An air chamber is designed to keep the pressure from exceeding a predetermined value, or to prevent low pressures and column separation. Therefore, it can be used to protect against rapid transients in a pipe system following abrupt pump stoppage. In this research, an air chamber was applied to a hypothetical pipe system to analyze attenuation effect of pressure head for different air volumes, locations, chamber areas, coefficients of orifice loss and polytropic exponents. With an increase of air volume, the maximum pressure head at pump site is decreased and the minimum pressure head is increased. For different locations and areas of the chamber, the attenuation effects do not show much difference. Also, as the orifice loss coefficient increases, the maximum pressure head is decreased. For different polytropic exponents, isothermal process shows lower maximum pressure head than that of the adiabatic process.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.11
no.5
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pp.1-6
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2003
The torque is an important measure that represents the performance of a particular engine. Furthermore the information of engine torque can be used as a primary feedback parameter in modem engine management system. In this paper, a methodology is proposed for torque estimation of SI-engine. Since the proposed method uses cylinder pressure sensor, the torque can be estimated in a simple manner. The indicated torque is estimated from the peak pressure and its location, and the load torque is observed by the state observer based on the estimated indicated torque. The proposed method is accurate and robust against the variations that affect the torque production such as spark timing, mass air flow and others. This torque estimation method may be an alternative solution to the use of engine torque maps in a modem torque-based engine management system.
Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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1995.05a
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pp.525-530
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1995
최적 열수력 전산 코드인 CATHARE2 Vl.3u 코드를 이용하여 영광 3/4호기 midloop 운전중 잔열제거(RHR) 기능 상실사고를 해석하였다. 본 연구의 주된 목적은 사고시 계통에서 발생하는 열수력 현상의 이해 향상 및 증기발생기 열제거 능력 평가에 있다. 사고 복구 절차 관점에서 노심 비등, 노출 시점 및 계통압력 등이 중요한 인자이다. 본 계산 수행시 사용한 가정은 다음과 같다. 가) 초기 계통 수위는 고온관 중간에 위치하며 그 윗 부분은 질소 가스로 차 있다. 나) 3/4 인치 크기의 방출 밸브가 원자로 용기 상부 및 가압기 상부에 각각 설치되어 있으며, RHR 흡입구에 수위지시계가 설치되어 있다. 다) 증기발생기의 이차측은 U-튜브가 잠기도록 물로 차있다. 라) 두 증기발생기의 대기 방출 밸브(ADV)는 항상 열려 있어 사고시 이차측 압력을 대기압으로 유지하기에 충분하다. 사고는 원자로 정지 2일 후 발생하였다고 가정한다. 이와 같은 조건하에서 사고시 주된 계통 열제거 수단은 증기발생기 U-튜브내의 응축 작용이며 이는 전체 열제거량의 94%로 나타났다. 노심 비등 시점온 사고후∼300초 이후이며, 계통압력은 10,800초 이후에 최고 압력인 0.25MPa에 도달한 후 그 값을 계속 유지하고 있다. RHR 배관에 연결된 수위지 시계를 통해 10,200초 이후부터 냉각수가 방출되었다. 2개의 방출밸브 및 수위지시계를 통하여 방출된 유량에 근거하여 원자로 용기 냉각재 수위가 고온관 바닦까지 낮아지는 시점을 계산하면 사고 약 6.4 시간 이후가 된다.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.24
no.9
s.180
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pp.2361-2370
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2000
The introduction of inexpensive cylinder pressure sensors provides new opportunities for precise engine control. This paper presents a control strategy of spark advance based upon cylinder pressure of spark ignition engines. A location of peak pressure(LPP) is the major parameter for controlling the spark timing, and also the UP is estimated, using a multi-layer feedforward neural network, which needs only five pressure sensor output voltage samples at -40˚, -20˚, 0˚, 20˚, 40˚ after top dead center. The neural network plays an important role in mitigating the A/D conversion load of an electronic engine controller by increasing the sampling interval from 10 crank angle(CA) to 20˚ CA. A proposed control algorithm does not need a sensor calibration and pegging(bias calculation) procedure because the neural network estimates the UP from the raw sensor output voltage. The estimated LPP can be regarded as a good index for combustion phasing, and can also be used as an MBT control parameter. The feasibility of this methodology is closely examined through steady and transient engine operations to control individual cylinder spark advance. The experimental results have revealed a favorable agreement of individual cylinder optimal combustion phasing.
The strength safety of high pressure gas cylinder has been analyzed by using a finite element method. In this study, the internal gas pressures of a steel bombe include a service charging pressure of $9kg/cm^2$, high limit charging pressure of $18.6kg/cm^2$, high limit of safety valve operation pressure $24.5kg/cm^2$, and hydraulic testing pressure of $34.5kg/cm^2$. The computed FEM results indicate that the strength safety for a service charging pressure of $9kg/cm^2$ and high limit charging pressure of $18.6kg/cm^2$ is safe because the stress of a gas cylinder is within yield strength of steel. But the stress for a hydraulic testing pressure of $34.5kg/cm^2$ sufficiently exceeds the yield strength and remains under the tensile strength. If the hydraulic testing pressures frequently apply to the gas cylinder, the bombe may be fractured because a fatigue residual stress is accumulated on the lower round end plate due to a plastic deformation. The computed results show that the concentrated force in which is applied on a skirt zone does not affect to the lower round end plate, and the most weak zone of a bombe is a middle part of a lower round end plate between a bombe body and a skirt for a gas pressure. Thus, the FEM results show that the profile of a lower round end plate is an important design parameter of a high pressure gas cylinder.
Bae, Jae-Heum;Ahn, Do-Hee;Kim, Young-Cheol;Mann Cho
Nuclear Engineering and Technology
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v.26
no.4
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pp.471-483
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1994
A sodium fire facility with a test chamber of 1.7㎥ volume was constructed and operated to carry out experiments of sodium fires such as pool, spray, and columnar fires which might take place in sodium-related facilities. The experimental results of pool fires showed that the increase of temperature and pressure in the test chamber was much smaller than that of spray and columnar fires even though their amount of sodium injection in the chamber was much larger compared to other types of fires. And it was found in pool fires that the temperatures of sodium pool and the gas temperature in the test chamber had been maintained much longer than other types of fires, and that the chamber pressure had come to vacuum due to depletion of the oxygen for a large amount of sodium injection in the chamber. The experimental results of spray fires showed that sprayed sodium of small particles instantly reacted with oxygen, and that its reaction heat increased gas temperature and pressure of the test chamber rapidly and decreased them shortly. And the maximum gas temperature and pressure of the test chamber in spray fires ore greatly changed according to the inlet sodium temperature in the test chamber. The characteristics of the columnar fires were almost similar to those of spray fires, but the maximum temperature and pressure of the test chamber were much smaller even for a large amount of sodium injection. And it was shown in spray and columnar fires that the temperatures at each measurement position in the test chamber were quite different due to the instantaneous sodium oxidation in comparision with pool fires. Finally, the graphex powder was proved to be a very effective extinguisher against sodium pool fires.
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.29
no.1
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pp.30-38
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1993
In this study, the combustion characteristics in a pre-combustion chamber diesel engine was investigated with experimental conditions of marine engine load. The heat release analysis used was a single-zone single-chamber thermodynamic analysis based on pre-combustion chamber pressure-time data. Based on the results of this investigation, the following conclusions were reached: 1) Increasing the load, peak pressure was increased and position of P sub(max) was retarded in crank angle degrees. 2) Ignition delay time was almost constant without relating to the load and the heat values to form a combusitible mixture were decreased apparently with increasing the load. 3) In premixed-combustion mode, the pattern of heat release rate was resembled without relating to the load and premixed-combustion time was shortened with increasing the load. 4) Increasing the load, mass of premixed-burned fuel was increased slightly, but was invariable beyond a certain fuel-air ratio. 5) Increasing the load, premixed-burned fraction was decreased.
Staurolite grains in staurolite, kyanite and sillimanite zones occurred in the Littleton Formation, Northcentral Massachusetts have interpreted to form by Barrovian-type metamorphism during Acadian orogeny. However, various occurrence of staurolite in the three zones, (a) porphyroblast, (b) randomly oriented and coarse-grained muscovite pseudomorph after staurolite, (c) recrystallized staurolite at the margin of garnet porphyroblast and within the pseudomorph, indicates that they have resulted from polymetamorphism. Staurolite in these three metamorphic zones can be formed by demise of chlorite or chloritoid that depends on difference of bulk-rock compositions and changes of P-T conditions. Staurolite modal proportion calculated in MnNCKFHASH system using THERMOCALC program reveals that staurolite could have grown with garnet with increasing pressure and temperature, if it coexist with chlorite. After demise of chlorite and appearance of biotite, staurolite mode decrease with increasing pressure and temperature. Therefore, based on the previous P-T paths for the Acadian metamorhism, staurolite porphyroblast grew with garnet during 400-370 Ma. Randomly oriented and coarse-grained muscovite pseudomorphs after staurolite probably have grown due to heating with appearance of kyanite and sillimanite. Consequently, pseudomorphisrn of staurolite occurred by heating derived from locally intense Alleghanian shearing (ca. 320-300 Ma) overprinted the Acadian metamorphism. Recrystallized fine-grained staurolite in sillimanite zone observed between the grain boundaries of muscovite in the pseudomorphs and at the edge of garnet porphyrobasts has formed during decreasing temperature and pressure (ca. 300-280 Ma) after peak temperature (ca. $700^{\circ}C$) of the Allegllanian metamorphism.
In order to minimize the impact of water hammer In a pipeline, a determination of optimum position of hydraulic structures with best operation of pressure relief valve was explored at the Seobyun pumping station. Method of characteristics is used to simulate a surge impact originating from abrupt stop of pumping operation in a pipeline. Genetic algorithm shows a powerful capability in searching a global solution, especially for a nonlinear problem The application results suggests that the maximum positive pressure can be relaxed by decreasing the opening time of pressure relief valve, meanwhile the maximum negative pressure can be relaxed by increasing the opening time of pressure relief valve. This study shows that the integration of a genetic algorithm with a transient analysis technique such as method of characteristic can improve the design of hydraulic structure in a pipe network.
미국 국방부 소속 육군차량사업부(National A Automotive Center)는 대체에너지를 이용한 군용 차량 개발을 위해 Michigan 주 Rochester Hills에 위치한 E Energy Conversion Devices(ECD) 사와 일부 기술 개발 에 대한 기술 제휴를 한다고 발표했다. 국방부는 태양전 지와 수소를 연료로 사용하는 대체에너지 차량을 개발하 기 위해 ECD에 1단계 연구에 필요한 연구비를 지원했다. 이번 연구에는 연료전지를사용한차량개발을위해 5 500,$\omega$0달러가 투자되는데, Texaco Ovollic Hydrogen S Systems(TOHC)의 고체 휴대용 수소 연료와 채충천 (refueling) 시스탬이 주요 개발 목표로 설정됐다. ECD의 역할은 최근 개발된 Toyota Prius에 시범 적으로 장착된 저압 고체형 수소 저장 시스템의 기술을 군용 차량에 알맞게 전환시키는 것이다. TOHC와 ECD가 개발한 고체형 수소 보관 시스댐은 고압을 요구하는 연료전지 차량의 수소 저 장 시스템이 갖고 있는 많은 문제점들을 해결할 수 있을 것으로 기대되는 연료전지를 이용한 엔진 개발 중 최신 기술이다. 특히 전투 상황에서 차량이 폭발하기 쉬운 수소 저장 탱크를 장착한 채 전 장으로간다는 것은적에게 노출 될 경우자살과마찬가지인 치명적인 피해를 입을수 있다. 이 프로젝트의 개요를 살펴보면, 수소 저장 시스템은 적어도 약 lOkg의 수소를 적은 용적 내에 낮은 압력에서 안전하게 고체 상태로 저장할 수 있다. 이 고체 저장 용기는 하루에 두 번 1.7kg의 수소를 10분 이내에 재급유할 수 있다. 수소는대부분고압가스형태나저온액체 형태로보관된다. 기체나액체 형태의 수소는 연료전 지에 사용되기에는 적합하지 않은 점이 많다. Ovonie 수소 저장 방법은 수소를 저압 고체 형태 ( (metal hydride)로 보관하는 방법으로, 고압 기체나 저온 액체가 갖고 있는 많은 문제점들을 해결 할수있다. 그림을 참조하면 고체 형태의 수소 보관 방법이 다른 보관 방법에 비교해 단위 체적당 최고 6배 많은수소질량을보관할수 있다. 이 고체 형태의 보관방법은수소가적절한합금과평형 압력 이 상의 환경에 놓일 경우 합금에 홉착되는 현상을 이용하고 있다. 수소를 흡수한 합금은 새로운 특성 을 가진 metal hydride로 변하게 된다. 이 과정 에서 열이 부산물로 발생한다. 반대로 수소를 metal hydride로부터 분리시키기 위해서는 합금을 가열해야 한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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