• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.6 no.4
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• pp.32-42
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• 1989

An algorithm and its computer program are developed for the computer aided automatic conversion from 2 dimensional (2-D) design drawings to a 3 dimensional used to generate the tool path of NC machine. The algorithm and its computer program developed were applied to several real objects for their feasibility check and showed satisfactory results. As the results of this study, it was proved that a foundation work to prepare the data base for CAD/CAM integ- ration can be established so as to improve the productivity.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.17 no.10
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• pp.41-48
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• 2000

Manufacturing devices must be integrated for constructing CIM environment, but integration of heterogeneous system meets several economical and technological difficulties. In this case, MMS(Manufacturing Message Specification) can be an effective method, but it has problems which MMS products are generally very expensive and majority of the existing manufacturing devices do not support MMS. This paper describes the development of a gateway for Non-MMS-Compatible CNC machine tools to serve MMS and the implementation of OSI(Open System Interconnection) upper layer on TCP/IP. The developed system is applied to construct cell controller with heterogeneous devices under CIM environment and to evaluate interoperability and portability.

• Bulletin of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.34 no.4
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• pp.33-38
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• 1997

국내의 조선업계는 생산성 향상을 위해 10여년전 부터 CAD/CAE/CAM 시스템을 한 선박 설계 및 생산 시스템의 전산화/자동화를 꾸준히 추진해 왔으며 최근에는 CIM(Computer Integrated Manufacturing)구축을 위한 노력을 경주하고 있다. 국외에서도 CIM을 구축하기 위한 노력이 계속적으로 지속되고 있는데, 한 예로서 일본의 Hitachi 조선소는 1993년 부터 PHI(Product model by Hitachi zosen)프로젝트를 통해 CIM을 CAE, CAD, CAM, 공장 자동화(FA), 생산계획/관리 및 경영관리 등의 요소로 구성되는 컴퓨터 지원에 의한 정보의 통합적 관리라는 개념으로 정의하고, 이들 각 구성요소를 network을 통해 유기적으로 연결하므로서 설계 및 생산에 관계되는 정보를 서로 교환하고 공유할 수 있도록 추진하고 있다. 이처럼 CIM을 실현하기 위해서는 서로 다른 시스템들간의 정보를 원활히 교환하고 공유할 수 있는 환경이 구축되어야 한다.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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• v.21 no.9
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• pp.1470-1479
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• 1997

In this study, the plastic fan with high efficiency and low noise was designed and the capacity of the wind and the wind pressure were analysed and verified by CAE. After designing the metallic mold using the metallic mold design data, and the the metallic mold design was reformed by analysing the process of the material stream and injection filling by CAE. Also the metallic mold cutting data were formed using the metallic mold design data. These cutting data was used to produce the fan electrode by a machining center and then this electrode were used to manufacture the metallic mold by cutting the fan cavity by an electrical spark machine. The purpose of this study is to find out the sub-optimal condition on the productivity and improvement in quality of the plastic fan by integrating a series of this process with a computer.

• The Journal of the Institute of Internet, Broadcasting and Communication
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• v.21 no.5
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• pp.89-94
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• 2021

Recently, manufacturing companies are introducing many intelligent production processes that apply IIoT/ICT to improve competitiveness, and a system that maintains availability, improves productivity, and optimizes management costs is needed as a preventive measure using environmental data generated from air ejectors. Therefore, in this study, a dedicated control board was developed and LoRa communication module was applied to remotely control it to collect and manage information about compressors from cloud servers and to ensure that all operators and administrators utilize common data in real time. This dramatically reduced M/S steps, increased system operational availability, and reduced local server operational burden. It dramatically reduced maintenance latency by sharing system failure conditions and dramatically improved cost and space problems by providing real-time status detection through wired and mobile utilization by maintenance personnel.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 1999.10b
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• pp.324-326
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• 1999

현대는 빠른 기술의 발달과 제품의 대량 생산에 의한 가격의 인하로 인해 칼라 스캐너, 칼라 모니터와 칼라 프린터 같은 컴퓨터 주변 칼라 장비들이 널리 보급되었다. 뿐만 아니라 이들 장비들의 성능도 날이 갈수록 향상되고 있다. 그러나 이들 장비간의 칼라 재현 기술과 칼라 일치 문제에는 아직도 왜곡 현상이 남아 있어 이를 해결하기 위한 방법이 많이 연구되고 있다. 신경회로망에 의한 방법은 각 칼라 장비들의 특성을 쉽게 모델링 할 수 있을 뿐만 아니라 별도의 참조 테이블을 구성 할 것도 없이 직접 원하는 칼라 값으로의 매핑이 가능하기 때문에 효율적이다. 여기서는 신경회로망의 오차역전파(Error Back Propagation:EBP) 알고리즘을 이용하여 칼라 스캐너와 칼라 프린터의 모델링 구현과 이를 통합한 통합형 모델을 제시하고 나아가 이를 구현하기 위한 방법과 문제점에 대해 알아본다.

• Bulletin of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.32 no.1
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• pp.40-49
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• 1995

1). 제품정보에 대한 표준이 왜 필요한가를 조사하고, 2) 국제표준으로 마무리 단계에 있는 STE P에 대한 기술현황들을 소개하였으며, 3) STEP표준을 이용한 상이 기종 CAD시스템간의 정보 호환을 위한 도구들을 검토하였고, 4) STEP을 이용한 시스템 통합에 대한 방안이 제시되었다. 1). 다양한 종류의 CAD시스템을 도입해서 사용하고 있는 국내의 기업 여건을 통해, 시스템간의 제품정보를 교환하기 위한 표준이 필요한 이유를 검토하였고 이를 위한 그간의 노력들을 소개 하였다. 2). 국제표준기구 (ISO)를 중심으로 선진 각국에서 활발하게 진행중인 STEP표준에 관련된 조직과 표준문서, 그리고 다루어 지고 있는 기술의 범위에 대하여, 그 현황이 조사되었다. 3). STEP표준을 이용하여 제품정보를 표현하고, 조작하며, 교환하는데 사용되는 소프트웨어 도구들의 기능들과, 현황을 조사하여 비교하였으며, 간단한 정보 변환을 위한 개발 내역을 소개 하였다. 4). 궁극적으로 컴퓨터 통합생산 체계를 구축하기 위하여, 제품정보의 공유를 위한 한가지 방안으로, STEP 데이터베이스를 이용하는 방안을 제안하고, 그 기술적인 내용을 설명하였다.

• Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.31 no.3
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• pp.154-164
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• 1994

In this study, to find an economical production method which yields welded built-up beams with high quality, simulation techniques and optimization method are used. At first, fabrication variables such as welding current, voltage and speed and heated depth and breadth are selected and fabrication cost of a built-up beam is expressed by these parameters, which is optimized under the constraints. As advanced studies, total production cost including the fabrication cost and the material cost of the beam is expressed by the fabrication and design variables, and optimized with the design constraints by the class rules. In addition, assuming that heating for straightening is impossible. the optimization method of multi-objective functions based on the weighting method is applied to obtain the compromised optimal solutions of the total production cost and the welding deformation.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 2006.06a
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• pp.265-267
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• 2006

개인용 컴퓨터의 급속한 보급으로 인해, 1인 1PC 시대에서 한사람이 2대 이상의 PC를 사용하는 시대로 변화하고 있다. 요즘에 많은 컴퓨터 사용자들은 여러 대의 컴퓨터를 사용하여 업무를 수행하고 있다. 본 논문에서는 이와 같은 사용자에게 편리한 작업 환경을 제공하고, 이를 통해 생산성 증가시키기 위해서 네트워크로 연결된 2대 이상의 PC 입력 컨트롤러(키보드, 마우스)를 통합하는 시스템을 설계 및 구현하였다. 본 논문에서 개발할 시스템은 기존 소프트웨어 혹은 KVM에서 제공하지 못하는 두 시스템간의 Clip board 및 파일의 공유 기능을 제공하여 사용자로 하여금 1대의 PC를 사용하는 것과 같은 작업 환경을 제공한다.

• Bulletin of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.33 no.1
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• pp.64-68
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• 1996

해양대국을 지향하는 우리나라의 조선산업은 21세기에도 지속적으로 유지발전시켜야 할 국가적인 산업으로서 기술력의 안정과 생산성의 향상은 물론 정보화를 통한 미래산업으로서 체질개선이 불가피하다. 이를 위하여 국내의 조선업계는 10여년 전부터 CAD/CAM시스템을 중심으로 설계 및 생산시스템의 전산화/자동화를 꾸준히 추진해 왔으며, 최근에는 컴퓨터통합생산시스템, 즉 CIM(Computer Integrated Manufacturing0을 목표로 한 투자와 연구개발 노력이 집중되고 있다. 최근 많은 문헌과 세미나 등을 통해 CALS의 개념과 관련기술, 긔ㄹ고 추진사례들이 소개되고 있다. 적용범위와 내용이 워낙 광범위하고 개념과 관련기술 또한 짧은 기간 동안에 급격히 발전해 온 까닭에 이해의 형태도 다양하지만 다소 막연하게 또는 이상적으로 생각해 왔던 미래형 산업정보시스템의 이미지를 제시하고 있음에는 틀림없다. 아울러 CALS는 조선산업의 정보화와 미래화를 위한 수단으로 추진하고 있는 "조선CIM"의 구축 및 운영을 위한 구체적인 방향과 목표, 그리고 환경과 도구를 제공할 수 있을 것으로 기대된다. 이 글에서는 CALS에 대한 개념과 내용, 그리고 관련기술에 관한 보다 구체적인 이해를 위하여 CALS의 여러 사례 중에서 조선산업과 관련이 있는 미해군의 추진사례(NAVSEA CALS)를 중심으로 소개하고, 현재 추진하고 있는 조선CIM과의 관계에 대하여 정리하였다.대하여 정리하였다.