• Title/Summary/Keyword: 인라인

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고부가가치 창출하는 인라인코팅

  • Yun, Jae-Ho
    • 프린팅코리아
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    • s.37
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    • pp.68-73
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    • 2005
  • 최근의 인쇄업계는 고부가가치 인쇄물 생산에 목표를 두고 여러 가지 방법을 이용해 오고 있다. 대부분의 인쇄물이 흑백에서 컬러로 전환된 후 생산성 향상, 자동화 및 CTP 도입을 거쳐 이제는 CIP4 등 디지털 워크플로를 이용한 완전 자동화 단계에까지 이르렀다. 이러한 상황 하에서 타사와 차별화 할 수 있는 고부가가치 인쇄 생산에 눈을 돌리고 있으며 그중의 하나가 인라인코팅이다.

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인터뷰 - 이근성 프린벨트 대표이사

  • Jo, Gap-Jun
    • 프린팅코리아
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    • v.14 no.3
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    • pp.84-85
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    • 2014
  • (주)프린벨트의 이근성 대표이사는 하이델베르그에서 16년 동안 제품 매니저와 영업이사 등으로 재직하는 등 인쇄업계의 경력이 풍부하다. 이를 바탕으로 내수라벨지 및 패키지용 용지를 필두로 인쇄물 품질 관리 시스템 및 검출 장비, 코팅 장치 및 후가공 장비 등을 도입하고 있으며, 최근에는 스위스 갤루스의 인라인 포장박스 인쇄 및 후가공 설비를 독점 공급하면서 인쇄시장에 신선한 바람을 일으키고 있다. 이근성 대표이사를 만나 그 배경과 앞으로의 비전에 대해 들어봤다.

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세미나1-만로랜드 코리아(주)

  • Korean Printers Association
    • 프린팅코리아
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    • s.16
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    • pp.142-143
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    • 2003
  • 만로랜드코리아(주)(대표이사 임재진)는 지난 8월 21일 인쇄정보센터 대강당에서 '포장인쇄 및 코팅인쇄 세미나'를 개최했다. 이번 세미나는 클라우드 오뜨 영업이사가 '국내.외 패키징시장의 현재와 앞으로의 전망'에 대한 프레젠테이션, 태신인팩(주) 최승준 공장장의 '만로랜드 더블 코팅 장비의 적용사례', 만로랜드 박찬준 차장의 '인라인 코팅기계 특성 및 만로랜드사의 관련 장비 안내'가 있었다.

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세미나2-한국 하이델베르그(주)

  • Korean Printers Association
    • 프린팅코리아
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    • s.16
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    • pp.144-145
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    • 2003
  • 한국하이델베르그(주)(대표 김범식)는 지난 8월 26일 서울 충무로에 위치한 풍전호텔에서 '고품질 박스 인쇄 및 상업인쇄를 위한 특수효과 연출'이라는 주제로 세미나를 개최했다. 이번 세미나는 하이델베르그 박범석 상무의 '인쇄업계 동향', 이근성 부장의 'UV인쇄와 인라인 코팅'에 대한 설명과 하이델베르그의 건조장치 협력업체 IST사의 루디 비너트씨가 'IST의 UV 건조장치'에 대해 강의했다.

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발명계 소식 - 1

  • (사)한국여성발명협회
    • The Inventors News
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    • no.28
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    • pp.3-4
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    • 2004
  • 한국발명진흥회 사이버국제아카데미 통해 대학 지재권 교육에 앞장 - 특허넷, 전 세계 특허시스템으로 발돋움 하다 - 특허청 홈페이지, 고객 중심 사이트로 전면 개편 - 국감 통해 특허계 발전 논의 - WIPO$\cdot$한국특허청 전자출원 처리 소프트웨어 공동 개발 - 특허청 전상우 특허청 차장 송주현 특허심판원장 승진 임명 - 아이스텍, 냉각캔 개발하고도 부정적 인식에 냉가슴 - 웰빙 시대의 바퀴 바람, 인라인 스케이트 - `큰 마음이 낳은 위대한 발명품`

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Process Optimization of ITO Film on PC Substrate Deposited by In-line Sputtering Method for a Resistive-type Touch Panel (인라인 스퍼터링에 의한 저항막 방식 터치패널용 ITO 기판 제조공정 최적화 기술)

  • Ahn, M.H.;Cho, E.S.;Kwon, S.J.
    • Journal of the Korean Vacuum Society
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    • v.18 no.6
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    • pp.440-446
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    • 2009
  • Indium tin oxide(ITO) substrate is one of the key components of the touch panel and its sputtering process is dependent on the characteristics of various touch panel, such as driving type, size of panel, and the intended use. In this study, we optimized the sputtering condition of ITO film on polycarbonate(PC) by using in-line sputtering method for the application to resistive type touch panel. We varied the $O_2$/Ar gas ratio, sputtering power, pressure and moving speed of substrate to deposit ITO films at room temperature with the base vacuum of $1{\times}10^{-6}\;torr$. The sheet resistance and its uniformity, the transmittance, the thickness of the ITO film on PC substrate are investigated and analyzed. The optimized process parameters are as follows : the sheet resistance is $500{\pm}50\;{\Omega}$/□, the uniformity of sheet resistance is lower than 10%, the transmittance is higher than 87 % at 550nm, and the thickness is about 120~250. The optimized deposition conditions by in-line sputtering method can be applied to the actual mass production for the ITO film manufacturing technology.

A Study on the Injection Molding Process of Inline Skate Frame Using Moldflow (Moldflow를 이용한 인라인스케이트 프레임의 사출성형공정에 관한 연구)

  • Lee, Hyoung-Woo;Park, Chul-Woo
    • Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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    • v.34 no.2
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    • pp.289-295
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    • 2010
  • Injection molding process is one of the most important methods to produce plastic parts with high efficiency and low cost. Today, injection molded parts have been increased dramatically the demand for high strength and quality applications. In this study, In-line skates are made of Al alloy and plastic materials to replace the frame for the optimization process is all about. I interpreted through mold design, Injection molding process that minimizes the runner and the gate dimension will determine the size and shape. Runner and gate dimensions of change based on availability of the product, I'll discuss the injection molding. This report investigates that the optimum injection molding condition for minimum of shrinkage. The FEM Simulation CAE tool, Moldflow, is used for the analysis of injection molding process.