• IE interfaces
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• v.8 no.3
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• pp.25-37
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• 1995

동시공학으로의 제품개발 프로세스 개선을 위해서는 기업의 제품개발 조직 운영을 동시공학적 철학에 따라 개선하고 이를 지원하기 위한 컴퓨터 환경을 구축하는 두 가지 측면으로의 상호보완적인 접근방법이 요구된다. 한국적 기업환경에 적합한 동시공학시스템 K-CE시스템은 동시공학환경의 구현을 위해 핵심적인 제품정보 및 프로세스정보 관리, 워를로우 관리, 가상팀 지원의 동시공학 기반시스템 K-CE BASE와 프로세스의 병렬화 진행을 위한 프로세스 계획관리의 K-PMS, 네트윅을 통한 여러 부문 관계자의 설계 평가를 지원하는 제품개발 평가지원의 K-DESS로 구성된다. 이를 통해 기존의 제품개발 환경의 문제점을 극복하고 프로세스 간 지연요소를 제품개발 환경에서 설계변경의 최소화를 추구, 궁극적으로는 제품개발기간 단축과 원가 절가, 품질 향상의 동시공학 가치를 실현하고자 한다.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2009.04a
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• pp.381-391
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• 2009

현재 기업에서는 제품인증과 경영시스템인증의 신뢰성 확보가 중요한 과제이다. 이는 제품개발 중심에서 제품 및 프로세스의 통합 개발 중심으로 연구의 필요성을 제시 해주고 있다. 따라서, 정적인 제품인증에서 동적인 시스템인증의 필요성이 대두되면서 신뢰성경영시스템(DMS; Dependability Management System; IEC60300)이 요구되어진다. 제품개발의 프로세스에서 발생되는 신뢰성 문제점들을 해결하기 위하여 트리즈(TRIZ ; Theory of Inventive Problem Solving) 기법을 활용하였다. 본 연구에서는 창의적 문제해결 방법론인 트리즈기법을 활용하여 신뢰성경영시스템에서 제품 및 프로세스 통합개발(IPPD; Integrated Product and Process Development)을 하고자 한다. 결과적으로 창의적 신뢰성경영시스템(CDMS; Creative Dependability Management System)을 제품 및 프로세스 통합개발 모델로 제시한다.

• Archives of design research
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• v.16 no.2
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• pp.197-208
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• 2003

A recent trend for product development requires that product design firms participate in every process in cooperations with clients. So, this study proposed an advanced practical management process for product design according to the new trend Because existing processes explain summary steps just including market research, design, engineering, manufacturing., to support the recent trend, an extended process which explains every steps should be prepared. Design development precesses include initial meeting, contact, kick-off meeting, market research, idea sketch, rendering, design drawing, design mock-up, design manual, engineering drawing, ES mock up, mold, manufacturing, and patent. To manage these whole design processes, designers should have abundant knowledge about them. This process has three merits: 1) understanding the whole processes, 2)the unity between design and manufactures, 3)collecting accurate information by market research, 4)elevating design quality. So, designers are able to manage whole product development processes. This practical management process proposes an advanced structure for product design development, and can be accepted for various product design development environments.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 2004.10b
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• pp.325-327
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• 2004

제품계열공학(Product Line Engineering, PLE)은 효과적인 재사용 기법으로, 핵심자산(Core Asset) 개발 프로세스와 어플리케이션 공학 프로세스로 구성된다. 핵심자산 개발 프로세스는 제품계열의 여러 어플리케이션들의 공통 휘쳐(Feature)들을 모델링 한 핵심자산 개발에 사용된다. 어플리케이션 공학 프로세스에서 핵심자산을 인스턴스화(instantiation)하고, 핵심자산이 제공하지 않는 어플리케이션 종속적인 기능을 모델링 한 후, 이 두 모델을 통합하여 목표 어플리케이션을 생성 개발한다. 현재의 제품계열공학 연구는 핵심자산 개발과 인스턴스화 과정에 집중되어 있고, 어플리케이션 공학 프로세스의 연구는 개념적 수준에 머물고 있다. 특히, 인스턴스화된 핵심자산 모델과 어플리케이션 종속 모델의 통합의 실용적 기법이 미흡하다. 본 논문에서는 어플리케이션 공학 프로세스의 주요 활동들에 대한 작업 순서와 실용적 지침을 제공한다.

• KIPS Transactions on Computer and Communication Systems
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• v.7 no.7
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• pp.165-174
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• 2018

The purpose of this study is to verify the effects of R&D process maturity on product development performance and to verify whether R&D project performance mediating effect. The questionnaire was collected and analyzed to 131 persons related to the R&D work in 55 companies and public institutions performing R&D work. The results of this study are as follows, the effect of R&D process maturity on product development performance and mediating effect of R&D project performance were analyzed by simple and multiple regression analysis. Regression analysis was analyzed by SPSS statistical program. The higher the maturity level of the R&D process, the higher the product development performance and the R&D project performance, and the R&D project performance is partially mediated. It is concluded that it is important to establish and operate a systematic R&D process and to develop a project management methodology suitable for the characteristics of a company in order to improve product development performance. It is expected that if this study are utilized as practical R&D management methodology in corporate management, it will contribute to improvement of company product performance.

• Proceedings of the CALSEC Conference
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• 1998.10a
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• pp.321-333
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• 1998

제조업에서 신제품을 개발하는 데 있어 제품개발의 초기부터 제품의 라이프 싸이클 내내 일관된 개발 프로세스로 개발을 지원하고 관리할 수 있게 하는 것은 쉬운 일이 아니다. 또, 이러한 프로세스를 유기적으로 관리할 수 있는 In-House System을 특정 제조업체에서 개발 하기에는 어려운게 우리나라의 실정이었다. 다행히 전사 자원관리 시스템(Enterprise Resource Planning)의 출현으로 연구 개발 업무를 제외한 거의 모든 부분의 프로세스 관리가 용이하게 되어 기업이 추구하는 CALS로 다가갈 수 있는 가능성이 열리게 되었다. 당사에서는 이러한 CALS의 정의와 기업의 니즈에 부응하기 위해 연구개발 업무의 CALS 지원 시스템인 EIM (Engineering Information Management)을 개발하여 이를 ERP와 통합하여 글로발 기업화의 Infra 구축을 가능케 하고자 한다.

• Proceedings of the Korea Society of Design Studies Conference
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• 1999.05a
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• pp.64-65
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• 1999

오늘날의 가혹한 제품개발 환경은 보다 경쟁력 있는 제품개발 프로세스를 요구하고 있다. 궁극적으로는 제품개발기간(PDT)을 단축하는 것이 주요과제인 이 새로운 제품개발방식은 컴퓨터상에 가상공간을 만들어 제품의 기획, 설계, 제조를 통합하는 기술로 지칭되고 있다.(중략)

• 한국경영정보학회:학술대회논문집
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• 2008.06a
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• pp.563-570
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• 2008

PDM(Product Data Management)은 제품의 개념정의에서부터 연구개발, 생산, 서비스에 이르는 전 과정에 걸쳐 관련된 모든 제품 정보를 협업을 통해 생성, 관리, 사용하도록 지원하는 일련의 프로세스를 의미한다. PDM 시스템 구축의 일차적 목적은 제품 관련 데이터의 정합성을 확보하여 데이터 관리의 효율성을 제고하고, 업무프로세스의 개선 및 표준화로 부가가치 창출에 기여하는 것이다. 특히 제품의 연구 개발 프로세스 전반에 걸친 제품정보의 공유를 통해 연구개발 부서와 기타 업무부서간 협업적 업무 프로세스의 구축을 촉진함으로써 R&D 경쟁력 확보에 기여할 수 있다. 본 연구에서는 의료기기 제조업체의 PDM 구축사례를 소개함으로써 R&D 경쟁력 확보를 위한 PDM의 효용성에 대해 논의하고자 한다. 본 연구의 사례에서는 PDM 시스템 구축을 통해 BOM 관리, 도면 및 설계변경 관리, 문서 관리 등에 소요되는 시간의 $30\sim70%$ 가량을 단축하였으며, 연간 $3\sim5%$ 가량의 재료비 절감이라는 효과를 거두었다. 본 사례연구의 결과가 PDM 도입 시 실질적인 지침을 수립하는데 도움이 될 뿐만 아니라 효과적인 PDM 구축절차 수립에 기여할 것으로 기대한다.

• 한국IT서비스학회:학술대회논문집
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• 2002.11a
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• pp.401-405
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• 2002

제품으로서의 소프트웨어가 급속히 보급되면서 소프트웨어 제품 품질 평가의 필요성이 증가하고 있다. 소프트웨어는 하드웨어와 다른 무형의 제품으로서 기술 및 품질에 대한 표준화와 시험 평가 방법의 도출이 어렵다. 최근에 개발된 소프트웨어 품질 모델과 도메인별 제품 표준화 노력으로 소프트웨어 제품 평가 방법이 개발되고 있다. 이와 더불어 제품을 비교 평가하여 소비자에게 제품을 선택할 수 있는 기준을 줄 수 있는 벤치마크 테스트의 필요성이 제기되고 있다. 본 연구에서는 하드웨어와 비교되는 소프트웨어 벤치마크 테스트의 특성을 살펴보고 본 연구에서 개발한 벤치마크 테스트를 위한 표준 프로세스 개발 결과를 제시하고 개발된 프로세스의 각 단계별 활동에 대하여 논한다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2004.11a
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• pp.291-294
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• 2004

최근 많은 기업에서는 프로세스 관리를 통한 제품 품질 향상에 많은 노력을 기울이고 있다. 프로세스 관리는 제품 개발과정의 가시성을 확보함으로써 제품 개발 후 발생할 수 있는 문제를 초기에 찾아내고 해결함으로써 제품 개발에 드는 비용과 공수를 효율적으로 관리할 수 있도록 한다. 측정활동은 프로세스 관리에 필요한 데이터 식별 및 분석을 통해 프로세스 관리에 필요한 정보를 제공해 줄 수 있으며. 이를 통해 효과적으로 프로세스를 관리할 수 있게 해준다. 본 논문에서는 국내외 많은 기업들에서 프로세스 개선 모델로 채택하고 있는 CMMI 를 기반으로 측정활동에 대해 연구하였다. CMMI 에서는 조직의 성숙도 수준에 따라 5 개의 레벨로 구성되어 있으며, 이 중 측정 프로세스 수립에 대해서는 레벨 2 의 MA(Measurement and Analysis) 프로세스 영역에서 제시하고 있다. 레벨 2 에서 수립된 측정 프로세스는 레벨 2 뿐만 아니라 레벨 3, 4, 5 에서도 지속적으로 수행되어야 한다. 하지만 CMMI 에서는 레벨에 따른 측정 프로세스 관리에 관해서는 언급하고 있지 않다. 이에 본 논문에서는 CMMI의 MA 프로세스 영역을 기반으로, 측정 관련 표준 및 모델을 분석하여 측정 프로그램을 수립하고, CMMI 에서 제시하고 있는 5 개의 성숙도 수준별로 측정 프로그램이 어떠한 차이를 보이는지를 연구하여, 최종적으로 CMMI 성숙도 수준별 측정 프로그램의 적용방안을 제시한다.