• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1991.10a
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• pp.27-38
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• 1991

최근 관심의 대상이 되고 있는 JIT시스템은 간판매수 결정이 그 무엇보다도 중요하다 하겠다. 제1보에 있어서는 단일 제품인 경우에 있어서의 간판매수 결정법을 제안했다. 본 논문에서는, 복수의 제품이 다단계 생산 시스템을 흘러가는 경우, 1) 공정에서의 간판용량이 다른경우 2) 제품에 공통하는 부품의 공정이 있는 경우 3) 공통부품공수가 있지만 제품에 따라 흘러가는 공정이 다른 경우 등을 고려한다. 또한 종래의 코스트 최소화만의 사고를 탈피, 간판매수의 결정에 있어 중요한 요인을 정리 간판매수결정 방법을 제시하는데 있다. 구체적으로, 간판매수의 결정에 있어 중요한 요인으로써 수요, 공정간의 목표, 재고수준, 재고비용, 노무비용, 하청업체의 공급능력, 작업자의 작업시간을 고려한다. 또한, JIT시스템의 전제조건의 하나인 평준화생산을 실시하기 위하여 작업시간에 있어서 기간별 공정별 부하 밸런스를 고려한다. 그리고, 수리계획법의 하나인 다목표계획법에 의한 문제의 형식으로 모델화하고, 모델에 대한 수리적 검증을 실행한다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2015.04a
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• pp.958-961
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• 2015

코팅제는 다양한 산업 분야에서 중요성이 더욱 커지고 있으나 실제 제조업체에서는 여전히 작업자의 경영에 의존하여 배합공정을 수행하는 실정이다. 본 논문에서는 R과 실험계획법을 이용하여 코팅제 배합 공정을 분석하기 위한 프레임워크를 제안한다. 제안된 프레임워크를 통한 분석 결과는 보다 정량적인 작업 기준 데이터를 확보하고 작업 현장에 제공함으로써 코팅제 배합 공정을 개선시킬 수 있다. 특히 정확한 배합 기준이 되는 표준 데이터의 부재로 인한 품질 저하와 원가 손실을 감소시키고, 배합 공정에서 발생한 오차 데이터에 대하여 R과 실험 계획법을 이용한 분석을 통하여 표준 보정 관계식을 도출함으로써 차후 발생 가능한 오차에 대한 대응 방안을 제시할 수 있다.

• Journal of Korean Society of Forest Science
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• v.113 no.2
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• pp.164-169
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• 2024

In South Korea, most felling operations involve the use of chainsaws due to steep and rough terrains. This felling technique is responsible for approximately 80% of all fatalities mainly due to unpredictable felling directions. Therefore, readjust monitorised felling is imperative to improve safety in different working conditions. This study examined the effect of wedging on felling direction error and productivity during felling operations. When wedging was applied, a felling direction error within 22° and a productivity of 0.63 m³/min were obtained. These results show a decrease in mean directional error and a dimish in productivity. Thus, although wedging reduces productivity, it is a necessary strategy to improve safety.

• Explosives and Blasting
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• v.31 no.2
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• pp.32-39
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• 2013

Generally, The way of long hole blasting is carried out in coal-face, basic excavation for dam, mine etc. Recently, this long hole blasting has been implemented in civil engineering for efficiency & economic feasibility. National express no.600 of Pusan outer high-express ${\bigcirc}$ construction site with four lanes of the length of 8km was also a site applied by long hole blasting. But After blasting, tunnel advance rate is less than 75%. As a result of that, Follow-up working time is influenced. Thereby, The total of working process is significantly so increased that planned excavation cannot be implemented many times. For not only improve excavation rate but reduce working process time in job site, we introduce blasting case which apply the ${\phi}36mm$ explosive suited for high desity of charging among long hole blasting in order to overcome mentioned problem.

• Clean Technology
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• v.20 no.2
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• pp.171-178
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• 2014

In this study we have examined the health risk factors and analyzing data of laborers working at the welding operation at large-sized casting process. In order to improve the working environment of workplace, an effective ventilation method was proposed after performing CFD (computational fluid dynamics) modeling and measurement of pollutants. As a result of examining the health risk factors of workers, oxidized steel dust is the main pollution source in the company A, welding fume in the companies B and C, and welding fume and oxidized steel dust in the company D. The fume concentration in the workers' breathing zone was $0.05{\sim}4.37mg/m^3$, and the fume concentration in the indoor air at the welding process was $0.13{\sim}7.54mg/m^3$. From a result of CFD, a local exhaust with an exhaust duct adjacent to welding point was found to be most effective in case of the exhaust process. In case of air supply, we found that a desired location of air supply fan would be at the end of the opening. If a standardizing the ventilation system for tunnel-type semi-enclosed space at a large-sized casting process is introduced in welding work places in the future, it would be more effective to protect the health of welding workers working at the casting industry and shipbuilding industry and improve the work environment.

• KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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• v.28 no.3D
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• pp.347-353
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• 2008

Generally speaking, it is important to know the activities itself exactly and to control the activities correctly so as to assure timely progress and the quality of any project. In order to progress smoothly in accordance with construction schedule, it is important to systematize the preliminary arrangements necessary for each process and then manage them. In this study, in order to progress smoothly the quality and schedule management of the construction, we can be made systematically pre-works in accordance with construction schedule by the civil construction items of the apartment house construction. we suggested pre-construction control item by the workers through experiential method of construction engineers in accordance with network schedule.

• 프린팅코리아
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• s.27
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• pp.102-103
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• 2004

드루파 2004 이후 유럽의 인쇄 산업에서 우리는 기존 인쇄공정의 자동화와 새로운 디지털 인쇄공정으로 크게 2개의 발전 경향을 엿볼 수 있다. 기존 인쇄 공정의 자동화는 JDF(Job Definition Format) 포맷을 통해 가능해 졌다. JDF는 인쇄사에서 사용하는 있는 서로 다른 프로그램의 통합을 가능하도록 했다. 인터넷 등을 통하여 디지털 작업이 접수되면 견적 가격은 물론 서버에 저장된 데이터를 통하여 잡 티켓(Job Tickets)이 만들어지고 이러한 데이터는 프리프레스의 작업 공정과 연결은 물론 교정기(Proofer), CTP, 인쇄, 후가공으로 자동 전달, 사용하게 된다.

• 월간산업보건
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• s.353
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• pp.23-28
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• 2017

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1993.04b
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• pp.375-379
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• 1993

공정계획(process planning)이란 제품에 대한 설계정보 및 제한된 가용자원에 대한 정보를 바탕으로 비용, 생산량을 고려하여 원자재를 원하는 형태로 변형시키기 위한 방법의 체계적인 결정과정이라 할 수 있으며, 생산계획(production planning: scheduling)이나 작업계획(operation planning)과 연계하여 설계와 생산을 연결하는 교량 역할을 수행한다. 이러한 공정계획 작업을 컴퓨터에 의해 자동화하기 위한 컴퓨터 원용 공정계획(computer aided process planning : CAPP)은 변환적 방식(variant approach)에서 시작되어 창생적 방식(generative approach)으로 발전되어 왔으며 인공지능 기법을 응용 한 지식기반 CAPP(knowledge based CAPP) 방식에 이르기 까지 CAM-1's CAPP, APPAS, GARE, SIPS, XCUT등 수많은 연구가 행해 졌다. 본 연구에서는 자동차 부품 업체인 K사의 공정계획 사례를 바탕으로 범용성이 있는 개방형 공정계획 시스템의 개발을 목표로 한다. 본 시스템에서 i) 설계정보는 객체지향에 의해 표현된 형상특징을 사용하고 ii) 공정계획은 국부적 공정계 획과 전체적 공정계획 과정(golbal planning)으로 구별하였고 iii) 공정계획을 위한 정보는 지식 베이스(knowledge base : KB) 와 데이타 베이스(data base : DB)로 구분하였다. 또한 iv) 정보의 모듈화를 통하여 임의의 제조라인에 적합하도록 개방형을 추구하였다.

• Journal of the Korean Society of Radiology
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• v.15 no.6
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• pp.803-811
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• 2021

In this study, the exposure amount of IASCC test worker was evaluated by applying the process simulation technology. Using DELMIA Version 5, a commercial process simulation code, IASCC test facility, hot cells, and workers were prepared, and IASCC test activities were implemented, and the cumulative exposure of workers passing through the dose-distributed space could be evaluated through user coding. In order to simulate behavior of workers, human manikins with a degree of freedom of 200 or more imitating the human musculoskeletal system were applied. In order to calculate the worker's exposure, the coordinates, start time, and retention period for each posture were extracted by accessing the sub-information of the human manikin task, and the cumulative exposure was calculated by multiplying the spatial dose value by the posture retention time. The spatial dose for the exposure evaluation was calculated using MCNP6 Version 1.0, and the calculated spatial dose was embedded into the process simulation domain. As a result of comparing and analyzing the results of exposure evaluation by process simulation and typical exposure evaluation, the annual exposure to daily test work in the regular entrance was predicted at similar levels, 0.388 mSv/year and 1.334 mSv/year, respectively. Exposure assessment was also performed on special tasks performed in areas with high spatial doses, and tasks with high exposure could be easily identified, and work improvement plans could be derived intuitively through human manikin posture and spatial dose visualization of the tasks.