Coal briquette use has dramatically increased because of high oil prices. Hence, it is necessary to develop an environment-friendly recycling technique of the coal briquette ash. The coal briquette ash contains a large amount of an unburned carbon content and a mullite with high thermal property, so it is considered to be used as raw materials of sintered eco-brick. This study aimed to investigate on how the unburned carbon affects properties of the sintered eco-brick. The eco-brick was mixed with the ratio of 50 wt% coal briquette ash having the unburned carbon 10.5 wt% and 50 wt% cullet, then being sintered at $950^{\circ}C$, which of the compressive strength was in line with the first class of the sintered clay brick standard(KS L 4201). In particular, the compressive strength of the sintered eco-brick was equal to the first class of the KS L 4201 despite the increase of mixing ratio for coal briquette ash with 1.0 wt% unburned carbon to 70 wt%.
협회 최주섭 부회장은 5월 26일부터 3박4일간 일본 츠키지 농수산물도매시장, 환경박람회 등을 한국해양수산개발원, 수산신문, 자원순환사회연대, 구리농수산물도매시장관리공사, 스티로폴 재활용사업자 등과 함께 민산관 합동으로 수산물상자 사용 및 재활용기술에 대한 현지견학을 다녀왔다. 이번 행사는 선진국의 수산물상자 사용 및 재활용실태를 기초로 하여 귀국 후 관련 전문가 간담회를 개최하여 최근 시설 현대화계획 중인 가락동, 노량진, 구리 농수산물도매시장 등 수도권 농수산물도매시장의 수산물 포장상자의 사용 및 재활용방법에 개선방안을 제시함으로서, 수산물의 유통의 청결 유지, 시장 환경 개선 및 포장상자의 자원화에 기여하고자 하였다.
In order to better understand carbon dioxide recycling, the carbon dioxide capture characteristics of six different alkaline industrial by-products, including incineration ash, desulfurized gypsum, low-grade quicklime, and steelmaking slag were investigated using a laboratory-scale direct aqueous carbonation reactor. In addition to the dissolution characteristics of each sample, the main reaction structure was confirmed through thermogravimetric analysis before and after the reaction, and the reactive CaO content was also defined through thermogravimetric analysis. The carbon dioxide capture capacity and efficiency of quicklime were determined to be 473 g/kg and 86.9%, respectively, and desulfurized gypsum and incineration ash were also evaluated to be relatively high at 51.1 to 131.7 g/kg and 51.2 to 87.7%, respectively. On the other hand, the capture efficiency of steelmaking slag was found to be less than 10% due to the influence of the production and post-cooling conditions. Therefore, in order to apply the carbonation process to steelmaking slag, it is necessary to optimize the slag production conditions. Through this study, it was confirmed that the carbon dioxide capture characteristics of incineration ash, quicklime, and desulfurized gypsum are at levels suitable for carbonation processes. Furthermore, this study was able to secure basic data for resource development technology that utilize carbon dioxide conversion to produce calcium carbonate for construction materials.
폐기물의 감량화 및 자원화 기술 중 가장 대표적인 기술로 폐기물의 가스화 용융 기술을 들 수 있다. 폐기물 가스화 용융 기술은 폐기물 내의 탄소 및 수소 성분은 가스화 하여 CO, $H_2$가 주성분인 합성가스(synthesis gas, syngas)로 전환하고, 불연물은 용융하여 환경적으로 무해한 슬래그 또는 금속으로 회수하는 기술이다. 본 연구에서는 고발열량폐기물과 탈수슬러지 혼합가스화를 통하여 생산된 합성가스를 합성가스 압축기를 통하여 유용한 원료물질을 제조하는 공정인 수성가스 전환 반응(water gas shift reaction)과 가스화 반응기의 보조연료로 투입하기 위한 합성가스 압축, 이송 시스템의 운전 특성을 고찰하였다. 그 결과 고발열량폐기물과 탈수슬러지 혼합가스화에서 합성가스는 안정적으로 발생하였으며, 합성가스 압축, 이송시스템을 위한 정제설비에서의 분진제거는 99.07 %의 효율을 얻었고, 또한 합성가스 재순환 장치의 성능시험을 통하여 대기 중의 산소가 유입이 안 되는 기밀성을 확인하였다. 합성가스 압축, 이송 공급 유량 제어 실험 결과로는 합성가스 압축기 기동 시 합성가스 압축압력과 공급유량은 비례적으로 증감하는 것을 알 수 있었다.
Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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v.29
no.1
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pp.5-17
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2021
This study is a literature review on the recovering phosphorus from Incinerated Sewage Sludge Ash(ISSA), which has relatively high content of phosphorus. Experimental conditions and influencing factors related to the recovery of P and removal of heavy metals by wet and thermochemical methods were discussed. For the practical application of the recovery of P from ISSA, an integrated process linked to incineration facilities is required in terms of economy from the perspective of the entire system including disposal of wastewater and residues generated during the recovery process, and minimizing added chemicals and energy consumption.
DOWA group has been working on metal recycling applying the smelting and refining process of KOSAKA Smelter. DOWA has developed it's metal recycling technologies through the treatment of black ore(complex sulfide ores) that contain many kinds of non-ferrous metals. In addition to these special technologies, DOWA has strengthened its hydrometallurgical process of precious metals and ability to deal with low-grade materials such as used electrical appliances or vehicles. On the other hand, JX Nippon Mining & Metals Corporation(JX-NMMC) carries out its metal recycling and industrial waste treatment businesses employing advanced separation, extraction and refining technologies developed through its extensive experience in the smelting of non-ferrous metals. JX-NMMC collects approximately 100,000t/y of copper and precious metal scraps from waste sources such as electronic parts, mobile phones, catalytic converters, print circuit boards and gold plated parts. These items are recycled through the smelting and refining operations of Saganoseki smelter and Hitachi Metal-recycling complex(HMC). In this like, metal recycling industries combined with environmental business service in Japan have been developed through excellent technologies for mineral processing and non-ferrous smelting. Also, both group, Dowa and JX-NMMC, were contributed to establish Japan's recycling-oriented society as the typical leading company of non-ferrous smelting. Now. it is an important issue to set up the collection system for e-waste.
Approximately 8.5 million tons of fly ash and 740,000 tons of briquette ash were produced in 2010. Inefficient recycling of coal ash has been a heavy economic and environmental burden and economical coal ash utilization technologies are required to turn coal ash into valuable resources. In this study the patents and literature were analyzed to understand the present situation of coal ash recycling technologies and to promote utilization of coal ash for producing a non-sintering green cement, geopolymer. The survey was based on the open patents of USA, European Union, Japan and Korea, and the papers in SCI - indexed journals published between 1979 and 2013. Technical key words were used for data collection and noise filtering. Trends of recycling technologies in utilization of coal ash for producing geopolymers were discussed in terms of time periods, countries, companies and various forms of technologies.
The feasibility of clean technology to minimize the $CO_2$ emission by recycling and reuse the waste materials and energy have been studied for the cement industry. A life cycle assessment (LCA) was performed for an alternative raw material-supply method to use the molted slag as the major raw material in the cement clinker manufacturing. Using this new method, a 60% of $CO_2$ could be reduced that comes out during the decarboxylation from the cement rotary kiln. The energy-efficiency improvement and the alternative energy methods that had been determined in our previous study through the environmental assessment of cement industry were applied to the study for the reduction of $CO_2$ emission. The natural gas, one of the fossil fuels, was also used as the first choice to get the result at the earliest time by the most economic and the most efficient green technology and to switch into the carbon neutral energy consumption pattern.
Park, Chul-Bae;Chun, Sung-Nam;Lee, Byung-Sung;Min, Dong-Ye
Proceedings of the KIEE Conference
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2009.07a
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pp.2085_2086
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2009
전력기술의 발전함에 따라 절연소재 또한 급속한 발전을 가져왔다. 특히, 오랫동안 사용해온 자기재 절연물에서 시공의 용이성, 경량성, 내오염성 등과 같은 장점을 가진 폴리머 절연물로 대체 되어 사용되어져 왔다. 폴리머 애자는 1980년대 말에 최초로 사용되기 시작 하여 2007년 한 해 동안 약 100만 여개의 폴리머 애자가 배전선로에 사용되고 있다. 이러한 폴리머 절연재료는 그 수명이 20년 이상으로 보고되어지는바, 그 수명이 종기가 다가와 폐기되는 폴리머 양이 점차적으로 증가할 것이다. 본 연구는 폴리머 애자의 열분해 특성연구에 이어 현재 배전선로에 쓰이고 있는 전선류를 포함한 폴리머 절연 폐기물의 열분해 특성에 관한 연구를 수행하였으며, 향후 폴리머 절연 폐기물을 경제적으로 처리하여 자원화하기 위한 기초 연구로 활용하고자 한다.
Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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v.11
no.3
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pp.51-59
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2003
In this study, the efficiency of M/F(micro filtration) system was investigated about the wastewater generated from the production process of ${\beta}-glucan$. M/F membrane used the pellicon 2 cassette filter module of millipore(USA) for the operation of M/F plant system. Flux was rised as operation pressure increased, and decreased with the operation time. As concentration ratio increased, the recovery of ${\beta}-glucan$, which was remaind in retentate was effective. As the fermentation solution of ${\beta}-glucan$ reused, the conversion ratio was 42.5%, and the status of fermentation was stable. Based on these results, we suggested that permeate was applicable as water reuse in cleaner production technology.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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