• 한국정밀공학회지
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• 제15권4호
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• pp.36-43
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• 1998

We experimented turning SCM440, called difficult-to-cut materials in general, using tungsten carbon tool(PIO) in order to elevate machinability by a new cutting method. The cutting tool designed and made to study was cooled to -17$0^{\circ}C$ in about 1 minute by liquid nitrogen. Then, we operated cryogenic cutting by cooling tool with liquid nitrogen and stuided the effect about cutting force, chip thickness, surface roughness, behavior of tool wear and cutting temperature. In addition, we investigated the possibility that sur face roughness of workpiece can be predicted analyzing cutting characteristics.

• 한국정밀공학회지
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• 제13권10호
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• pp.62-70
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• 1996

We experimented on cutting characteristics-cutting force, behavior of cutting temperature, surface roughness. chip thickness under low temperature, which generated by liquid nitrogen(77K). The work-pieces were freezed to-195 .deg. C and liquid nitrogen was also sprinkled on cutting area in order to decrease an experimental error of machining in low temperature. The workpiece was became to -195 .deg. C in5 minutes. In cooled condition surface roughness of workpiece was better than normal condition. In addition, we investigated the possibility that surface roughness of workpiece and cutting force can be predicted analyzing cutting conditions by the trained neural network.

• 한국표면공학회지
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• 제20권2호
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• pp.77-85
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• 1987

최근 10년간 공구의 耐마모 코우팅 분야는 급속한 발전을 하여 왔다. 처음에는 초경 합금 인서트를 TiC로 단층 코우팅하였다. 코우팅 효과를 고려함에 따라 TiC, Ti(C,N), TiN으로 코우팅하게 되었고 또한 $Al_2O_3$ 코우팅도 많이 사용하였다. 처음의 코우팅은 공정작업의 어려움으로 극히 어려웠으나, 밀링작업에 대한 코우팅은 발달하여 왔다. 그림1.은 선반가공과 밀링작업을 하기 위한 초경 합금 인서트를 공구지지대로 지지하고 코우팅 한 것이다. 코우팅의 발전은 공구 코우팅과 강의 마모부분에 코우팅 하는 것으로 많이 발전하였다. 현재 CVD방법이 코우팅에 쓰이고 있으며 저온에서 강에 코우팅하는 작업에는 PVD방법을 도입하기에 이르렀고, 공구의 수명은 3~10배 증가하였으며 코우팅의 효과는 아래와 같이 요약된다. 1. 마찰력 감소, 열발생 감소, 절삭력 감소 2. 고속 절삭시 공구의 표면과 칩사이 확산 감소(코우팅은 확산 장벽으로 작용함) 3. 갤링(galling)을 막아줌. 공구의 수명 연장과 여러분야에 사용하기 위한 최적의 요구 조건은 다음과 같다. -공구재와 접촉시 화학적 안정성 -耐 산화성 -耐 마모성 -갤링의 방지 -耐 충격성 耐 열주기 -모재에 대한 코우팅 재의 충분한 접착성.