• Proceedings of the Korean Reliability Society Conference
• /
• 2002.06a
• /
• pp.205-210
• /
• 2002

엔지니어링 플라스틱은 제품의 경량화 및 기계적 특성을 향상시키기 위해 다양한 분야에서 사용이 증가하고 있다. 엔지니어링 플라스틱이 접촉부재의 부품으로 교체될 때는 접촉부재와의 마멸 및 마찰 특성이 시스템 전체의 신뢰성에 큰 영향을 끼치게 된다. 또한 접촉부재의 일반적인 역할이 마찰력에 따른 동력의 전달 및 진동 감쇠와 같으므로 엔지니어링 플라스틱의 교체에 따른 시스템의 효율을 고려해야만 한다. 따라서 본 논문에서는 접촉부재를 엔지니어링 플라스틱으로 교체함에 따른 마멸 및 마찰 특성을 분석하여 접촉부재에서의 신뢰성을 분석해 보고, 접촉부재에서의 진동 감쇠 특성을 분석하여 엔지니어링 플라스틱의 교체에 관한 최적의 재료를 선정해 보고자 한다. 이를 통해, 여러 종류의 시스템에서 엔지니어링 플라스틱의 접촉부재 교체에 따른 신뢰성 향상 방안 및 최적화를 위한 기초 자료를 제공하고자 한다.

• Proceedings of KOSOMES biannual meeting
• /
• 2017.11a
• /
• pp.35-35
• /
• 2017

• The Science & Technology
• /
• v.20 no.11 s.222
• /
• pp.78-83
• /
• 1987

• Prospectives of Industrial Chemistry
• /
• v.22 no.2
• /
• pp.25-43
• /
• 2019

미세플라스틱으로 인한 환경생태오염이 심화함에 따라, 기존 난분해성 플라스틱을 대체할 수 있는 친환경 소재에 관심이 높아지고 있다. 또한 석유 기반 자원의 고갈 및 이산화탄소 배출로 인한 온난화 환경문제 등으로 기존 석유계 플라스틱 소재를 대체 보완하는 친환경 천연소재 개발의 사회적 요구는 더욱 커지고 있다. 이에, 생분해가 가능한 천연자원으로부터 다양한 물리 화학적 엔지니어링 기능성을 추가하여 플라스틱의 환경문제를 극복하려는 시도들이 활발히 진행되고 있다. 본 기고에서는 나노셀룰로오스, 생분해성 고분자, 멜라닌 소재를 중심으로 친환경 기능성 천연소재의 최신 연구 동향을 소개하고, 이의 기존 합성 플라스틱 대체응용 방안의 가능성을 탐색한다.

• Polymer Science and Technology
• /
• v.1 no.3
• /
• pp.162-177
• /
• 1990

• Polymer Science and Technology
• /
• v.1 no.3
• /
• pp.123-133
• /
• 1990

• Polymer Science and Technology
• /
• v.20 no.1
• /
• pp.3-7
• /
• 2009

• Environmental engineer
• /
• v.24 s.248
• /
• pp.29-31
• /
• 2007

• The monthly packaging world
• /
• s.338
• /
• pp.67-74
• /
• 2021

• Resources Recycling
• /
• v.13 no.3
• /
• pp.43-49
• /
• 2004

In this study. an experimental work was performed to mold tensile specimens by using the injection molding machine. Melt temperature, mold temperature and the mixed ratio of recycled resin were selected as processing parameters for studying the effect of those conditions on the shrinkage and weight of molded parts. As a result, the shrinkage was increased with the higher mold and melt temperature and it was more sensitive to the change of mold temperature. On the other hand, the weight of molded parts was decreased with the increment of mold and melt temperature.