• 대한치과보철학회지
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• 제41권4호
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• pp.532-537
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• 2003

Statement of the problem : IPS Empress ceramic has been used as one of a esthetic restorative material since it's development, but the broad application of IPS Empress ceramic to clinical prosthodontic field has been limited by its high material cost. Purpose : This study was investigated to evaluate the hardness and fracture toughness after recycling of the IPS Empress ceramic. Material and methods : Reused specimens of IPS Empress were fabricated with repeated pressing. The hardness(Vickers hardness) and fracture toughness of 1st, 2nd and 3rd pressed specimens were measured with Digital Micro Hardness Tester(Model MXT70, Matsuzawa Seiki Co., Ltd, Tokyo, Japan). The obtained data were analyzed using SPSS(Ver 9.5). Result : The mean value of the hardness in the 1st, 2nd and 3rd pressed Empress were $6.23{\pm}0.48MPa,\;5.50{\pm}0.25MPa$, and $5.70{\pm}0.42MPa$. The hardness of the 1st pressing ceramic was higher than those or the 2nd and 3rd pressed ceramics(P<0.05). Hardness of the 3rd pressed ceramic was greater than that of the 2nd pressed ceramic. but there was no significant difference of hardness between those two(P>0.05). The mean value of the fracture toughness was $1.71{\pm}0.16MPam^{1/2}$ in 1st pressed ceramic, $1.78{\pm}0.10MPam^{1/2}$ in 2nd pressed and $1.73{\pm}0.14MPam^{1/2}$ in 3rd pressed IPS ceramic. Fracture toughness of the 2nd pressed ceramic was the highest and that of the 1st pressed ceramic was the lowest. There was no significant difference of fracture toughness among them(P>0.05). Conclusion : Hardness of the 2nd and 3rd pressed IPS Empress ceramics were lesser than that of 1st pressed IPS Empress ceramic(P<0.05), but there was no significant changes of fracture toughness among them(P>0.05).

• 대한치과보철학회지
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• 제34권2호
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• pp.309-319
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• 1996

This study was performed to evaluate the fracture toughness of seven commercially available dental ceramics by indentation fracture method. All specimens were fabricated to the final dimensions of approximately 12mm in diameter 2mm in thickness. The characte-ristic indentation dimensions of Vickers or Knoop indentation were measured to calculate the fracture toughness values and Young’s moduli. The results obtained were summarized as follows; 1. Young’s modulus and Vickers hardness of Vita In-Ceram showed the maximum values of $154.4{\pm}49.2$ Gpa and $12.60{\pm}0.71$Gpa, respectively. Results of Scheff test exhibited the significant difference between Vita In-Ceram group and others(p<0.01). 2. Maximum fracture toughness of $2.562{\pm}0.37 MPam^{1/2}$ for Vita In-Ceram and the maxi-mum one of $0.908{\pm}0.132MPam^{1/2}$ for Vitadur-N were calculated. Results of Scheff test showed the significant difference between Vita In-Ceram group and Vita Hi-Ceram(p<0.05) : also between Vita In-Ceram or Vita Hi-Ceram and others(p<0.01). 3. The alumina-based core ceramics showed the aspect of Palmqvist crack for the indentation load of 49.0N, but others showed the median/lateral crack for the indentation load of 9.8N.

• 한국결정성장학회지
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• 제8권1호
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• pp.111-116
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• 1998

질화규소는 고경도, 고인성 세라믹 재료이기 때문에, 기계적 가공성은 매우 나쁘며, 또한 질화규소는 높은 전기 저항을 갖는다. 매우 높은 전기저항을 띠는 질화규소에 30wt% 이상의 TiN 분말이 첨가되었을 때 전도성 세라믹 복합체가 된다. 높은 전기 전도도를 가질 때 세라믹을 방전가공방법(EDM)을 이용하여 정밀한 가공을 할 수 있다. 높은 전기 전도도를 갖는 $Si_3N_4-TiN$ 세라믹 복합체는 EDM 방법을 이용하여 금속 가공 tool을 만드는데 이용되며, 이러한 tool 재료들은 산화뿐만 아니라 심각한 마모문제를 갖는다. 상압소결후 post HIP 소결방법으로 $Si_3N_4-TiN$ 복합체를 만들었으며, TiN의 양의 변화에 따른 $Si_3N_4$ 복합체의 마모특성을 상온의 대기중에서 조사하였다. 경도, 파괴인성, 강도값을 마모량과 비교하였다. 마모흔의 SEM 관찰로 $Si_3N_4-TiN$ 복합체의 마모기구를 설명하였다.

• Composites Research
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• 제27권4호
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• pp.123-129
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• 2014

세라믹 기지 복합재료는 세라믹 기지에 고 용융 온도, 낮은 밀도, 고 탄성과 강도를 가진 탄화물, 질화물, 보론화물, 산화물 등의 강화재료를 끼워 넣어 파괴 인성을 높인 것이다. 이들 소재는 우주 비행체의 열 차폐 시스템, 또 고온의 가스 터빈의 연소실, 터빈 블레이드, 고정자(Stator) 베인 등의 부품에 사용되며, 버너와 화염 유지기(Flame holder), 고온 가스 덕트에는 산화 CMC가 사용되고 있고, 극심한 열 충격이 일어나는 브레이크 디스크나 시스템의 부품, 그리고 슬라이드 베어링 부품에도 활용되고 있다. 이러한 CMC에 대한 연구 개발은 미국의 우주 비행체 활용 목적을 비롯하여, 미국, 일본, 유럽에서의 초고속항공기와 가스 터빈용, 그리고 핵 융합용 등의 목적으로 국방과 에너지 산업과 같은 전략적 분야의 활용을 목표로 개발되고 있다.

• 대한기계학회논문집B
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• 제39권11호
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• pp.885-890
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• 2015

나노물질은 작은 크기와 공기필터 응용장치의 초고표면적과 함께 기계적, 물리적, 화학적 특성을 가진다. 전기방사는 나노섬유 중합체를 제조하는데 있어 가장 효율적인 기술로 인식되어왔다. 최적의 제조 조건을 찾기 위해, 여러 전기방사 공정 파라미터의 효과에 따른 폴리아크릴로니트릴(PAN) 나노섬유의 직경, 성향 및 분포를 분석했다. 층간파괴 인성 향상시키고 히트롤러로 적층된 부직포의 형태로 박리를 억제하고, PAN 나노섬유 공기필터의 여과효율과 압력강하 성능을 실험적으로 평가하였다.

• 폴리머
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• 제29권3호
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• pp.231-236
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• 2005

사슬 말단에 아민기를 갖는 폴리에테르이미드(AT-PEI)를 2,2'-bis[4-(3,4-dicarboxyphenoxy)-phenyl]propane dianhydride (BPADA)와 m-phenylenediamine의 반응에 의해 합성하였으며, BPADA와 m-phenylenediamine 및 3,5-diaminobenzoic acid의 반응에 의해 pendant 카복시기를 갖는 폴리에테르이미드(CP-PEI)를 합성하였다. 합성된 변성 PEI 들을 bisphenol-A의 diglycidyl ether에 첨가한 후 nadic methyl anhydride(NMA)로 경화시켜 에폭시 수지를 제조하고 열적 특성, 강인성 및 내용매성을 측정하였다. AT-PEI가 20 phr 첨가된 에폭시 수지는 내열의 저하 없이 파괴인성($K_{IC}$)가 2.88 $MPa{\cdot}m^{0.5}$로서 높은 강인성을 보였다. CP-PEI가 20phr 첨가된 에폭시 수지의 $K_{IC}$는 2.82$MPa{\cdot}m^{0.5}$이었다.

• 폴리머
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• 제27권3호
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• pp.183-188
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• 2003

유전체 분광계를 사용하여 불소함유 에폭시 수지, 벤조트리플루오라이드의 다이글리시딜 에테르(FER)/다이아미노다이페닐메탄 (DDM)과 비스페놀 A의 다이글리시딜 에테르 (DGEBA)DDM 시스템의 유전상수를 측정하였으며, DMA와 TGA에 의한 열분석을 통하여 유리 전이 온도 및 열분해 개시온도, 최대 무게 감량시 온도, 그리고 분해 활성화 에너지 등 열안정성 인자를 고찰하였다. 경화된 시편의 기계적 물성은 파괴 인성, 굴곡강도 및 충격강도 실험을 통하여 알아보았으며, 주사전자 현미경을 사용하여 시편의 파단 특성을 조사하였다. 실험 결과, DGEBA/DDM 시스템에 비해 FER/DDM 시스템은 낮은 유전 상수를 나타내었으며, 경화된 시편의 기계적 물성은 높은 값을 나타내었다. 이는 trifluoromethyl (CF$_3$) 기의 도입으로 인하여 전기적 특성과 기계적 물성이 증가한 것으로 사료된다.

• 한국가스학회:학술대회논문집
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• 한국가스학회 1997년도 추계학술발표회 논문집
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• pp.45-52
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• 1997

The objective of this study is, with concept of fitness-for-purpose, to evaluate the fracture toughness in X-grooved weld HAZ(heat-affected zone) of QLT(quenching, lamellarizing and tempering)-processed $9\%$ Ni steel, qualitatively and quantitatively, and analyze the relation with the change of microstructure. In general, CTOD test is widely used to determine the fracture toughness of steel weldments. But several problem of accuracy has been brought up. Therefore, in this study, modified CTOD test was used for X-grooved weld HAZ for $9\%$ Ni steel. Additionally, microstructure of HAZ is observed and analyzed by OM, SEM and XRD. From the resulty, HAZ toughness of QLT-$9\%$ Ni steel decreased as the evaluated region approaches the fusion line. The decreased toughness was partly caused by reduction of the retained austenite content, resulted from decreased nucleation site of the retained austenite content, resulted from decreased nucleasion site for reverse transformation due to the increasing fraction of coarse grained region. On the other hand, unexpectedly, the increasing fraction of ductile weld did not increase the HAZ toughness. Therefore, in this X-grooved weld HAZ, the primary factor affecting fracture toughness was the fraction of coarse grained region, i.e., the weakest region.

• 터널과지하공간
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• 제20권3호
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• pp.169-182
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• 2010

H-beam과 격자지보는 국내 터널공사에서 가장 널리 쓰이는 강지보재이다. 스칸디나비아를 비롯한 북유럽 국가들에서 흔히 쓰이는 철근보강 숏크리트는 H-beam 이나 격자지보 이상으로 경제적이고 효율적인 측면에서 이점이 있음에도 국내에서는 아직 적용되지 않고 있다. 본 연구에서는 실험실 시험을 통하여 국내 터널에 가장 적합한 철근 배근 설계를 결정하고자 복철근 배근을 포함하여 철근 배근 형태를 달리하여 시험을 수행하고 그 결과를 비교하였다. H-beam과 격자지보에 의한 보강효과도 같은 방법으로 분석하였다. 본 연구의 결과는 NMT나 NATM 터널에서 지보재의 선택 및 설계에 활용될 수 있을 것으로 판단된다.

• 대한기계학회논문집A
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• 제34권10호
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• pp.1419-1425
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• 2010

열간성형된 보론강판은 고강도특성이 필요한 자동차 부품에 널리 적용되고 있으며, 최근에는 샤시 부품에도 점차로 적용되고 있다. 샤시 부품으로 적용되기 위해서 고강도 특성뿐만 아니라 내피로특성이 동시에 요구되고 있어, 본 연구에서 열간성형된 보론강판의 저주기 피로특성을 연구하였다. 저주기 피로시험결과, 총변형률 진폭이 낮은 영역에서는 열간성형된 보론강의 피로수명이 현저히 높았지만, 높은 총변형률 진폭에서는 열간성형된 보론강의 마르텐사이트 조직특성인 낮은 연성과 파괴인성으로 인해서 보론강 원소재의 피로수명이 더 높음을 확인할 수 있었다.