Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.30
no.3
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pp.382-388
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2006
This study experimented to understand the effect of transporting ice slurry through in pipe with valve. And at this experiment it used ethylene glycol-water solution and a concentration is 30wt%. The experimental apparatus was constructed of ice slurry generation tank, turbo flow meter, manometers for differential pressure measuring, PIV system for flow pattern measuring. illumination and along a horizontal circular tube with valve as test section. The experiments were carried out under various conditions, with velocity of fluid at the entry ranging from 0.5 to 1.5 m/s and concentration of IPF is 30%. Also valve open rate is 50%, 75%, 100%.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.14
no.5
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pp.391-397
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2002
Pressure drop were experimentally investigated for ice slurry flowing in the acrylic pipes with inner diameter of 24 mm. Ice slurry was made from 6.5% ethylene glycol-water solution, and the pipes is consisted of horizontal, vertical (upward and downward) and $90^{\circ}$ elbow pipe. The ice Packing factor (IPF) and the flow rate of the experiments were varied from 0 to 30% and from 5 to 70kg/min respectively The measured pressure drop in various pipe positions were compared with those for the solution flow (IPF=0). The pressure drop was larder than that for solution flows as the IPF increased when the flow rate was low or very high. Sharp increases in pressure drop were observed for the cases when IPF is more than 70% in horizontal and vertical pipes, whereas the pressure drop increased with the IPF simultaneously in an elbow pipe.
Effects of $Ca(OH)_2$ concentration(0.16~0.64 wt%), total volumetric flow rate(3~6 L/min) and $CO_2$ volume fraction(0.3~0.6) on morphology of the precipitated $CaCO_3$ and the mean particle size of the precipitated $CaCO_3$ were investigated in the slurry bubble column reactor. Experiments were carried out in acrylic reactor($0.11m-ID{\times}1.0m-high$) with a internal tube($0.04m-ID{\times}1.0m-high$). The calibration curve on the mass ratio of $CaCO_3$ to $Ca(OH)_2$ was obtained by FT-IR for the conversion of $Ca(OH)_2$ with the reaction time. The reaction rate of $Ca(OH)_2$ increased with increasing the volumetric flow rate of $CO_2$. From SEM images, the crystal size of $CaCO_3$ increased with increasing the reaction rate in the saturated concentration of $Ca(OH)_2$ (0.16 wt%). In addition, the crystal size of precipitated $CaCO_3$ decreased with increasing the concentration of $Ca(OH)_2$, but the mean particle size of precipitated $CaCO_3$ increased with increasing the concentration of $Ca(OH)_2$.
Journal of the Society of Cosmetic Scientists of Korea
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v.34
no.4
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pp.269-274
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2008
In this study we successfully altered the structural characteristics of the mica surface and were able to control oil-absorption by using the microwave enhanced etching (MEE) technique, which has originally been used in semiconductor industry. When microwave energy is applied to the mica, the surface of the mica is etched in a few minutes. As the result of etching, oil-absorption of the mica was enhanced and surface whiteness was improved by modifying the silicon dioxide layer. Additionally, the high whiteness was maintained even though the etched mica absorbed the sebum or sweat. The surface modification of mica was performed by microwave irradiation after the treatment of hydrofluoric acid. The degree of etching was regulated by acid concentration, irradiation time, the amount of energy and slurry concentration. The surface morphology of the etched mica appears to be the shape of the 'Moon'. The characteristics of surface area and roughness were examined by Brunauer-Emmett-Teller (BET) surface area analysis, atomic force microscopy (AFM), scanning electron microscopy (SEM), spectrophotometer and goniophotometer.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2016.11a
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pp.180-180
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2016
보론이 도핑된 $3{\times}3cm$ 크기의 p 형 다결정 실리콘 기판의 표면을 경면연마한 후, 다이아몬드 입자의 seeding을 위해 슬러리 중 다이아몬드 분말의 입도를 5 nm로 고정하고 초음파 전처리 공정을 진행한 후, 다이아몬드 박막을 증착하였다. 다이아몬드 증착은 Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition 장비를 이용하였으며, 공정 조건은 초기 진공 $10{\times}10^{-3}Torr$, 공정 가스 비율 $Ar:CH_4=200:2$, 가스 유량 202 sccm, 공정압력 90 Torr, 마이크로웨이브 파워 600 W, 기판 온도 $600^{\circ}C$이었다. 기판에 DC bias 전압을 인가하는 것을 공정 변수로 하여 0, -50, -100, -150, -200 V로 변화시켜가며, 0.5, 1, 2, 4 h 동안 증착을 진행하였다. 주사전자현미경과 XRD, AFM, 접촉각 측정 장비를 이용하여 증착된 다이아몬드 입자와 막의 특성을 분석하였다. 각 bias 조건에서 초기에는 다이아몬드 입자가 형성되어 성장되었다가 시간이 증가될수록 연속적인 다이아몬드 막이 형성되었다. Table 1은 각 bias 조건에서 증착 시간을 4 h까지 변화시키면서 얻은 다이아몬드 입자 또는 박막의 높이(두께)를 나타낸 것이다. 2 h까지의 공정 초기에는 bias 조건의 영향을 파악하기 어려운데, 이는 bias에 의한 과도한 이온포격으로 입자가 박막으로의 성장에 저해를 받는 것으로 사료된다. 증착시간이 4 h가 경과하면서 -150 V 조건에서 가장 두꺼운 막이 성장되었다. 이는 기판 표면을 덮은 다이아몬드 박막 위에서 이차 핵생성이 bias에 의해 촉진되기 때문으로 해석된다. -200 V의 조건에서는 오히려 막의 성장이 더 느렸는데, 이는 Fig. 1에 보이듯이 과도한 이온포격으로 Si/diamond 계면에서 기공이 형성된 것과 연관이 있는 것으로 보인다.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.13
no.2
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pp.926-933
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2012
Phosphoric acid used for the production of phosphate fertilizers is synthesized by the reaction of phosphate rock and sulfuric acid. As the reaction is exothermic, yield of phosphoric acid is poor at elevated temperature. Therefore, enhancement in its yield requires the process temperature be maintained by releasing the vapor ($80^{\circ}C$) containing HF and SiF4 through a vacuum cooler. However, these valuable resources; Fand Si, which can be utilized for the manufacture of refrigerant and polysilicon, respectively, are being wasted in the treatment process. We performed lab-scale experiments to estimate the amount of recoverable H2SiF6, a by-product of phosphoric acid manufacturing process. The experimental results showed a decrease of fluorine concentration by 0.12wt% in the liquid phase. Preliminary estimation showed a possible recovery of 5,509 ton/yr of fluorine considering the scale of the fertilizer manufacturing plant. Furthermore, field-scale experiment showed that H2SiF6 could be enriched in liquid phase from 0.35wt% to 7.33wt% and the vapor flow-rate from vacuum cooler was estimated at $51,000m^3/hr$. Anew, the efficiency of fluorine recovery in the pilot-scale experiment was found to be 76.74% and the production of H2SiF6 was estimated at 5,340 ton/yr.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.20
no.5
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pp.85-92
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2016
The eight mixes and artificial soil aggregates were prepared for evaluating the practical application of lightweight foamed concrete as soil aggregates. The main parameter was unit binder content ranged between from 100 to $800kg/m^3$. In lightweight foamed concrete, flow, slurry and dried density, and compressive strength at different ages were measured. In Artificial soil aggregates crushed from lightweight foamed concrete, particle size distribution, pH, coefficient of permeability, cation exchange capacity(CEC), and ratio of carbon to nitrogen(ratio of C/N), were measured. The test results showed that flow, slurry and dried density, and compressive strength at different ages of lightweight foamed concrete increased with the increasing of unit binder content. Compressive strength at age of 28, of lightweight foamed concrete with unit binder of more than $500kg/m^3$, was more than 4 MPa. The ammonium phosphate immersion time of more than age of 3, was effective to decrease pH of artificial soil aggregates. In addition, artificial soil aggregates was evaluated as high class in terms of cation exchange capacity(CEC), while satisfied with value of ratio of carbon to nitrogen(ratio of C/N) recommended by landscape specification.
In this research, when the output of the standard coal-fired thermal power plant operating continuously at the rated output of 500 MW is changed to operate at 300 to 500 MW, the amount of sulfur oxide produced and the amount of sulfur oxide in the absorption tower of desulfurization equipment and proposed an extra liquid to gas ratio improvement inversely proportional to the output. In order to calibrate the combustion efficiency at low power, the ratio of sulfur oxides relative to the amount of combustion gas is increased as the excess air ratio is increased. When the concentration of sulfur oxide at the inlet of the desulfurization absorber was changed from 300 to 500 ppm along with the output fluctuation. The liquid to gas ratio of limestone slurry and combustion gas was changed from 10.99 to 16.27. Therefore, if the concentration of sulfur oxides with output of 300 MW is x, The following correlation equation is recommended for the minimum required flow rate of slurry for the reduction of surplus energy due to the increase of the liquid weight at low load. $y1[m^3/sec]=0.11x+3.74$
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.36
no.12
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pp.1201-1207
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2012
This study was performed to develop a high-efficiency submersible nonclogging pump impeller. Toward this end, we simulated the effect of some parameters such as the outlet position of a blade ($h_I$), outlet width of a blade ($b_2$), and hub profile on the pump efficiency by using the commercial codes ANSYS CFX and BladeGen. The results showed that the pump efficiency was proportional up to $h_I$= 38 mm and $b_2$= 55 mm. It remained constant over these values. However, the head and shaft power were proportional to $h_I$ and $b_2$ in the simulated ranges. The effects of hub profile changes on the pump efficiency were relatively small compared to those of the other parameters.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2007.11a
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pp.165-165
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2007
투명전도박막은 ITO, $SnO_2$, ZnO, 등이 있으나 $SnO_2$는 자외선 영역까지 투과시키는 우수한 광학적 특성을 나타내지만, 상당히 큰 전기저항으로 인해 현재는 현재 ITO가 널리 이용되고 있다. ITO(Indium Tin Oxide)박막은 자외선 영역에서 반사율이 높으며 가시광선영역에서는 80%이상의 뛰어난 투과율을 가지고 있다. 또한 낮은 전기저항과 넓은 광학적 밴드갭 때문에 가장 유용한 투과전도성 재료 중에 하나이다. 이러한 특성 때문에 여러 가지 문자 표시소자의 투명전극, 태양전지의 창재료, 정전차폐를 위한 반도체 포장재료, 열반사막, 면발열체, 광전변환 소자에 응용되고 있다. 일반적으로 박막의 제작에는 저항가열법과 전자선가열법, 스퍼터링법의 물리적 증착과 화학적 증착으로 나뉜다. 본 논문에서는 증착온도를 달리 하여 RF-sputtering에 의해 ITO박막을 증착한 후 온도증가에 따른 박막의 특성을 연구하였으며 또한 광역평탄화를 위한 CMP공정을 적용하여 증착온도가 연마에 미치는 영향을 연구하였다. 본 실험에서 사용된 ITO박막은 $2{\times}2Cm$의 Corning glass위에 증착되었으며 타겟은 $In_2O_3$와 $SnO_2$가 9:1로 혼합된 Purity 99.99%이상의 직경 2 inch인 ITO타겟을 사용하였다. 박막 증착시 기판온도는 상온에M $200^{\circ}C$까지 변화시켰으며 RF power는 100W로 일정하게 하였으며 증착압력은 $8{\times}10^{-2}$Torr이였다. CMP공정조건은 헤드속도 60rpm, 플레이튼 속도 60rpm, 슬러리 주입 유량 60mml/min, 압력 $300g/cm^2$이였다. 전기적 특성은 four point probe를 이용하여 측정하였으며 광학적 특성은 UV-Visible Spectrometer를 이용하여 200~900nm의 파장범위에서 광투과도를 측정하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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