• 제목/요약/키워드: 중간 금형 설계

검색결과 6건 처리시간 0.019초

열간 형단조 공정의 3차원 중간 금형 자동 설계에 관한 연구 (A research on the Automatic 3-D Blocker Design of Closed Die-Hot Forging)

  • 황찬;오수익
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
    • /
    • 한국소성가공학회 1998년도 춘계학술대회논문집
    • /
    • pp.126-129
    • /
    • 1998
  • Proper design of blocker dies is one of the most important aspect of impression and closed-die forging to achieve adequate metal distribution. Determination of the blocker configuration is a very difficult task and is art in itself, requiring skills achieved only by years of extensive experience. To save the cost and time of blocker design, many methods using computer were proposed. In this research, low pass filter method proposed by Oh etc. was applied to blocker die design of spoiler support, part of aircraft and plasticine model experiment of closed die forging of spoiler support was accomplished to verify the validity of the blocker designed.

  • PDF

직사각재 인발 공정의 중간 금형 설계 프로그램 개발 (Development of Program for the Intermediate ie Design in the Drawing of the Rectangular Rod)

  • 김동진
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
    • /
    • 한국소성가공학회 1999년도 춘계학술대회논문집
    • /
    • pp.95-98
    • /
    • 1999
  • In this study, a method to find the optimal intermediate die geometry for the multi-stage drawing process for the rectangular rod from a round bar is proposed and a program using the proposed method is developed. On the stage of the design of the intermediate die geometry, the virtual die was constructed using the initial billet as a inlet of the drawing die and the final product as a exit of that and the virtual die was divided by the number of pass. Divided die was transformed into the rectangular one which is the intermediate die geometry for the multi-stage rectangular drawing process. In order to verify the application of the proposed method on the real industrial product, the drawing of the rectangular rod from a round which composed two stage has been performed and simulated by the three dimensional rigid plastic finite element method.

  • PDF

퍼스널 컴퓨터에 의한 냉간단조 공정 및 금형설계의 자동화에 관한 연구( I ) (A Study on the Process Planning and Die Design of Cold-Forging Using Personal Computer(I))

  • 최재찬;김병민;진인태;김형섭
    • 대한기계학회논문집
    • /
    • 제12권4호
    • /
    • pp.712-720
    • /
    • 1988
  • 본 연구에서는 프레스에 의한 축대칭 냉간단조품의 자동공정설계 및 금형설계 를 위한 대화식 프로그램인 "COLD-FORMING"과 "DESIGN-DIE"의 개발에 대하여 설명한다. 프로그램의 능력은 "COLD-FORMING"에서는 (1) 중실부품의 냉간단조에 있어서 작업 순 서의 해석과 각 단계에 포함된 개별작업의 인식 (2)중간 예비성형단계의 형상 및 치수 결정 (3) 각각의 성형단계에서의 성형하중계산 (4) 작업지시서를 위한 그래픽 출력 등 이며, "DESIGN-DIE"에서는 앞의 공정설계에서 구해진 결과를 이용하여 (1) 성형에 필 요한 다이세ㅌ의 형상, 재질 및 최적 치수를 결정 (2) 다이세ㅌ의 그래픽 출력 등을 할 수 있다. 및 최적 치수를 결정 (2) 다이세ㅌ의 그래픽 출력 등을 할 수 있다.

사각형 판재성형 시 벽두께 증육을 위한 금형 및 공정 설계 (Process and Die Design of Square Cup Drawing for Wall Thickening)

  • 김진호;홍석무
    • 한국산학기술학회논문지
    • /
    • 제16권9호
    • /
    • pp.5789-5794
    • /
    • 2015
  • 최근 스마트 폰, 모바일 PC 제품의 외관에 필요한 가벼운 금속제품으로 제조를 하기 위하여 알루미늄 압출 공정과 CNC 가공기법을 적용한 생산방식이 널리 사용되고 있다. 하지만, 알루미늄 압출법은 외관 디자인의 제약이 있으며, 특히 CNC 가공 프로세스가 상대적으로 높은 생산 비용 및 낮은 생산성으로 생산단가가 많이 높은 단점이 있다. 본 연구에서, 새로운 처리 방법을 순서 재료비를 대폭 감소시키고, 제조 속도를 향상시키기 위해 판재성형과 부피성형의 두가지 공정을 섞어 새로운 판단조 공정을 개발하였다. 새로운 판단조 공법(hybrid plate forging)이란 우선 일반적인 딥드로잉으로 중간 모양을 만든 후 원하는 벽 부위만 증육을 하는 방법을 의미한다. 이러한 판단조 공법을 활용하여 재료의 낭비와 제조 시간을 최소화하는 것이 가능하게 된다. 본 연구에서는 상용 유한 요소 프로그램 AFDEX-2D를 통해 판단조공정을 설계하였고 최적의 사용 가능한 소재의 두께와 초기 폭을 설계하였다. 최종적으로 실제 노트북 케이스 금형을 제작하여 제안한 방법의 타당성을 검증하였다.

자전거 프레임 버티드 형상에 따른 내구성 해석을 통한 융합연구 (A Convergence Study through Durability Analysis due to the Configuration of Automotive Frame Butted)

  • 최계광;조재웅
    • 한국융합학회논문지
    • /
    • 제9권11호
    • /
    • pp.271-276
    • /
    • 2018
  • 자전거를 타는 운전자가 자전거를 탑승하게 되면 그 프레임에 실리게 되는 위치에 따라서 운전자의 하중이 다르게 나타난다. 자전거 프레임의 접합 부분에서 가장 많은 하중이 작용하게 되며, 프레임의 중간 부분에서 다른 부분 보다 하중이 적게 작용하게 된다. 그래서 자전거 하중이 많이 작용하지 않는 부분을 두께를 얇게 제작함으로서 프레임의 무게를 줄이고, 하중이 크게 작용하는 부분에는 두껍게 제작하여 하중을 잘 버틸수 있게 한다. CATIA 프로그램을 사용하여 일반 프레임, 더블 버티드, 트리플 버티드의 형상으로 모델링하였고, 구조해석 및 피로해석을 진행하여 탑승자의 하중에 의해 각각의 모델의 내구성을 검토하였다. ANSYS 해석 프로그램을 사용하여 확인하여 본 연구 결과로는 일반 프레임의 변형이 가장 많이 일어났고, 트리플 버티드의 변형이 가장 적었다. 이러한 시뮬레이션 해석 데이터를 사용하여 실제 자전거 프레임을 설계 및 제작 시에 가장 효율적인 방법으로 설계할 것으로 사료된다.

CAE와 Decision-tree를 이용한 사출성형 공정개선에 관한 연구 (A Study on the Improvement of Injection Molding Process Using CAE and Decision-tree)

  • 황순환;한성렬;이후진
    • 한국산학기술학회논문지
    • /
    • 제22권4호
    • /
    • pp.580-586
    • /
    • 2021
  • 현재 사출성형분야의 Computer Aided Testing(CAT) 방법론으로 CAE(Computer Aided Engineering)를 이용한 수치 해석 기법이 주를 이루고 있다. 그러나 최근 시뮬레이션에 추가로 인공지능 기법을 응용하는 방법론이 연구되고 있다. 우리는 지난 연구에서 다양한 Machine Learning 기법을 활용하여 사출 성형 공정에 따른 변형 결과를 비교하였으며, 최종적으로 MLP(Multi-Layer Perceptron) 예측모델을 생성하였고, HMA(Hybrid Metaheuristic Algorithm)를 이용하여 최적화 결과를 얻어냈다. 그러나 MLP는 예측 성능이 우수한 반면 블랙박스와 같이 결정 과정에 대한 설명이 부족하다. 본 연구에서는 Radiator Tank 부품에 대하여 사출 성형 해석 소프트웨어인 Autodesk Moldflow 2018을 이용하여 수치 해석 기법으로 데이터를 생성하고, Machine Learning 소프트웨어인 RapidMiner Studio version 9.5를 활용하여 여러 Machine Learning Algorithms 모델을 생성하여 평균 제곱근 오차를 비교하였다. Decision-tree는 Root Mean Square Error(RMSE) 값이 다른 Machine Learning 기법에 비해 양호한 예측 성능을 갖추고 있었다. Decision-tree의 크기를 결정하는 Maximal Depth에 따라 분류 기준을 높일 수 있지만 복잡성도 함께 증가시켰다. Decision-tree를 이용하여 구속 조건을 만족하는 중간 값을 선정하여 시뮬레이션을 진행한 결과 기존의 시뮬레이션만 진행한 것보다 7.7%의 개선 효과가 있었다.