• Title/Summary/Keyword: 증기유로

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Mid-loop 운전중 RHR 기능 상실사고시 최대압력 및 보조급수 공급 여유시간 분석

  • 김원석;정영종;장원표
    • Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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    • 1996.05b
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    • pp.473-480
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    • 1996
  • 영광 3/4호기 mid-loop 운전중 잔열제거(RHR) 기능 상실사고시 열수력적 현상을 최적 전산코드인 CATHARE2를 이용하여 해석하였다. 이러한 사고시 열수력적 현상은 일,이차측 냉각재 방출유로와 계통내 비응축성 가스의 거동에 의해 크게 영향을 받는다. 본 연구에서는 2개의 경우를 모의하였는데, 하나는 계통내 방출유로가 있는 경우이며 다른 하나는 방출유로가 없는 경우를 계산하였다. 이 때 사용된 가정은 다음과 같다. (가) 계통은 부분충수 운전 상태로 상부에 비응축성 가스나 증기로 가득 차 있다. (나) 증기발생기는 1대만이 이용 가능하고 이차측은 습식보관 상태이며, 보조급수는 공급되지 않고 이차측 압력은 대기압 상태이다 (다) 사고는 원자로 정지후 2일후 발생한다. 이와같은 조건하에서 사고시 계통 최대압력은 방출유로가 있는 경우 사고후 6,000 초에 0.27 MPa이며, 방출유로를 통한 유량은 총 2.4 kg/s이다. 이 방출유량을 외삽하여 계통수위가 고온관 바닦까지 도달하는데 걸린 시간은 사고후 약 5.67시간이다. 증기발생기 U-튜브를 통한 열전달에 의해 이차측 증기 발생으로 이차측 수위가 하락하면 증기발생기 reflux cooling은 제한을 받을 수 있다. 이 경우 이차측 수위가 U-튜브의 active 영역 상부까지 도달하는데 걸리는 시간은 사고후 약 10시간으로 계산되었다. 그러므로 이 경우 보조급수 공급 여유시간보다 노심 노출시간이 더 빨리 도달하여 노심을 손상시킨다. 사고시 수위지시계는 계통감압에 큰 영향을 주지 못하기 때문에 가능한 빨리 닫아 계통 inventory를 유지하는 것이 이차측 보조급수공급보다 우선한다.합한 설계방안으로 분석되었다.크다는 단점이 있다.TEX>$_2$O$_3$ 흡착제 제조시 TiO$_2$ 함량에 따른 Co$^{2+}$ 흡착량과 25$0^{\circ}C$의 고온에서 ZrO$_2$$Al_2$O$_3$의 표면에 생성된 코발트 화합물을 XPS와 EPMA로 부터 확인하였다.인을 명시적으로 설명할 수 있다. 둘째, 오류의 시발점을 정확히 포착하여 동기가 분명한 수정대책을 강구할 수 있다. 셋째, 음운 과 정의 분석 모델은 새로운 언어 학습시에 관련된 언어 상호간의 구조적 마찰을 설명해 줄 수 있다. 넷째, 불규칙적이며 종잡기 힘들고 단편적인 것으로만 보이던 중간언어도 일정한 체계 속에서 변화한다는 사실을 알 수 있다. 다섯째, 종전의 오류 분석에서는 지나치게 모국어의 영향만 강조하고 다른 요인들에 대해서는 다분히 추상적인 언급으로 끝났지만 이 분석을 통 해서 배경어, 목표어, 특히 중간규칙의 역할이 괄목할 만한 것임을 가시적으로 관찰할 수 있 다. 이와 같은 오류분석 방법은 학습자의 모국어 및 관련 외국어의 음운규칙만 알면 어느 학습대상 외국어에라도 적용할 수 있는 보편성을 지니는 것으로 사료된다.없다. 그렇다면 겹의문사를 [-wh]의리를 지 닌 의문사의 병렬로 분석할 수 없다. 예를 들어 누구누구를 [주구-이-ν가] [누구누구-이- ν가]로부터 생성되었다고 볼 수 없다. 그러므로 [-wh] 겹의문사는 복수 의미를 지닐 수 없 다. 그러면 단수 의미는 어떻게 생성되는가\

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관류형증기발생기의 열수력학적 설계 및 성능분석 프로그램, ONCESG의 개발

  • 윤주현;김긍구;이두정;장문희
    • Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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    • 1995.10a
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    • pp.344-351
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    • 1995
  • 증기발생기가 원자로압력용기안에 위치한 일체형원자로의 개발을 위해서 가장먼저 개발되어야 할 요소기술은 관류형 증기발생기의 설계기술이다. 증기발생기는 기존의 상용로에서 사용되고 있는 재순환형 증기발생기와 관류형 증기발생기로 분류 할 수 있는데, U-튜브를 사용하는 재순환형 중기발생기의 경우 습분분리기와 증기건조기 등이 많은 공간을 요구하고 있고, 또한 중기발생기를 압력용기 안에 위치시킬 경우 일차측과 이차측의 냉각수 유로형태, 유동장의 안정성 등의 문제 때문에 일체형원자로에서는 관류형 증기발생기의 도입이 일반화 되어있기 때문이다. 본 연구에서는 관류형(직관 및 나선 전열관형) 증기발생기의 열수력학적 설계 및 성능분석을 위한 프로그램, ONCESG를 개발했다. 개발된 모델링 및 컴퓨터코드의 검증을 위해 외국의 관류형 중기발생기(직관형:미국/영국의 SIR, 나선형:일본의 MRX, SPWR)의 설계자료를 ONCESG프로그램을 사용해 모사한 결과와 이미 발표된 설계자료와의 비교분석을 수행했다. 모사결과 계산된 관류형 증기발생기의 열전달면적, 압력 및 온도분포가 외국의 발표된 설계자료와 잘 일치했으며, 개발된 ONCESG코드를 일체형 신형원자로의 개념설계시 다양한 목적으로 활용할 수 있음을 보였다.

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일체형 신형원자로의 증기발생기 개념 설계

  • 김용완;김지호;윤주현;김주평;김종인
    • Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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    • 1995.05a
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    • pp.735-740
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    • 1995
  • 일체형 원자로에는 노심지지원통과 원자로용기 내벽사이의 환형 공간을 나선으로 감는 형태인 일체형 관류식 나선형 증기발생기와 증기발생기를 여러 개의 모듈로 나누어 환형 공간에 배치하는 형태인 모듈형 관류식 직관형증기 발생기가 가장 적합한 것으로 판단되어 두 가지 형태에 대한 개념을 설정하였다. 일체형 관류식 나선형 증기발생기는 전열관 집합체, 지지구조물, 하강유로, 그리고 증기 및 급수 헤더로 구성되어 있다. 모듈형 관류식 직관형 증기발생기는 개개의 모듈이 별도로 운전될 수 있는 12개의 모듈로 구성되며, 원자로용기를 관통하는 배관의 수를 줄이기 위해서 급수관이 증기관의 안쪽에 있는이중배관 개념을 사용한 것이 특징이다. 모듈형 관류식 직관헝 증기발생기가설계 및 제작이 용이하지만 높이를 줄이기 위한 방안으로 두 가지 개념이 조합된 모듈형 관류식 나선형 증기발생기도 검토하였다.

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도색작업장 근처에서 용접작업중 화재 · 폭발

  • Korea Environmental Engineers Federation
    • Environmental engineer
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    • v.22 s.231
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    • pp.76-77
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    • 2005
  • 건설용 가설재인 유로폼을 재생하는 공장 도색라인 내부에 인화성증기가 체류중인 상태에서 동료작업자가 인접장소에서 용업작용을 하던 중 용접불티가 도색라인으로 떨어지면서 인화성증기가 점화되어 화재 · 폭발로 1명이 사망하고 1명이 부상을 당한 재해임.

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A Study on the Performance Analysis of the High Pressure - Intermediate Pressure Steam Turbine Model for Co-generation Plants using Commercial Programs (상용 프로그램을 이용한 열병합 발전용 고압(HP)-중압(IP) 증기터빈 모델의 성능해석에 대한 연구)

  • Jong Pil Won;Seung Tae Oh;Jungmo Oh
    • Journal of the Korean Society of Marine Environment & Safety
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    • v.29 no.4
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    • pp.395-406
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    • 2023
  • The first technological advance to improve the output and efficiency of the latest steam turbines operating in co-generation plants in Korea can be said to be progress in the field of materials that can use high-temperature, high-pressures steam. As a result of design efforts to improve the internal efficiency of steam turbines along with the development of materials, only a few manufacturers of steam turbine have produced high efficiency steam turbines. The internal efficiency of a steam turbine on the steam path operating for a long period of time is gradually lost owing to the limit of mechanical life, and efficiency and output decrease. Therefore, this study aims to develop a model that can analyze the steam flow path performance of HP (High Pressure) and IP (Intermediate Pressure) steam turbine for a co-generation plant using a commercial program and propose a performance calculation method. Owing to the complex performance calculation method of steam turbines, major variables are presented to serve as practically useful references for steam turbine practitioners. In addition, the thermal dynamic analysis(such as heat balance diagram calculation) and the the thermal dynamic calculation required for steam turbine performance calculation and the suitability of the steam turbine performance calculation results were compared with the performance test results.

A Study on the Heat Transfer Performance of a Heat Spreader (히트 스프레더의 열전달 성능에 관한 연구)

  • Kim, Hyun-Tae;Lee, Yong-Duck;Oh, Min-Jung;Jang, Sung-Wook
    • Proceedings of the KSME Conference
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    • 2004.11a
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    • pp.1258-1263
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    • 2004
  • The present study proposes a new structure for a heat spreader which could embody a thin thickness, any shapes and high heat flux per unit area. It is on the structure for the formation of vapor passages and the support of the case of the heat spreader. A screen mesh is used as the one. To verify the validity of the one, the heat spreader of 1.4mm and 1.6mm thickness was made with 14 mesh and 100 mesh number. In this paper, The performance test of heat spreader conducted in order to compare with the heat transfer performance of conventional heat pipe. As the results, The heat spreader has excellent cooling and heat transfer performance.

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Development of Flat Plate Heat Pipe Using Screen Meshes (스크린 메쉬를 이용한 판형 히트 파이프의 개발)

  • Lee, Yong-Duck;Hong, Young-Ho;Kim, Hyun-Tae;Kim, Ku-Young
    • Proceedings of the KSME Conference
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    • 2003.04a
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    • pp.1506-1511
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    • 2003
  • The present study proposes a new structure for a flat plate heat pipe which could embody a thin thickness, any shapes and high heat density a unit area. It is on the structure for the formation of vapor passages and the support of the case of the flat plate heat pipe. A screen mesh is used as the one. To verify the validity of the one, the flat plate heat pipe of 1.08mm thickness was made with a layer of the screen mesh with 14 and 100 mesh number respectively and tested. Here the screen mesh with 14 mesh number plays a role of the vapor passage and the support of the case and the screen mesh with 100 mesh number functions as the wick structure. T he results show that the screen mesh excellently carries out the function of the vapor passage and the support of the case.

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Study of the geometry of the flow path of a Pressure Reducing Valve to Suppress the Cavitations (캐비테이션 억제를 위한 감압밸브의 유로 형상에 관한 연구)

  • Park, Woo-Cheul;Kim, Il-Gyum
    • Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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    • v.16 no.1
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    • pp.50-55
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    • 2015
  • This study examined the relationship between the shape of the inside of the PRV and the cavitation of the water supply system of an apartment house. In this paper, nine types of PRV with different gaps and shapes were analyzed numerically using a 3D model embedded in the commercial code, ANSYS-CFX. The lowest pressure and the maximum velocity occurred at the narrow gap, which is located at the between the stem and the disk. When the gap size was increased, the vapor volume fraction was always greater than 0, but the vapor volume fraction of the type of expansion pipe approached 0. These results indicate that the cavitation of PRV can be reduced by a shape change to the type of expansion pipe.

반구형 간극에서의 비등 가시화 실험

  • 정지환;이성재;김종환;김상백
    • Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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    • 1997.05a
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    • pp.575-580
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    • 1997
  • 반구형 간극에서의 비등시 이상 유체의 유동 가시화 실험을 수행하였다. 가시화를 위해 투명한 유리로 제작한 외부 용기는 내부의 가열 용기와 1mm 간격을 이루도록 하였으나 외부 용기가 완전한 반구 형태를 이루지 못하여 간극의 크기가 균일하지 못하였다. 열속이 높아짐에 따라 간극이 좁은 부분에서는 밖으로 빠져 나오려는 증기와 상부의 물이 역류유동제한 현상을 일으켜 물이 공급되지 못하였고 간극이 큰 부분에서는 물이 다수의 유로를 형성하며 증기와 분리되어 간극 내부로 공급되었다. CCFL 을 일으켜 물이 공급되지 못한 부분에서는 히터 표면이 건조되어 국부적인 CHF(Critical Heat Flux)가 발생하였다.

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