• Title/Summary/Keyword: 정밀 주조

Search Result 132, Processing Time 0.024 seconds

티타늄 핸드피스헤드 주조품의 결함제어 및 응고해석 연구

  • Hyeon, Yong-Taek;Seo, Seong-Mun
    • Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
    • /
    • 2011.05a
    • /
    • pp.55.1-55.1
    • /
    • 2011

  • 의료용 고속 에어터빈 핸드피스는 주로 치과에서 치아 절삭 및 치료에 사용하는 도구로써 치의학 분야에서 가장 폭넓게 사용되는 의료장비 중 하나이다. 핸드피스용 소재는 황동 혹은 스테인레스 강이 주로 사용되었으나, 최근 고내식성, 인체친화성이 높은 티타늄을 사용한 가벼운 재질의 핸드피스 제품들이 개발되어 독일 및 일본을 중심으로 출시되고 있다. 티타늄으로 제조되는 부분은 헤드와 바디로써, 본 연구에서는 에어터빈의 케이스에 해당하는 헤드부 제조에 있어서 정밀주조 공정 적용의 타당성을 조사하였다. 티타늄은 특히 용융점이 높고 유동성이 좋지 않을 뿐만 아니라 주형과의 반응성이 높기 때문에 주조 시 제품 내/외 부에 결함발생 빈도가 높다. 이와 같은 주조결함 제어를 위하여 상용 유한요소 프로그램인 ProCASTTM을 사용하여 핸드피스 헤드 제조 시 유동 및 응고해석을 수행하였다. 또한 헤드 부 형상에 따른 주조성을 조사하여 이를 바탕으로 최적 주조방안 도출을 위한 정밀주조 공정해석 연구를 수행하였다.

  • PDF

Study on the Rapid Manufacturing for Investment Casting (쾌속조형기를 이용한 정밀주조물의 쾌속제작에 관한 연구)

  • 주영철;김태완
    • Proceedings of the KAIS Fall Conference
    • /
    • 2002.05a
    • /
    • pp.49-51
    • /
    • 2002

  • 산업 현장에서 많이 사용되는 정밀주조법은 왁스형 제작 공정이 수작업으로 이루어지기 때문에 시간과 비용이 많이 소요된다. 이를 쾌속조형기를 이용하여 신속하고 정밀하게 왁스형을 제작하는 공정을 개발하였다. 먼저 3D CAD 데이터를 SLS형 쾌속조형기에서 캐스트폼 분말을 사용하여 캐스트폼형을 만든다. 오븐에서 왁스를 용융시키고 여기에 캐스트폼형을 넣어서 왁스가 캐스트폼형의 공극에 함침되도록 한다. 천천히 냉각시킨 후 꺼내면 왁스형이 완성되며 이를 일반적인 정밀주조공점을 거치면 최종 금속 주물이 완성된다. 이 신공정을 이용함으로서 제작시간과 비용이 크게 단축되었으며 제품의 정밀도가 향상되었다.

A Mathermatical Model of Two-Dimensional Solidification Problems for Twin Roll type Strip Casting (Twin Roll Type 박판연속주조에 대한 2차원 응고문제의 수학적 Model)

  • Kang, C. G.;Saitoh, T.
    • Journal of the Korean Society for Precision Engineering
    • /
    • v.4 no.2
    • /
    • pp.56-67
    • /
    • 1987

  • 박판연속주조법은 용강으로부터 직접 제품을 제조하는 방법으로써 최근 에너지 절약, 신소재개발의 측면에서 주목되어지고 있다. 쌍로울식 연속주조법은 두개의 로울러 사이 에 있어서 응고완료점의 제어가 극히 중요하다. 본 논문에서는 경제고정법에 의하여 액 상역과 고상역을 동시에 해석하는 방법을 제안하여 이론해석의 결과를 실험결과와 비교 한다. 또한 주조조건에 영향을 미치는 로울러 각속도, 로울러간의 간격이 응고형상에 미치는 영향을 밝히며 응고완료점이 로울러출구에 존재하는 주조조건을 구하여 주조가능 조건을 검토한다.

  • PDF

The Status of Domestic Investment Casting Industry (국내 정밀주조공업의 현황)

  • Lee, K.H.;Kim, T.K.;Na, T.Y.
    • Journal of Korea Foundry Society
    • /
    • v.12 no.2
    • /
    • pp.125-130
    • /
    • 1992

  • 1991년 현재 우리나라에는 45개의 정밀주조공장이 있는 것으로 조사되었으나, 실제 가동중인업체는 31개사 정도였다. 이들의 90년도 총 생산량은 몰드수로는 79, 980mold로 총 6,108ton을 생산하였고, 여기에 종사하는 종업원수는 1,465명이었다. 업체의 지역별 분포를 보면, 경인, 경북, 경남의 대도시 권역을 중심으로 분포하고 있고, 특히 경인지방을 중심으로 한 수도권에 전체 업체의 58%가 분포되어 있다. 기업 연령은 10년 이상의 업체가 5개사 정도이고, 전체의 74%가 5년 이하로 기업역사가 일천한 편이다. 생산규모 면에서 월산 5,000mo1d 이상의 업체는 5개사 정도 있지만, 전체의 45% 정도는 2,000mo1d이하의 소규모 공장이다. 종업원 규모는 $20{\sim}50$인인 업체가 전체의 45%로 가장 많았으며, 50인 이하가 71%를 차지하고 있다. 생산 재질별로는 주강 및 특수강 제품이 주종을 이루며, 일부 업체가 알루미늄 및 동합금을 생산하고 있다. 금번조사에서 제품의 품목별 생산에 대한 통계는 수집되지 않았으나, 주종이 valve부품, 식품, 섬유기계, 일반기계, 컴퓨터 부품 등으로 저가 제품이 주종을 이루고 있다. 정밀주조업체는 금후 정밀주조분야의 시장증대에 대한 전망을 밝게 보고 있지만, 상당수의 공장이 현재의 당면 애로사항으로서 기능인력의 부족과 함께 생산량 확보를 거론하고 있다. 또한 수입 원 ${\cdot}$ 부자재의 공동구매에는 반대의 입장을 보이고 있는 점이 특이하다.

  • PDF