Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.17
no.8
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pp.200-207
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2016
The automotive seat is an important component that moves in sync with the driver and is actively being developed with various new functions. The aim of this work is to develop a lightweight seat cushion extension module using a lightweight material. To this end, a structural strength analysis, vertical strength test, and durability test were conducted. In the structural analysis, the maximum value of deformation under vertical load was 4.98 mm at the front of the upper panel. The maximum stress was approximately 105 MPa, which occurred at the point of contact between the upper and lower panels of the module. The vertical strength test showed a maximum vertical deformation of 5.31 mm under a vertical load, which differed from the analysis results by approximately 6.45%. The structural safety of the product was verified by the fact that it showed no harmful deformation or damage during operation after the vertical strength test and a durability test for 20,000 cycles. Furthermore, the use of engineering plastics made it possible to reduce the weight by approximately 30% compared to existing products. The lack of damage after tests verified the passenger safety, strength, and rigidity of the product. The results are expected to be applied for improving environmental and fuel efficiency regulations and preventing accidents due to driver fatigue. The applications of this module could be expanded various types of vehicles, as well as other industries in which eco-friendly and lightweight materials are used.
Halim Chung;Jun Won Choi;Seung Wan Yang;Chun Kyu Park;Do Yong Kim;Chang Hyun Song;Jong Bae Kim;Han Sung Kim
Journal of Biomedical Engineering Research
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v.44
no.2
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pp.157-165
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2023
The purpose of this study was to evaluate the importance of developing slim seats with ergonomic design to improve seat comfort and expand the interior space. Two seats were used for the experiment: a sample seat designed based on hip shape and spinal alignment and a normal seat with a flat design without curves. Subjects sat in both the sample seat and a normal seat applied to the vehicle simulator and the experiment was conducted. The next part of the experiment was conducted in two different postures: a driving posture and a relaxed posture. The subjects filled out a comfort questionnaire immediately after sitting and after 30 minutes. The results showed that the comfort in the sample seat was found to be more comfortable than the normal seat. However, no significant difference was noted for the relaxation posture. Pressure distribution was also recorded immediately after sitting and after 30 minutes. In the case of pressure distribution, it was confirmed that the pressure in the sample seat was more evenly distributed in both the driving and relaxed postures than in the normal seat. The results showed that the ergonomically designed sample seat greatly improved seating comfort and pressure distribution compared to the normal seat, which is a general vehicle seat design.
The purpose of this paper is to study the failure cases in relation to system of Air Bag in vehicle happened in the field. In the first example, it was separated the soldering parts connected the wire pin between air bag module and clock spring of air bag. Whenever the pin shake by the car's vibration, the driver verified the malfunction phenomenon appeared air bag warning lamp on instrument panel in front of driver's seat. in car inside room. The second example, it verified the warning lamp lighting phenomenon of air bag by produced the circuit plate non-contacting of single an element in air bag electronic control unit. The third example, it verified the light of air bag warning indicator lamp by separated with soldering parts connecting inner pin and resistance terminal of seat belt pretensioner using passenger seat. The fourth example, when the passenger car crash a back of truck, the former bumper get jammed under the latter as the roof height of car low less than that. Therefore, the impact of Car's collision verified that don't transfer with body frame of vehicle because of no attachment impact sensor in it.
Among many automotive manufacturing processes, an assembly process has the smallest automatization percentage. As the correct assembly of the supplied components according to its specification is directly related with the quality of the final product, it is of the utmost importance to reduce the possible human errors in the assembly line. However, due to the lack of an effective verification system for an assembly line, currently, there is huge cost loss caused by the errors in seat assembly every year. Therefore, in this paper, to overcome the limit of the current verification method and to prevent the occurrence of assembly errors caused by mismatching assembling components or its specifications, a verification system and its method is proposed employing the RFID technology. The system is for automatic detection of the assembly errors, so that it can reduce the time and effort needed for verification and maximize the work efficiency. Also, by preventing the assembly errors in advance, the productivity can be increased through a quality innovation.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2005.05a
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pp.413-418
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2005
Vibration test using the MAST(Multi Axial Simulation Table) is more reliable test than conventional testing process focused on one directional vibration test. The former test could be possible with a advanced control algorithm and hardware supports so that most of the operation is automatically conducted by MAST system itself except the input information that is derived from the measured data. That means the reliability of the vibration test is highly depended on the input profile than any other cases before. In this paper, the optimal algorithm based on energy method is introduced so that the best combination of candidated input PSD data could be constructed. The optimal algorithm renders time information so that the vibration fatigue test is completely possible for any measured signals one wants. The real road test is conducted in short intervals containing some rough roads and the candidated input PSD is obtained from the extra road in proving ground. The testing is targeted for the electronically operated door and seat.
Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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2012.03a
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pp.102-102
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2012
수분산 폴리우레탄 수지는 기능성이 뛰어나고 다양한 용도로 쓰임이 많기 때문에, 용제형 폴리우레탄 수지를 이용한 환경문제에 대처할 수 있는 대안으로 그 쓰임이 점차 늘어나고 있다. 그러나 수분산 폴리우레탄 수지는 용제형 폴리우레탄 수지에 비해 물리적 특성이 떨어지는 단점이 있다. 그래서 우수한 물리적 특성을 유지하면서 용제형 폴리우레탄 수지를 대체할 수 있는 환경친화성 폴리우레탄 수지에 대한 연구가 많이 이뤄지고 있다. 최근 산업환경 변화에 순응하는 환경 친화적 소재를 사용하여 자동차, 선박, 철도 등 수송용 인테리어 내장재를 구성하는 기술로서, 난연성 및 기계적 물성 유지 기술, 그리고 실내 쾌적감을 부여하기 위한 감성기술 및 심미적 요소를 부여하는 디자인 기술이 가미된 복합 기능화 기술개발이 요구되고 있다. 기존의 자동차용 시트 제품의 대부분은 습식 PU와 PVC를 사용하고 있고, 제조과정에서 용제와 가소제 사용 등으로 인해 환경적으로 많은 문제점이 있으며, 이를 대체하기 위한 노력이 많은 부분에서 이루어지고 있지만, 마땅히 대체할 소재를 찾지 못하고 있는 실정이다. 본 연구에서 제안하는 Frothing 기법을 이용한 친환경 foam 제조기술은 기존의 습식 PU foam과 PVC foam을 대체할 수 있는 기술로서, PUD foam의 기계적 물성 및 가공성이 보완된다면 상업적 용도로 많은 분야에서 활용될 것으로 판단된다.
This study has confirmed that subjective positive and negative aspects a driver feels by applying haptic seat on a vehicle to substantiate vehicle navigation system. Our experiment with total twenty subjects provides that the reaction time (RT) is superior in haptic interface than visual or auditory interface but subjective satisfaction, which subjects feel, and workload is less low in a simulator environment. Although, the difference of individuals and unfamiliarity is relatively high inasmuch as the experiment of absolutely new technology, but overall satisfaction of haptic seat is high. The result of study provides some consideration and direction to need in implementation of a haptic seat and it also confirms their possibility meaningfully. We expect the interaction between a driver and a vehicle and safety improvement potentially through applied haptic seat on actual vehicles.
This study analyzed symbolically the TV advertisement of disabled model from the point of view of the advertising communication of the consumers. Depending on the characteristics of the semiotics square of Greimas, the flow of the value of consumption of people with TV advertisement of disabled model, protective value, non-protective value, existence value, non-existence value such as ${\infty}$ re-protective value in the presence value it will move the form. The results from this study showed that SK Telecom TV ad (wheelchair basketball) is existence value, the iPhone 4 (lovers) is non-protective value, Samsung Securities (campaign) is protective value and Sonata automotive TV ad (Sonata Touchable Music Sheet) shows the non-existence value.
Hong Chae-Hwan;Kim Hyun-Sung;Park Heon-Hee;Kim Youn-Hee;Kim Sang-Bum;Hwang Tae-Won
Polymer(Korea)
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v.30
no.5
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pp.402-406
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2006
New antibacterial Polyurethane foams for car seat with Urushiol extracted from a natural lacquer were prepared. Influences of antibacterial agent's concentration on the reactivity with isocyanate and the mechanical properties of foams were investigated. It was observed that the urethane formation reaction was delayed a little when the amount of Urushiol was increased. However, the foams made using Urushiol showed similar property to the neat polyurethane foam. In terms of antibacterial property, the foams prepared with Urushiol showed better performance than the neat polyurethane foam.
Kim, Byung-Min;Choi, Hong-Seok;Chang, Myung-Jin;Bae, Jae-Ho;Lee, Seon-Bong;Ko, Dae-Cheol
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.25
no.7
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pp.55-63
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2008
Fine blanking is a process of press shearing which makes it possible to produce the thick sheet metal of the finished surface and the close dimensional accuracy over the whole material thickness in the single blanking operation. In this paper, a plate holder of automotive seat recliner is manufactured by FCF(Flow Control Forming) method using the conventional mechanical press instead of the fine blanking press. Main processes for manufacturing of the plate holder by FCF method are embossing, half blanking and trimming processes. Optimal clearance, stripper force and counter force to increase the dimensional accuracy of the plate holder have been investigated by FE-analysis. As a result of FE-analysis, the clearance for both embossing and half blanking processes was -2%t and the forces of stripper and counter were 25ton and 15ton, respectively. After manufacturing the plate holder by FCF method, the measured dimensional characteristics have been compared with the required specifications as the final product. Although the dimensional accuracy of the plate holder manufactured by FCF method was a little inferior to that by fine blanking process, it was satisfactory in a general sense.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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