• Journal of the Korean Vacuum Society
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• v.4 no.3
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• pp.247-252
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• 1995

진공측정용 센서의 크기보다 더 작은 미세소자 내부의 진공도를 계산에 의해 간접적으로 구하는 방법을 제시하였다. 평판디스플레이용 진공판넬의 설계에 본 연구의 결과를 적용하는 방법에 대해 연구하였으며, 패널의 진공도는 패널과 배기장치의 형상에 강하게 의존하였다.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 1998.10c
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• pp.659-661
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• 1998

기존의 평판 디스플레이 비디오 신호 전송 방식은 그래픽 어댑터에 저장된 비디오 데이터를 DA컨버터를 통해 아날로그 신호를 전송한 다음 평판 디스플레이 패널에서 다시 AD 컨버터를 이용해 디지털 신호로 복원한 다음 평판 디스플레이용 컨트롤에 입력되었다. 아날로그 신호를 보내는 것은 AD/DA 컨버터를 이중으로 사용할 뿐 아니라, 연결선을 길게 하는 것이 어렵고 노이즈로 인해 데이터의 수치가 변할 우려가 있다. 패널의 고면적화와 고해상도의 기술 발달로 SXGA급 및 UXGA급 신호에서는 높은 클럭 주파수와 긴 연결선에서도 안정된 신호 전송을 할 수 있는 VESA FPDi 규격에 맞는 인터페이스는 노이즈에 강하고 전자파 발생 억제 및 저전력으로 동작을 한다. 본 논문에서는 인터페이스 신호 전송 방법을 연구하여 신호의 변화를 줄여서 전자파 발생 억제 및 저전력에 도움을 주는 비디오 신호 엔코딩 알고리즘을 제안하였다.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 1999.07a
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• pp.226-226
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• 1999

플라즈마 디스플레이 패널의 대량 생산을 목전에 두고, 대화면 평판 디스플레이 시장의 주도권 확보를 위한 거대 기업들간의 치열한 경쟁이 벌어지고 있다. 특히 일본의 Fujitsu와 NEC는 이미 42" 패널의 양산용 공장을 가동중이며, 국내 가전 3사는 금년봄부터 본격 판매에 들어가지 시작했다. 이러한 환경에도 불구하고, PDP가 디스플레이 시장에서 경쟁우위를 차지하기 위해서는 발광효율, 소비전력 등 기술적 측면과 가격 경쟁력을 확보하기 위한 양산기술 개발이 절실하다. 이러한 때에, PDP 개발의 역사와 기술에 대하여 알아보고, 향후 해결 해야할 과제들을 알아본다.알아본다.

• Korean Journal of Materials Research
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• v.8 no.12
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• pp.1121-1126
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• 1998

For vacuum seated panel, stresses and displacements in the glass plate were calculated. The geometric variables for our experiment were the thickness of glass plate, the size of panel and the width of sealing line. The fracture behaviors and displacements of its under the vacuum were measured. From the measurement of strains and fracture, it was considered that the maximum stress acted at the middle of the sides of the panel. The stresses and displacement distribution of manufactured panels were greatly dependent on the width of the sealing line in the panel. The measured values are more similar to the values which were calculated from the condition of built-in edge as the width of the sealing line is larger. The measured displacement of the panel, made of 3mm thick glass plate, with size of $80\Times120\textrm{mm}^2$ and 20mm sealing line was $57\mu\textrm{m}$. This value is similar to calculated value, $54\mu\textrm{m}$, from built- in edge condition in the finite element method.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2007.02a
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• pp.93-93
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• 2007

• Proceedings of the Korean Society of Laser Processing Conference
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• 2001.05a
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• pp.44-47
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• 2001

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2000.02a
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• pp.45-45
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• 2000

PDP, FED, 그리고 VFD와 같은 마이크로 전자디스플레이 장치를 제작하기 위한 가장 중요한 기술중에 하나인 패널 내를 고진공으로 만드는 것과 초기의 진공을 유지하는 것이다. PDP 디스플레이는 전면판과 후면판으로 구성되어 있다. 전면판은 ITO전극, 절연체 그리고 MgO보호막으로 구성되어 있으며, 후면판은 어드레스 전극, 반사층, 격벽, 그리고 형광체층이 있다. 기존의 방식은 대기에서 프릿 글라스를 이용하여 두 장의 유리를 봉입하고, 후면판 모서리 부분에 있는 구멍에 배기 글라스 튜브를 붙이고, 튜브를 통해서 배기하고, 플라즈마 가스를 채우고, 최종적으로 tip-off를 한다. 이러한 기존의 방식을 통해서는 배기 컨덕턴스의 한계로 얻을 수 있는 초기 진공도에 한계가 있다. 아울러 두 장의 유리사이는 150$\mu$m 정도의 간격으로 되어 있고, 이웃한 격벽사이는 320$\mu$m 정도의 미세한 공간이 주어지는 구조가 컨덕턴스를 저하시킨다. 이와 같은 초기 진공도의 한계성을 극복하기 위한 연구로서, PDP 패널을 구성하는 두 장의 글라스를 진공 챔버내에서 IR heater를 이용하여 실장하였다. 대개 PbO, ZnO, SiO2,, 그리고 B？로 구성된 프릿 글라스를 대기에서 전면판에 dispensing하고 가소한다. 그리고 프릿 글라스가 형성된 전면판과 후면판을 loading, align 한 다음, 2 10-7torr까지 펌핑한 후 heating, holding 그리고 cooling 공정을 수행하므로 써 두 장의 유리를 실장하였다. 그러나 온도의 non-uniformity, 프릿 성분에 따라서 crack과 기포문제가 진공 실장과정에서 발생하였다. 이와 같은 문제를 개선하기 위해 프릿 글라스의 새로운 조성과 온도 uniformity를 유지하므로써, 프릿 글라스의 기포와 crack 발생없이 재현성 있게 진공 실장하였다. Leak channel 형성유무를 검증하기 위하여 챔버 자체의 펌핑 속도와 제작된 패널의 펌핑 속도를 비교하므로써, leak channel형성 유무를 평가할 수 있는 방법을 이용하였다. 이와 같은 방법을 이용하여, crack 또는 기포가 있는 패널은 leak channel을 형성하여 패널내의 진공을 유지할 수 없음을 검증하였고, crack 또는 기포가 없는 패널은 leak channel없이 패널내의 진공을 유지할 수 있음을 검증하였다. 결과적으로 진공 인-라인 실장시 가장 중요한 요인인 프릿의 변화를 분석하므로써, 고진공을 요구하는 FPD(PDP, FED, VFD)에 적합하게 적용할 수 있으며, 아울러 실장시 진공도를 개선하므로 패널내부의 오염을 최소화하여 디스필레이로서의 효율을 극대화할 수 있을 것이다.

• Proceedings of the Optical Society of Korea Conference
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• 2002.07a
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• pp.194-195
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• 2002

투명 전도성 박막은 저방출 코팅, 평판디스플레이의 투명전극, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 전자파 장해 차폐 둥의 넓은 영역에서 사용되고 있다 특히 PDP의 전자파 장해(electromagnetic interference; EMI)를 막기 위한 필터는 광학적으로 가시광선영역의 높은 투과율과 전도성이 우수한 전기적 특성을 갖고 있어야 한다 이러한 고 효율의 투명전도성 박막은 일반적으로 (산화물-금속-산화물) 형태로 제작된다(1). (중략)

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2011.08a
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• pp.257-257
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• 2011

현재의 평판 디스플레이를 대체할 차세대 정보전달 매체로서 플랙서블 디스플레이가 부각되고 있다. 이러한 플렉서블 디스플레이의 발전과 함께 터치스크린 패널 또한 같은 방향으로 연구 개발이 필요하다. 플렉서블 터치 스크린 패널의 연구에서 가장 큰 문제는 ITO의 휨에 따른 깨짐 현상으로 인한 전기적 특성의 저하이다. 이 논문에서는 현재 터치 스크린 패널로 사용되는 ITO/PET 샘플과 ITO/PET 를 패터닝한 그 위에 PEDOT을 증착한 구조를 전기적, 기계적, 광학적 특성을 비교하였다. 실험진행은 샘플의 면저항 및 투과도, hall measurement 측정을 진행하였고, 추가적으로 샘플의 Bending test를 통해 bending 횟수에 따른 박막의 특성을 분석하였다. 측정 결과, ITO/PET 와 PEDOT/patterned ITO/PET 샘플의 면저항은 400${\Omega}/{\Box}$, 424${\Omega}/{\Box}$로 큰 변화가 없었으며, hall 측정결과 중에서 carrier concentration은 2.8${\times}$1,020/cm-3, 4.492${\times}$1,021/cm-3로 증가 하였다. 투과도를 측정한 결과 97.6%, 96% 정도로 큰 변화는 없었다. 하지만, bending 횟수에 따른 면저항 특성의 변화 측정 결과 PEDOT/patterned ITO/PET 샘플의 면저항 변화가 기존의 ITO/PET 샘플의 면저항 변화와 비교하여 거의 변화가 없어, 기계적 특성에서 우수한 특성을 확인 할 수 있었다.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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• v.33 no.11
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• pp.886-893
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• 2009

To develop glass panel vacuum lift system for the post process in module line of FPD(Flat panel display) such as LCD and PDP, new vacuum adsorption parts of this system are proposed. These parts are composed of variable geometry configurations utilizing ceramic porous medium for variable size of glass panels. In order to design this device, detail understanding of flow phenomena in the flow path of vacuum adsorption system is essential. Thus, CFD analysis and designs are performed for several configurations in terms of pressure drop and balancing force at the adsorption side. From the result, new configuration is recommended for optimum design and manufacturing purpose.