• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.05a
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• pp.36-36
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• 2004

현재의 제조업들은 극도로 심화된 기업 간의 경쟁과 고객 요구사항의 급변으로 인해 신속한 제품 개발 및 효율적 제조를 요구받고 있다. 생산시스템은 대량생산방식(mass Production)에서 적시/적량 생산방식(lean production)으로 발전해왔고, 최소의 리드타임(lead time)을 갖는 민첩한 생산시스템으로의 발전이 요구되고 있으며, 근래에 새롭게 대두되고 있는 생산 패러다임인 e-Manufacturing에서는 확장된 기업체계 하에서 협업적 제품 개발과 신속 제조(collaborative product development and rapid production)의 달성을 지향하고 있다.(중략)

• Korean Journal of Construction Engineering and Management
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• v.4 no.4 s.16
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• pp.182-191
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• 2003

The material lift-up and procurement management for high-rise buildings is complex and critical key to the success of projects. It has been hardly managed by the heuristic or rule-of-thumb techniques which are adapted in usual construction building sites. Especially in downtown high-rise residential building project sites, the limit of heuristic management techniques is critical. It has space constraint for materials loading and site transportation especially in finish work phases in which construction period diverse work trades struggle for their own material and manpower transportation. Hence, it is essential to adapt JIT(Just-In-Time) concept in these particular types of building construction project sites. According to the analysis of the case project sites, the communication and flow of relevant information regarding material lift-up and transportation in project sites is the key factor for successful performance. Therefore, this study analyzes the flow and site transportation of the key materials and provides the system, PLUTO(Procurement & Lift-Up for material Transport Optimizing system). This study also applies the system in the case site and verifies the model validation in actual project.

• Journal of the Korea Society of Computer and Information
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• v.6 no.3
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• pp.143-151
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• 2001

Fashion Industry is one of the Knowledge Based Industry. The firms which produce the fashion merchandises should shirt to new paradigm of creating new image to delight customers. New image and design is derived from each designer's creative mind. However, self management team work of designers is more creative power than each independent designer's work. This study recommends that the Korean fashion firms implement self management team, concurrent product design and development and Just-in-Time Ⅱ based on sharing information and knowledge with the supplier to set competitive advantage. It can not only reduce cost and improve speed of management and the qualify of products but also satisfy and delight customers.

• Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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• autumn
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• pp.446-449
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• 2003

Recently, large residental buildings including high-rise apartment and a multi-business and commercial-residential building are appearing in the form of Korean construction work. According to this large-size trend a tenn and cost of construction works was largely increased. Therefore, studies of techniques construction management for successful project are lively being progressed. This study introduced Just-In-Time form and Lean Construction concept in order to establish management system of a house construction work taking up much portion on aspects of work scale and materials transportation in finishing works of high-rise residental building architecture. The process of house construction works will be analyzed with these two principles for productivity improvement and then the improvement plan will be suggested. This analysis and proposal can induce the flow of finishing works smoothly and contribute to success of project through saving of a tenn and cost of construction works.

• Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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• v.19 no.1
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• pp.96-103
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• 1995

의류산업의 효율성 (efficiency) 제고를 위한 중요한 결정의 한가지는 상품생산지 및 생산방법 즉 생산지 결정전략(sourcing strategy)에 관한 것이다. 점차 생산의 대상지역과 방법이 다양해짐에 따라 이는 복잡한 의사결정체계를 요하게 퇸다. 본 연구는 생산지 결정의 의사결정과정에서 흔히 중요시되는 생산비용 이외에 비생산비용, 즉 거래비응(transaction cost)으로 포현될 수 있는 인자를 분석하고자한다. 이를 위해 미국 의류, 신발 산업의 생산지 결정의 첫단계로서 해외기지생산과 국내생산의 문제점을 비교하였다. 의류산업과 신발산업에 있어 적시공급과 품질관리가 생산지에 관계없이 공통된 문제점으로 지적되었고 의류산업의 겋우 노동력 부족과 재료의 공급이 국내생산의 문제점으로, 오랜생산기일과 생산국가의 환경적요소(예를 들면, 정치적 불안정, 정부규제 등)가 해외기지생산의 특이한 문제점으로 지적되었다. 본 연구는 비국의 의류, 신발 산업을 대상으로 한 것이나, 최근 저가의 노동력을 찾아 동남아 또는 남미로 생산지를 이전하는 국내 의류, 신발업체들이 급격히 증가하고 있음을 감안할 때, 우리 산업에도 시사하는 바가 크다고 할 수 있다.

• Journal of Industrial Convergence
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• v.5 no.2
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• pp.21-32
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• 2007

This paper deals with the sequencing problem in the operation of the manufacturing systems with the constraint of buffer capacity. Some of studies for this theme have been progressed for several years. And then most of them considered only one objective, such as maximum lateness, machine utilization, makespan, mean flowtime and so on. This study deal with two objectives of the delivery for customers and the idle time of machines for producers. For the decision of sequence, the utility function is used. The developed heuristic algorithm presents a good solution. Through a numerical example, the procedures of the job sequencing is explained.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1996.04a
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• pp.294-296
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• 1996

JIT(just-in-time) 생산시스템은 제조라인의 재공품 재고량을 최소화하고, 필요한 품목을 적시에 필요한 양만큼만 생산하여 공급하는 것을 목적으로 한다. 이러한 시스템은 사용하는 칸반의 수에 따라 single-card kanban system과 two-card kanban system으로 구별할 수 있다. 또한 각 공정이 입력버퍼(input buffer)와 출력버퍼(output buffer)를 갖는 경우와 공정간에 하나의 버퍼를 갖는 경우로 나누어 볼 수 있다. 본 연구는 기계간의 물류(material handling)가 필요한 시점에 즉시 이루어진다는 가정하에 기계간 버퍼가 하나이고, 그 버퍼의 용량이 1인 경우의 single-card kanban의 효율적인 운용방안을 개발하였다. 본 연구의 목적은 생산지시칸반의 회수시기를 적절히 조절하여 생산라인의 이용효율(utilization)을 극대화하고자 하는 것이다. 칸반회수시기 결정을 위한 상황분석의 범위를 10대의 기계로 제한하여 시뮬레이션에 의해 분석하였다. 기존의 칸반운영방식과 생산라인에서의 재고를 최소화하는 운영 알고리듬, 그리고 생산기계의 효율을 최대화할 수 있는 운영 알고리듬을 개발하여 비교.분석하였다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2004.11a
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• pp.405-408
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• 2004

통신, 전자, 금융, 항공, 국방, 의료 등 임베디드 소프트웨어 제품의 활용 범위가 급격히 증가되고 새로이 도출됨에 따라. 각 기업에서는 기존 자사 제품의 생산에서 시장 적시성과 고품질을 달성하기 위한 임베디드 소프트웨어 개발 체계에 대한 요구가 점차 증가하고 있다. 그러나 그에 따른 기술 및 인력의 부족으로 많은 어려움을 겪고 있는 실정이다. 본 연구에서는 임베디드 시스템 개발 기술의 도입 및 적용에 대한 요구가 점차 확산되고 있는 상황을 고려하여 고품질의 임베디드 시스템을 적시에 경제적으로 개발할 수 있는 임베디드 시스템 개발방법론을 효과적으로 정의, 참조 및 적용하기 위하여 개발방법론 지원시스템을 구축하고자 한다.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.20 no.8
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• pp.216-223
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• 2019

Fault detection during production processes is one of the required operational tasks to run production processes both safely and consistently. Unexpected operational events or undetected process faults can have a serious impact on the production systems and subsequently on the final products' quality. In addition, such situations may lead to malfunctions or breakdowns of production processes. To reliably detect such abnormalities, a new one-class classification-based detection scheme has recently been developed The proposed method consists of four steps:1) noise filtering, 2) feature selection, 3) nonlinear representation and 4) outlier detection. The performance of the proposed scheme was demonstrated using the multivariate data obtained from a simulation process. The results have shown that the proposed method produced reliable monitoring results and outperforms any existing methods with an average improvement of 25.4%. The use of proper feature selection in the proposed framework yielded better detection performance.

• 프린팅코리아
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• v.8 no.6
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• pp.78-79
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• 2009

패키징 전문업체인 승명실업(주)(대표이사 한석범)는 최근 톰슨기를 증설했다. 이에 따라 승명실업은 제판에서 시작, 인쇄 및 후가공 기기의 전체 생산 라인을 일관화해 구성하게 되었으며 다양한 제품을 적시에 생산하기 위한 최고의 생산효율성 확보를 기할 수 있게 되었다. 지난 91년, BYC의 계열사로 설립되어 현재에 이르고 있는 승명실업은 설립 초기에는 BYC의 물량이 $7{\sim}80%$에 달하는 높은 비중을 차지했으며 그로 인해 빠른 시간 내에 토대를 다지는 도움이 되기도 했다. 그렇지만 이후 거래처 다변화와 기술 개발로 자생력을 길러야 한다는 경영진의 결정에 따라 적극적인 외부 거래처 확보로 내부 거래의 비중을 줄여나갔다. 이에 따라 현재는 외부 거래처의 물량이 $7{\sim}80%$를 차지하게 되었고 연 100억원 대의 매출을 올리며 패키지업계에서 탄탄한 업체로 자리 잡게 되었다.