• Title/Summary/Keyword: 제철 더스트

Search Result 4, Processing Time 0.019 seconds

High Temperature Properties of Cold Bonded Pellets Based on Dusts from Steel Plants (제천 dust를 활용한 비소성펠릿의 고온특성)

  • 이상호;김석기;이창희
    • Resources Recycling
    • /
    • v.8 no.4
    • /
    • pp.30-38
    • /
    • 1999
  • High 1emperiltur.e propeitles o i cold bonded pellet based on lroll beanng dusts wele invesligaled prim to using as a burden m blasl furnaces, Major conclusions ould be summarized Io llows: the cold bonded pellet needed to bc produced by the characteristic criterion on high lempemhIre prapcrttes as well as a compressive sncnglh. Basicity of cold bonded pellel shruld be linted to be appoxiiniltely 1.7 in order to maintain appropriate softcn~nga nd rnelt~ngp ropcrlies. On thc other hand. basiciq greater than 2.6 showed exce\ulcornersive puessure drop due to powder gelleratlon. Potcntialil], of blast fi~rnaccs lag as binding malerial in m a h g cold ba~~deprel llels !\.us also certified in viewpoinls of high temperature properly.

  • PDF

The Study of Luppe Smelting with Converting Dust and Slag (제강전로 더스트와 슬래그를 이용한 루페제련에 관한 연구)

  • 황용길;이상화;김재일;김연수
    • Resources Recycling
    • /
    • v.7 no.2
    • /
    • pp.39-45
    • /
    • 1998
  • We smelted thc pellets made by mixing the distilled carbon from wlISte Lires, LD converter dust and slag with reduction process in the revcrberatory furnace. Thc obtained results are as follows 1) The removal mte of zinc appears above 97% after T reducing the pellets at $1300^{\circ}C$ for Ihr and the zinc content in the residue are 0.1~D.2%. 2) Under the mixing condition of 500 g LD dust. 150-200 g LD slag and 30-50 g distilled carbon of waste lires the removal raho of zinc shows above 95%, while t the 50-60% Fe remains in the residue. 3) After smelting at $1350^{\circ}C$ for 3hrs, the recovery ratio of pig iron reduced from lhe p pellets containing 15-20% LD slag and 4.1-7.2% distilled carbon of waste tires appears in the range of 89.3-92%. 4) Tbe c chemical composition of the recovered pig iron is 1.7%C, O.05%P, 0.05%S and balance Fe. 5) Tbe recovered dust from the d dust collcctor alter finishing the reduction rcaction appears as a crude zinc oxide conLaining 60% zinc.

  • PDF

시멘트 산업에서의 자원재활용

  • O, Jae-Hyeon
    • Ceramist
    • /
    • v.20 no.1
    • /
    • pp.103-118
    • /
    • 2017
  • 1. 2014년도 우리나라 전체 폐기물 발생량은 146,607천 톤이며, 건설폐기물이 46.2%(67,644천 톤), 사업장 일반폐기물이 38.1%(55,914천 톤), 생활폐기물이 12.4%(18,219천 톤), 사업장 지정페기물이 3.3%(48,810천 톤)을 나타내고 있다. 2. 건설폐기물의 97.9%, 배출시설계 폐기물의 77.3%, 생활폐기물의 67.0%, 지정폐기물의 57.3%가 재활용되고 있다. 3. 2015년도 우리나라 시멘트산업에서 18,801천 톤의 순환자원을 재활용하였다. 폐기물이 6,136천 톤이고, 부산물이 12,665천 톤이다. 부산물은 11,000천톤이 제철슬래그이고, 1,600천 톤이 폐석고(탈황석고 중화석고)로 추정된다. 그리고 폐기물 6,136천 톤은 사업장 일반폐기물의 약 11.0%에 해당된다. 4. 시멘트 톤당 순환자원 사용량(재활용 원단위)은 일본이 400kg/톤 이상이고 우리나라는 300kg/톤 대를 나타내고 있다. 일본이 우리나라보다 재활용량/톤이 많은 이유를 다음에서 찾을 수 있다. (1) 고품위 석회석 원료 (2) 법 제도(지원금 포함) 5. 원료 대체율의 산출은 다음 두 산출방법으로 나타낼수 있다. (1) 이론적인 원료 상한 대체량에 대한 실제 원료 대체량 (2) 이론적인 원료 조합량에 대한 실제 원료 대체량 2015년도 우리날 전체 원료 대체량(17,770천 톤)은 (1)에 의한 대체율 : 71% (2)에 의한 대체율 : 27% 6. 자동차 슈레더 더스트(ASR)를 시멘트산업에서 자원화 하게끔 ASR처리의 보완 및 법적지원(지원금 포함)이 요망된다. 7. 부산물 및 폐기물의 자원화는 시멘트산업에서의 이용이 가장 우수한 장점을 갖추고 있다. 그러므로 시멘트산업에서 폐기물의 자원화를 적극 추진하게끔 제도의 보완 및 시설지원 등 정부의 대책수립이 간절하다.

A Study on Synthesis of Potassium Sulfate used Sodium Sulfate and Potassium Chloride (황산나트륨과 염화칼륨을 사용한 황산칼륨 제조 연구)

  • Kim, Nam-Il;Kim, Tae-Yeon;Chu, Yong-Sik
    • Resources Recycling
    • /
    • v.30 no.1
    • /
    • pp.35-43
    • /
    • 2021
  • In this study, Na2SO4 and KCl reagents were used to synthesize K2SO4 as a basic study for recycling byproducts generated during the manufacture of steel and cement. The mole ratio of Na2SO4 to KCl, the saturation of the solution, and the stirring temperature were controlled to derive the optimal manufacturing conditions. The microstructure and crystallinity of the materials prepared were evaluated using scanning electron microscopy and X-ray diffraction analysis. Pure K2SO4 was obtained when the mole ratio of Na2SO4 to KCl was 1:6-18, the saturation of the solution was less than 160%, and the stirring temperature was 20℃, 50℃. The optimal manufacturing conditions to maximize the crystallinity and yield of K2SO4 while minimizing the energy consumption were 1:6 mole ratio of Na2SO4 to KCl, 140% saturation of the solution, and 20℃ stirring temperature.