. 본 연구는 금형의 core를 change core 공법으로 설계하였고, 총 4공정으로 금형제작을 수행하였다. 이런 결과로 생산기간 단축 및 모델변경이 용이한 프레스 금형을 개발하였다. 또한 시제품은 3차원 측정결과 제품 표면의 모든 영역에서 허용오차 범위(${\pm}2.00mm$)로 합격하였다.

• 대한기계학회논문집A
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• 제35권12호
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• pp.1663-1668
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• 2011

자동차 차체를 제작하는 프레스 금형의 가공공정 중 제품의 형태를 완성하는 드로잉 공정 및 불필요한 부분을 절단하는 트리밍 공정은 그 공정의 특성상 금형의 마모가 심하기 때문에 금형의 내마모성을 향상시키기 위한 표면경화처리가 요구되고 있다. 따라서 본 연구에서는 프레스 금형에 레이저 표면처리기술을 적용하기 위한 실험을 실시하였다. 드로잉 공정 및 트리밍 공정에 적합한 표면경화처리를 위해 다이오드 레이저를 이용하여 시험편의 평면부 및 모서리부를 열처리하였으며, 각각의 적정 열처리 조건을 도출하였다. 또한 시험편의 재료에 따른 열처리 특성을 비교하기 위해 구상흑연 및 편상흑연 주철을 사용하여 실험을 진행하였다. 실험 결과, 재료에 따른 열처리 특성에 차이가 있다는 것을 확인하였으며, 적정 열처리된 조건에서의 경화부는 모재에 비하여 약 3배 정도의 경도상승을 나타내었다.

• 한국정밀공학회지
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• 제19권8호
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• pp.194-202
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• 2002

Die design of bonnet drawing is composed of upper die, lower die and blank holder. It has been performed by checked and re-design method, which cause economic and financial loss. Nowadays, CAD/CAM system is excellent, but application is low. Therefore, in specific item, drawing die of bonnet outer draw by 3-D lay-out. In this study purpose, Bonnet drawing die is designed rapidly, correctly. It's method that shape modify to resemble. This purpose lead to 3-D Lay-Out. It is to react the standard die. In rule relation, input data change all of the shape.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2004년도 춘계학술대회 논문요약집
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• pp.310-310
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• 2004

다품종 소량생산, 단납기로 대표되는 제품 개발 환경에서 금형비와 공정을 단축하는 것은 매우 중요하다. 전통적인 프레스 제품의 개발시 금형(Die)을 제작하지 않고 Forming 제품을 직접 생산하는 방법을 점진판재성형공법(incremental sheet metal forming)이라 한다. 점진판재성형 공법은 금형을 사용하지 않고도 3차원 형상의 성형이 가능하므로 다품종 소량 생산시 금형 제작비용 및 시간을 획기적으로 단축할 수 있어 자동차, 항공, 가전 산업 등 그 파급효과가 매우 크다고 할 수 있다.(중략)

• 한국산학기술학회논문지
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• 제4권1호
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• pp.31-35
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• 2003

스위치 박스는 건축물의 전선관용으로 사용되는 금속제 박스이다. 이 박스를 제조할 때는 프레스 5∼6대, 금형 5∼6 벌, 태핑머신 1대, 작업자 7∼8명이 요구된다. 그래서 제조원가의 상승, 근로자의 작업기피 현상이 문제점이다. 이 문제점을 해』하기 위하여 기존의 금형을 머디파이하고, 핸들링 장치를 개발함으로써 제조공정을 개선시키고자 하였다. 따라서 연구개발 결과 프레스 2대, 금형 2벌, 태핑머신 1대, 작업자 1명으로 단축시켜 생력화, 생인화, 원가절감. 수입대체 효과를 얻게 되었다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2000년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.816-819
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• 2000

Recently the styrofoam has been used fur material of press die pattern. The object of this research is to develope an automated laser system for manufacture of press die pattern which depends chiefly on handwork during its process. After converting 3-D CAD model into cross-sectional shape information, the unnecessary part of the section is vapored away by laser. The depth and width of cut are mainly under the control of laser power and beam feed rate. The optimum manufacturing conditions are obtained by preliminary experiments. It is necessary fur precise styrofoam pattern manufacturing to develope laser system which has sufficient motion accuracy and program or beam path generation and automatic control of this system.

• 한국정밀공학회지
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• 제17권5호
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• pp.108-115
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• 2000

This paper presents a variant type process planning system for machining of dies for auto-body production. Through the analysis of dies and their manufacturing processes, the authors categorized the press dies into 15 groups according to the similarity of machining features. After critically reviewing current manufacturing procedures, a standard process plan was defined for each group. The authors present MP3D the process planning system built on the standard process plan database, and show how they apply it at the die manufacturing plant of an automobile company. MP3D is expected to reduce major losses in machining such as reworking caused by mistakenly uncut features and eventually to help to accumulate the knowledge of operators. The operation sheet MP3D produces is also used in monitoring the progress of manufacturing of dies. This paper explains the whole development cycle of a process planning system from process analysis to application so that it can help readers to develop and apply a process planning system to their machine shops.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2006년도 제5회 박판성형 SYMPOSIUM
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• pp.40-44
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• 2006

Sandwich structures, which are composed of a thick core between two faces, are commonly used in many engineering applications because they combine high stiffness and strength with low weight. Accordingly, the usage of sandwich structure is very widely applied to the aircraft, the automobile and marine industry, etc., because of these advantages. In this paper, we have investigated the buckling protection of an inner structure plate and the useful corrugated configuration for contact, and the fabrication method of the inner structure plate for large area using the continuous molding process. Also, we have guaranteed the accuracy of the molding process through the micro corrugated mold fabrication and secured the accuracy and analyzed aspect properties of the inner structure plate fabricated for a large area using the partial mold process.