• Title/Summary/Keyword: 폭발 압력

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An Analytical Evaluation of Fire and Explosion Characteristics of Ethylene (에틸렌의 화재 및 폭발 특성치의 분석적 평가)

  • Ha, Dong-Myeong
    • Fire Science and Engineering
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    • v.23 no.5
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    • pp.50-56
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    • 2009
  • Explosion limit and autoignition temperature are the major properties used to determine the fire and explosion hazards of the flammable substances. Explosion limit and autoignition temperature for safe handling of ethylene were investigated. By using the literatures data, the lower and upper explosion limits of ethylene recommended 2.6vol% and 36vol%, respectively. Also autoignition temperatures of ethylene with ignition sources recommended $420^{\circ}C$ at the electrically heated crucible furnace (the whole surface heating) and recommended about $800^{\circ}C$ in the local hot surface. The new equations for predicting the temperature dependence and the pressure dependence of the lower explosion limits for ethylene are proposed. The values calculated by the proposed equations were a good agreement with the literature data.

폭발물 및 고체 추진제 내의 충격파-화학반응 상호관계

  • 김기봉
    • Journal of the KSME
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    • v.25 no.3
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    • pp.209-215
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    • 1985
  • 충격파에 의해 폭말물에 일어나는 화학반응 진행현상을 Forest Fire 모델과 함께 고온 부위에 의한 점화와 표면연소자는 현상학적인 근거위에 개발한 모델 두가지(IAG, Sandia)를 설명하였고 이 위에 고온부위 개념에 물리적인 설명을 부여한 새로운 모델을 소개하였다. 나중 세가지 모 델들을 PBX-9404에 대한 여러 가지 실험결과와 비교하였는 바 화학반응 초기의 압력증가현상은 주로 점화항(고온 부위에 의한)에 기인하는 것으로써 모두 만족할만한 결과를 보여주고 있으며 후기의 현상은 실험치와 약간 달라지는것(크거나 혹은 작거나)이 보인다. 이 오차가 과연 어느 만큼 실험 오차이며, 또 어느만큼이 모델 오차인지에 대하여는 아직 자료의 불충분으로 확정지어 말할 수 없다. 예를 들어 그림 4에서는 실험결과가 이론결과 보다 압력을 더 큰 것으로 나타 내고 있으며 그림 5에서는 그 반대 현상을 보인다 앞으로 이 방면에 더 연구가 진행되어야 하 리라고 고려되며 연후에 이 모델들을 다른 폭발물에 적용시켜 일반화시키는 일이 남아 있다.

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Test Results of Composite Cylinder Surface Temperature change between Pool Fire and Single Impinging Jet Flame Exposure Condition (전체 화염 및 단일 화염 노출 조건에서 복합재료 용기 표면 온도 변화 비교)

  • Lee, Jae-Hun;Hwang, Jun-Ho;Kim, Young-Seop;Kim, Hyo
    • 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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    • 2009.06a
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    • pp.648-651
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    • 2009
  • 탄소섬유강화플라스틱(CFRP:Carbon Fiber Reinforced Plastic)용기의 외부에 화재가 발생할 경우 함침된 수지(Resin)가 탄화되면서 자체 강도가 약화되고 충전된 가스가 외부 온도 상승에 따라 압력 상승이 발생하여 용기의 폭발로 이어지는 사고가 발생할 개연성이 높다. 화염 노출조건에서 복합재료 용기의 폭발을 방지하기 위하여 용기용 밸브에 내장된 온도감응식 압력안전장치(TPRD:Thermally activated Pressure Relief Device) 작동 성능을 검증하기 위한 방법으로 화염실험(Bonfire test)를 실시하고 있으나, 개방 공간에서 실시되는 이 실험은 표면 온도 변화가 매우 크게 발생하여 실험에 대한 재현성(Reproducibility)에 의문이 제기되고 있다. 따라서, 표면 온도를 일정하게 유지하기 위한 실험 방법의 개선이 필요하다. 본 연구에서는 경유+heptane을 이용한 전체 화염에 노출되는 경우와, 천연가스를 이용한 단일화염에 노출되는 경우의 실험 결과 비교를 통하여 화염 노출 표면 온도를 일정하게 유지하기 위한 가열 방법의 타당성을 검토하였다. 또한, 복합재료 라이너(Liner)의 온도 변화 비교를 통하여 집중화염 노출 조건에서 열전달 특성을 알아보았다.

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Whipping factor - a Measure of Damage Potential of an UNDEX Bubble Pulse (휘핑계수-수중폭발 가스구체 압력파 크기의 척도)

  • Kwon, Jeong-Il;Chung, Jung-Hoon;Lee, Sang-Gab
    • Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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    • v.42 no.6 s.144
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    • pp.637-643
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    • 2005
  • A new novel Whipping Factor is proposed as a measure of the ship damage potential due to an underwater explosion bubble pulse. The factor was derived from the relationships among the charge weight, its depth and the fluid acceleration due to pulsating gas bubble. From the whipping response analyses for three uniform Timoshenko beams with similar characteristics of real naval surface ships, we have confirmed the maximum bending moment responses of beams due to whipping are almost same if the applied whipping factor is constant regardless of the charge weights and depths, which could validate the proposed whipping factor.

액화석유가스 20kg용기의 가스누출량에 대한 실험적 연구

  • Lee, Jang-U;Park, Chan-Ok;Yeo, Chang-Hun;Park, Chan-Il
    • Journal of Korean Institute of Fire Investigation
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    • v.4 no.1
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    • pp.82-85
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    • 2004
  • 본 연구는 가스사고의 전형적이고 대표적인 폭발사고와 관련하여 LP가스용기밸브 압력정기, 중간밸브(볼밸브) 및 염화비닐호스로부터의 가스누출량이 어느 정도 되는지에 대하여 이론적으로 계산한 가스누출량과 실제 가스누출량에 대하여 실험을 통하여 연구함으로서 체적공간에서의 폭발과정과 점화원 및 사고경위를 조사하는데 중요한 자료로 활용하고 의도적이거나 취급 또 시공상의 부주의에 의한 가스누출 발생시 사고당시 가스누출량을 확인하는데 활용하고자 연구하게 되었다.

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Hydrogen explosion effects at a containment building following a severe accident (중대사고시 수소폭발이 격납건물에 미치는 영향)

  • Ryu, Myeong-Rok;Park, Kweon-Ha
    • Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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    • v.40 no.3
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    • pp.165-173
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    • 2016
  • On March 11, 2011, a massive earthquake measuring 9.0 on the Richter scale and subsequent 10-.14 m waves struck the Fukushima Daiichi (FD) Nuclear Power Plant. The main and backup electric power was damaged preventing the cooling system from functioning. Fuel rods overheated and led to hydrogen explosions. If heat in the fuel rods is not dissipated, the nuclear fuel coating material (e.g., Zircaloy) reacts with water vapor to generate hydrogen at high temperatures. This hydrogen is released into the containment area. If the released hydrogen burns, the stability of the containment area is significantly impacted. In this study, researchers performed an explosion analysis in a high-risk explosion area, analyzing the hydrogen distribution in a containment building [1] and the effects of a hydrogen explosion on containment safety. Results indicated that a hydrogen explosion was possible throughout the containment building except the middle area. If an explosion occurs at the top of the containment building with more than 40% of the hydrogen collected or in the bottom right or left side of the of containment building, safety of the containment building could be threatened.

Hazards of Explosion and Ignition of Foods Dust (식료품 분진의 발화 및 폭발 위험성)

  • Han, Ou-Sup
    • Korean Chemical Engineering Research
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    • v.55 no.5
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    • pp.629-637
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    • 2017
  • Severe dust explosions occurred frequently in food processing industries and explosion damage increase by flame propagation in pipes or plants. However there are few fire explosion data available due to various powder characteristics. We investigated the characteristics of ignition and explosion on sugar, cornstarch and flour dust with high frequency accidents and high social demand. The measurements showed the median diameter of 27.56, 14.76, $138.5{\mu}m$ and ignition temperature has been investigated using by thermo-gravimetric analysis (TGA) and differential scanning calorimeter (DSC). The maximum explosion pressure ($P_m$) and dust explosion index ($K_{st}$) of sugar, cornstarch and flour are 7.6, 7.6, 6.1 bar and 153, 133, 61 [$m{\cdot}bar/s$], respectively. The flame propagation time in duct was calculated in order to evaluate the damage increase due to flame propagation during dust explosion. The explosion hazard increase due to flame propagation was higher in the order of sugar, flour and cornstarch dust.