• 한국콘텐츠학회논문지
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• 제7권12호
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• pp.66-73
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• 2007

주얼리 관련 산업은 국내 시장의 불황, 디자인 개발 부재, 기능 인력의 부재와 높은 인건비 부담으로 고민에 처해 있다. 또한 소비자들의 가격대비 최대한의 가치를 가진 차별화된 제품을 원하고 있다. 주얼리 CAD와 RP 장비는 수작업에 의존했던 주얼리 제조업체에게 생산성을 단축시켜주고 다양한 디자인과 빠른 신제품을 제공해 줄 수 있다. 하지만 아직까지 RP에서 출력된 합성 수지의 직접 주조의 어려움으로 원본 작업에 필요한 만큼의 최상의 주조 소환 사이클을 알지 못하는 상태이다. 이에 본 연구자는 CAD의 활용성과 RP 장비에 관하여 분석하고, 주얼리 CAD 작업과 RP 작업을 통하여 직접 주조가 가능하도록 주조 소환 사이클을 분석하여 원본 제작에 적합한 제품을 제작할 수 있었다. 이 논문을 통해 주얼리 제품의 질적 향상과 차별성을 확보하여 다양하고 경쟁력 있는 디자인과 제품 생산에 새로운 기반을 제공하는 것에 의의를 찾고자 한다.

• 적정기술학회지
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• 제7권2호
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• pp.188-195
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• 2021

최근에 4차 산업 혁명을 견인하기 할 수 있는 다품종 소량을 위한 주요 제조 기술로써 적층 제조 공정이 부각 되고 있다. 적층 제조 공정의 층별 적층 특성은 상대적으로 저비용으로 3차원 형상과 기능성을 가진 실제 제품을 쾌속 제작할 수 있다. 이 논문의 목적은 개발 도상국들을 위한 적층 제조 공정의 적정 기술 분야 적용성에 대한 고찰이다. 적층 제조 공정의 적정 기술 적용 예들에 대한 조사/분석을 수행하여, 적층 제조 공정의 적정 기술 분야 실제 활용 가능성에 대하여 고찰하였다. 또한, 적층 제조 공정의 적정 기술 분야에 대한 주요 적용 예들을 소개하였다. 최종적으로 개발 도상국에서 적층 제조 기술을 이용한 실제적 제품 생산에 관련된 적정 기술 측면의 향후 발전 방향에 대하여 토론하였다.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2002년도 금형가공 심포지엄
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• pp.180-186
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• 2002

The simulated die-casting process in which the traditional plaster casting process is combined with Rapid Prototyping technology is being used to produce Al, Mg, and Zn die-casting prototypes. Unlike in the die-casting process, molten metal in the conventional plaster casting process is fed via a gravity pour into a mold and the mold does not cool as quickly as a die-casting mold. The plaster castings have much larger and grosser grain structure as compared as the die-castings and the thin walls of the plaster mold cavity may not be completely fillet Because of lower mechanical properties induced by the large grain structure and incomplete Idling, the conventional plaster casting process is not suitable for the trial die-casting Process. In this work, an enhanced trial die-casting process has been developed in which molten metal in the plaster mold cavity is vibrated and pressurized simultaneously. Patterns for the casting are made by Rapid Prototyping technologies and then plaster molds, which have runner system, are made using these patterns. Imparted pressurized vibration to molten metal has made grain structure of castings much finer and improved fluidity of the molten metal enough to obtain complete filling at thin walls which can not be filled in the conventional plaster casting process.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2002년도 추계학술대회 논문집
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• pp.274-278
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• 2002

Surface finishing is still indispensable for most rapid prototyping (RP) processes because of the inherent stair-stepped surface and shrinkage of the parts. These problems can be minimized in the $VLM-_ST$ Process, because it uses expandable polystyrene foam sheets, each of which has a thickness of3.9 mm and a linear-interpolated side slope. The use of thick layers, however, limits the process capability of constructing fine details. This study focuses on the design of post-processing tool for fine details of $VLM-_ST$ parts and investigation of thermal characteristics during EPS foam cutting using the post-processing tool. To calculate the heat flux from the tool into the foam sheet, the tool was modeled as a heat source of radiation for finite element analysis. Results of the analysis agreed well with those of the experiment.

• 대한기계학회논문집A
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• 제39권8호
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• pp.773-780
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• 2015

적층조형(additive manufacturing, AM)은 액체, 고체 상태인 폴리머, 금속 등의 재료를 층층이 쌓아서 3 차원 형상을 제조하는 기술이다. AM 기술은 제품 개발 초기단계에서 시제품 제작에 주로 사용되었으나, 최근 들어 이를 실제 제품제작에 적용하는 것에 대한 관심이 높아지고 있다. 한편 AM 기술에서 적층방향은 최종성형품의 기계적 물성에 영향을 줄 수 있다. 따라서 본 연구에서는 폴리머 재료를 사용하는 대표적인 AM 기술인 FDM, PolyJet 그리고 SLA 방식으로 제작되는 재료의 기계적 물성을 실험을 통해 파악하여 보았다. 이때 시험편의 형상은 ASTM D 638 을 참고하였고 적층방향을 달리하여 성형하였다. 시험편의 인장시험으로부터 얻은 응력-변형률 선도를 바탕으로 기계적 물성을 조사하였다. 또한 시험편의 파단부를 SEM 촬영하여 물성차이의 결과를 분석하였다.

• 한국정밀공학회지
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• 제21권1호
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• pp.149-158
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• 2004

In most RP processes, the inherent stair-stepped surfaces and shrinkage-induced warping of the parts require post processing such as surface finishing. To minimize such defects, VLH-ST, a newly developed RP process, employs a 3.9-mm thick expandable polystyrene (EPS) foam sheet and a hot wire to contour it to have slant linear-interpolated sides. The use of relatively thick sheets for layers, however, limits the process capability of constructing fine details, especially smaller than the layer thickness. This study is focused on the development of a post processing method fo fine details of VLM-ST parts. The post-processing tool was designed to meet all the requirements for the desirable post processing. It adopted a hot wire as a means of melting the EPS foam sheet. Various basic experiments on the post processing were carried out to obtain the optimal process conditions. The dominant process parameters such as the radiated heat input, the tool speed, and the gap between the tool tip and the foam sheet (tool height) were considered in the experiments. The effectiveness of the developed post-processing method fo forming or engraving fine details on the VLM-ST parts has been thus demonstrated. The experiments on engraving several sets of letters, such as CANESM, 인간, and 한국과학기술원, on the EPS foam sheet were carried out. In addition, a flowery shape was engraved on a three-dimensionally curved surface of a pottery-shape VLM-ST part.