• Title/Summary/Keyword: 열진공 챔버

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진공챔버를 이용한 Military Standard 810G:2014 500.6 방법을 따르는 고도시험 수행 결과 및 시험장치 자동화 구현

  • Kim, Geun-Sik;Baek, Seon-Gi;Seo, Jung-Gyu;Seo, Hui-Jun;Jo, Hyeok-Jin;Park, Seong-Uk;Mun, Gwi-Won
    • Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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    • 2015.08a
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    • pp.98.2-98.2
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    • 2015
  • 한국항공우주연구원에서는 Military Standard 801G:2014 문서의 500.6 방법에 따른 고도시험 서비스를 제공하고 있으며, 이를 위해 직경 1.6 미터, 길이 1.8 미터의 진공챔버를 활용하고 있다. 규격에서 요구하는 고도변화율(10 m/s 이하)를 만족시키기 위해서, 건식펌프를 이용하여 챔버 내부 진공도를 낮추고, 동시에 매뉴얼밸브의 개도를 적절히 조절하여 왔다. 따라서, 작업자의 능력과 숙련도에 따라 실제 고도변화율이 달라지게 되고, 이는 곧 시험의 재현성을 방해하는 요소로 작용하였다. 이러한 단점을 보완 하고자 기존의 데이터를 바탕으로 하여 원격 유량조절밸브 적용 후 질소의 챔버내부 유입을 통한 고도시험의 자동화를 구현하였다. 고도시험의 자동화를 통해, 일정한 고도변화율을 유지할 수 있으며, 정확한 시험결과를 도출 할 수 있었다. 본 논문에서는 고도시험 자동화 구현 방법과 일련의 진행 과정에 대해 기술하였다.

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Design and Performance Test of a Cryogenic Blower for Space Thermal Environment Simulation (우주 열환경 모사용 소형 극저온 블로워 설계 및 성능평가)

  • Seo, Heejun;Ahn, Sungmin;Huh, Hwanil
    • Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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    • v.41 no.10
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    • pp.833-839
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    • 2013
  • Thermal vacuum test should be performed prior to launch to verify satellites' functionality in a harsh space environment which is represented by extremely cold temperatures and vacuum conditions. A thermal vacuum chamber which consists of a vacuum vessel, a pumping system, and a thermal control system are used to perform thermal vacuum tests of a satellite system and its components. A cryogenic blower is a core component of the closed loop thermal control system for thermal vacuum chambers. This paper describes the fan design of the cryogenic blower, the design of the thermal protection interface between the driving part and the fluid part, which were verified by thermal and structural analyses. The performance of the cryogenic blower is confirmed by similarity test on the test bench.

대형열진공 챔버 제어로직

  • Seo, Hee-Jun;Moon, Guee-Won;Lee, Sang-Hun;Cho, Hyok-Jin;Cho, Chang-Lae;Choi, Seok-Weon
    • Aerospace Engineering and Technology
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    • v.4 no.1
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    • pp.57-65
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    • 2005
  • Due to the future of a large size satellite like Geo-stationary orbit satellite, KARI has progressed the construction of Large Thermal Vacuum Chamber(LTVC) with Φ8mXL10m, which simulates the orbit environment at space. The space environment can be characterized as very harsh conditions. Once the spacecraft is launched and enters its orbit, the satellite is exposed to this space environment. The continuous exposure to such space environment could cause malfunction of major parts of the spacecraft, which could lead to the failure of the entire mission. Due to the fact that space environment is completely different from that of the ground, the satellite that functioned normally on the ground could show some unexpected malfunction in space environment. For this reason, the performance of the spacecraft must be confirmed under the simulated conditions of the space environment. This document includes LTVC control logic, Interlock by which the LTVC can be controlled more safely and efficiently.

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우주환경모사기용 진공배기시스템 교체

  • Lee, Sang-Hun;Jin, Seong-Ho;Jo, Hyeok-Jin;Seo, Hui-Jun;Mun, Gwi-Won
    • Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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    • 2011.08a
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    • pp.102-102
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    • 2011
  • 인공위성이 임무를 수행하는 우주환경은 지상 환경과 달리 고진공 및 극저온의 극한환경으로 지상에서는 제대로 작동하는 것으로 관찰되더라도 우주환경에서는 예상하지 못한 기능장애를 일으켜 위성의 성능에 치명적인 영향을 미치기도 한다. 이에 10-5 torr 이하의 고진공과 -180$^{\circ}C$ 이하의 극저온 환경을지상에서 모사하여 위성체의 안정성 및 신뢰성을 시험한다. 시험에는 열진공챔버라고 불리는 우주환경모사기가 사용이 되며, 기본적으로 챔버 내부 진공형성이 중요하다. 우주환경의 모사를 위해 먼저 저진공펌프로 10-2 Torr 의 저진공을 형성한 후 Turbo-molecular pump 및 Cryopump를 이용하여 10-5 Torr 이하의 고진공을 형성하게 된다. 본 논문에서는 기존 우주환경모사기에 부착된 oil type rotary pump 및 구형 turbo-molecular pump의 교체 과정을 기술한다. 특히, 저진공펌프의 경우는 챔버 내부로의 oil 역류로 인한 오염 문제를 방지하기 위하여 dry type의 펌프가 설치되었다.

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Design and Performance Test of a Closed Loop Thermal Control System for Thermal Vacuum Chamber (열진공 챔버용 폐회로 열제어시스템 설계 및 성능평가)

  • Seo, Heejun;Cho, Hyokjin;Park, Sungwook;Moon, Gueewon;Jung, Sanghun;Huh, Hwanil
    • Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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    • v.44 no.1
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    • pp.88-97
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    • 2016
  • A closed loop thermal control system simulates space thermal environment to verify the satellites' functionality in extremely cold/hot temperature. It is composed of a cryogenic blower, thermal shroud, heater, cryogenic valves. This paper presents an overview of closed loop thermal control system's design parameter and test results for control parameter. A capacity of blower is calculated through energy balance equation and an advantage/disadvantage for a shroud material and a type was analysed. The thermal control system is controlled by a constant density of fluid in the system. A requested performance of closed loop thermal control system was verified by measuring a homogeneity and stability of shroud through control parameter such as density and RPM of blower.

KAERI ECR 이온원의 자장구조 측정

  • O, Byeong-Hun;Lee, Gwang-Won;Seo, Chang-Seok;In, Sang-Yeol;Jin, Jeong-Tae
    • Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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    • 2010.02a
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    • pp.467-467
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    • 2010
  • 조립된 KAERI ECR(Electron Cyclotron Resonance Ion Source) 이온원의 중요한 성능을 결정하는 ECR 챔버 내의 자장구조를 3차원 가우스 메타를 이용하여 측정하였다. ECR 이온원의 자장은 축방향 (빔인출 방향) 자장 Bz와 반경방향 자장 Br (Bx, By)로 이루어지는 데, KAERI에서 개발한 ECR 이온원의 경우 Bz는 요크 구조체들을 포함한 3개의 전자석들에 의해 만들어지고, Br은 영구자석들로 구성된 헥사폴에 의해 만들어진다. 헥사폴에 의한 자장은 ECR 챔버 벽(R=34 mm)의 위치에서 최대 값을 측정하여 계산결과와 비교하였고, 챔버 내부 R=30 mm 위치에서 축방향과 반경방향의 자장구조를 측정하였다. 전자석 만에 의한 자장은 헥사폴 결합 요크와 챔버 내의 요크를 제거한 상태에서 자장을 측정하여 계산된 결과와 비교하였다. 전자석과 헥사폴에 의한 통합 자장구조는 ECR 챔버와 챔버 내의 요크 구조물을 제거한 상태로 R=30mm 위치에서 전자석의 정격전류에 의한 자장구조를 측정하였고, 최종적으로 이온원 자석구조물들을 모두 장착한 상태에서 축 중심(R=0mm)에서의 축방향 자장 값들을 측정하여 설계한 값과 비교하였다.

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A Study on Optimization of Vacuum Glazing Encapsulating Process using Frit inside a Vacuum Chamber (진공챔버 내 프리트 이용 진공유리 봉지공정 최적화에 관한 연구)

  • Park, Sang Jun;Lee, Young Lim
    • Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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    • v.14 no.2
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    • pp.567-572
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    • 2013
  • In houses that use heating and cooling system, most of heat loss occurs through the windows, so that low-E glass, double-layered glass, and vacuum glazing are used to minimize the heat loss. In this paper, an encapsulating process that is a final process in manufacturing the vacuum glazing has been studied, and bonding in a vacuum chamber rather than atmospheric bonding was considered. For the efficiency of the encapsulating process, frit-melting temperature and bonding time were optimized with heater temperature, and the glass preheating temperature was optimized to prevent glass breakage due to thermal stress. Thus the vacuum glass was successfully manufactured based on these results and heat transmission coefficient measured was about $5.7W/m^2K$ which indicates that the internal pressure of the vacuum glazing is $10^{-2}$ torr.