• Title/Summary/Keyword: 습식가공

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Composite Blade for Dicing of Wafer (웨이퍼 가공용 복합 블레이드)

  • Lee, Jeong-Ick
    • Proceedings of the KAIS Fall Conference
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    • 2008.05a
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    • pp.46-48
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    • 2008
  • 나노복합 블레이드가 반도체 웨이퍼 가공을 위한 마이크로급 나노장치나 그 이상의 나노급 구조체를 위해 사용되었다. 금속 블레이드는 실리콘 웨이퍼 가공을 위해 사용되어 왔다. 그러나, 최근 레진 복합 블레이드는 반도체나 핸드폰의 쿼츠 웨이퍼 가공에 사용된다. 유기 또는 비유기 재료 선정은 기계가공성, 전기 전도성, 강도, 연성 및 웨이퍼 저항을 가진 블레이드를 만드는데 중요하다. 고성능 응용의 증대 요구에 따라 개발된 고기술 비유기성 재료의 혼합은 낮은 가격에 고기능의 신뢰도를 필요로 한다. 나노 입자의 크기를 가진 레진 복합물의 마이크로 설계는 입자간 상호작용의 제어가 필요하다. 형상 제작 동안 마이크로 차원에 두께를 유지하기 위해서는 마이크로/나노급 제작을 위한 가공기술이 중요한 것 중의 하나이다. 본 연구에서는 핫 프레스 구조물이 원래 설계 기준과 두께 차이의 실험 접근법을 사용해 만들어졌다. 다른 습식 공정 기술은 차원의 허용치를 개선하기 위해 만들었다. 실험들과 해석들은 신뢰성 결과가 사용가능함을 보여주었다. 반도체 시장에 사용될 레진 복합 블레이드의 개선 효과가 논의되었다.

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파일럿 규모 초임계 염색에 관한 연구

  • 김병희;최준혁;안재명;이건호;손보국;심재진;이광수
    • Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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    • 2003.04a
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    • pp.83-86
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    • 2003
  • 기존의 습식염색법이 에너지 다소비형일 뿐만 아니라 분산염료를 이용해 PET, Nylon과 같은 합성섬유를 염색할 때 첨가되는 조제(계면활성제, 균염제, 유연제 등)가 난분해성 폐수를 유발시킨다. 이를 방지하기 위한 새로운 초임계염색법이 1991년 독일의 Schollmeyer 교수에 의해 보고된 이후, 한국, 미국, 이태리, 프랑스 등에서도 이에 관한 연구가 활발히 진행되어 현재 많은 연구 성과를 거두고 있다. (중략)

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A study of composite material using Fiber wastes (섬유 폐기물을 이용한 복합소재 연구)

  • Lee, Sang-Cheol;Sin, Eun-Cheol;Kim, Won-Ju;Park, Su-Min
    • Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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    • 2008.10a
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    • pp.17-18
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    • 2008
  • 접착물질인 PP(Polypropylene)가 함유되지 않은 섬유 폐기물을 Niagara beater을 이용한 습식 분쇄하여 판상형태의 Sheet에 접착물질인 KSL 103과 KSL 203을 물과 1:1로 혼합사용 분무한 제품의 경우가 굴곡휨강도, 인열강도가 우수하였고, PP의 사용의 배제로 Press시의 온도를 $180^{\circ}C$에서 $130^{\circ}C$로 낮추어 작업이 가능하고 Texon에서 부여하기 힘든 굴곡휨강도와 굴곡강도가 우수한 결과를 나타내었다.

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거품을 이용한 면적물의 날염

  • 임수지;이재달;홍영기;송경헌;배기서
    • Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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    • 1998.10a
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    • pp.154-157
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    • 1998
  • 섬유공업에서 거품의 이용은 1960년대 부직포의 제조에 처음 시도되었으며, 기술개발 및 연구는 1980년대에 이르러서야 이루어지기 시작하였다. 거품을 이용한 염색가공 공정은 low wet pick-up을 하므로 건조하는 동안 약제의 이동이 적어 보다 개선된 염색가공 효과를 얻을 수 있고, 종래의 습식공정과 비교할 때 처리액의 가열 및 건조에 소비되는 에너지를 절약할 수 있다. (중략)

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Application of Super Sonic Wave Technic to Textile Industry (섬유산업에 초음파 응용기술)

  • Seo, Mal Yong;Lee, Suk Young
    • Textile Coloration and Finishing
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    • v.8 no.4
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    • pp.59-68
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    • 1996
  • 섬유산업에 초음파의 이용은 극히 새로운 것이 아니며, 초음파를 이용하여 시간단축과 공정개선 등에 관한 많은 문헌들도 있다. 게다가 세정과 기계분야, 안정된 분산용액의 제조에 두드러지게 활용되고 있는 기술이며, 다른 새로운 분야로도 연구확대되고 있다. 주로 세정조에 구성되어 있는 초음파발생자치는 세정효율을 높이기 때문에 응용확대가 기대된다. 특별한 장치가 필요없기 때문에 음화학반응에서 관심이 모아지고 있다. 초음파는 이제 광범위한 습식공정에 영향을 미치는 기술로 이해되고 있다. 이 자료는 이미 연구된 결과를 재조명하고 초음파를 이용하므로서 얻을 수 있는 이점에 대해서 어떤 것이 있는지에 대해 살펴보고자 한다.

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Physicochemical Characteristics of Super-Yield Korean Rice Cultivar depending on Milling Condition (초다수성 국내쌀 품종의 분쇄방법에 따른 이화학적 특성)

  • Lee, Na-Young;Ha, Ki-Young
    • The Korean Journal of Food And Nutrition
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    • v.28 no.6
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    • pp.1065-1070
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    • 2015
  • A high-yield Korean rice cultivar cv. Boramchan and Hanmaeum, and rice cultivar for use in staple cv. Hopum were prepared and investigated for their physiological characteristics. Water content, water holding capacity, amylose content, damaged starch content, particle size, and pasting properties of the rice flours were measured. Moisture content of the Boramchan and Hanmaeum, made under wet and dry milling conditions, were as follows: wet conditions (14.79% and 13.56% respectively) and dry conditions (7.98% and 7.14% respectively). Water holding capacity of the Boramchan and Hanmaeum made by wet milling condition was 236.67% and 231.35%, respectively. Water holding capacity of the samples made by dry milling condition showed a higher score compared with other samples. The amylose content of Hopum, Boramchan, and Hanmaeum made by dry milling condition were 19.12%, 19.55% and 19.59%, respectively. Damaged starch contents of the samples made by wet milling showed a lower score. Final viscosity of Hopum, Boramchan, and Hanmaeum made by wet milling condition was 2,604, 3,052, and 2,917 cp, respectively. In this study, the results indicated that the super-yield Korean rice flour made by wet milling condition tends to show a lower water holding capacity, damaged starch contents and particle size, as compared to controls. However, a setback of the super-yield Korean rice flour was a higher score as compared to the controls, regardless of the milling conditions.

Characteristics of whole buckwheat by wet grinding over time (습식분쇄 시간에 따른 통메밀 분말의 품질특성)

  • Jo, Yong-Jun;Seo, Ji-Hyung;Jeong, Yong-Jin
    • Food Science and Preservation
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    • v.21 no.2
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    • pp.181-186
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    • 2014
  • This study was conducted to that investigate the quality characteristics of wet-ground whole-grain buckwheat powder for the buckwheat husk. The particle size of buckwheat rice was 74.84 ${\mu}m$, which was approximately four to five times larger than wet-ground whole buckwheat by wet grinding. The particle size showed that there was no significant difference after 90 min on wet grinding. The total phenolics and total flavonoids contents of the whole buckwheat powder were higher than those of buckwheat rice, and they gradually increased wet grinding progressed. The rutin contents of the buckwheat increased after wet grinding and was 152.90 ppm at 90 min. There was no significant difference in the quercetin contents after wet grinding at different times. The mineral contents (Ca, K and Mg) of the whole buckwheat powder were greater than those of the buckwheat rice. Further, Zn and Mn were detected in the whole buckwheat powder. The total amino acid content of the whole buckwheat powder increased to 22.27 mg%, and the important glutamic acid increased from 14.58 to 30.45 mg%. These study results were based on 90 min wet-grinding time for whole-buckwheat-powder manufacture. Whole buckwheat powder manufactured through wet grinding can be used as an active ingredient of buckwheat husk.

Study on the Reduction of Wet-Brake Noise (습식 브레이크의 소음 저감에 대한 연구)

  • Koo, Ja-Ham;Kwon, Soon-Hong;Chung, Sung-Won;Park, Jong-Min;Choi, Won-Sik;Kim, Jong-Soon;Kwon, Soon-Goo
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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    • v.14 no.1
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    • pp.57-62
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    • 2015
  • The wet brakes used on a forklift often produce noise upon engagement. The elimination or reduction of this squeal noise is an important task for the improvement of the comfort of those operating these machines. In this paper, a test rig was developed for the testing of brake noise, and the squeal noise was measured with this apparatus. Automatic transmission fluid and grooves in the material of the friction-plate pad were found to be the main factors causing squeal noise. In order to identify the characteristics of this type of noise, signal analyses of the noise were conducted using different frequency spectra. The experimental results showed that the viscosity of the automatic transmission fluid and the groove pattern on the friction-plate pad largely affected the reduction of the wet brake squeal noise made by an industrial forklift.