• 제목/요약/키워드: 스피닝공정

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전단 및 교축변형이 조합된 복합스피닝 공정에 관한 연구 (Study on the Spinning Processes Combined with Shear and Shrinking Deformation)

  • 이항수;강정식
    • 소성∙가공
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    • 제8권5호
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    • pp.507-519
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    • 1999
  • An approach using the energy method has veen proposed for the analysis of cone spinning having the complicated deformation modes mixed by shear and normal deformation. In the proposed method, the corresponding solution is found through optimization of the total energy dissipation with respect to the parameters assumed by the velocity field defined as the variation of the length in longitudinal direction. The sheet blank is divided into three layers to consider the bending effect and the energy dissipated by shear deformation is superposed to the energy consumption due to normal deformation related with the shrinking deformation is superposed to the energy consumption due to normal deformation related with the shrinking deformation of axi-symmetric sheet element for the evaluation of total deformation energy. In order to check the validity of the proposed method, the complex spinning for making the conical cup is analyzed and the computed results are compared with the experimental results. In comparison of the computed results with existing experimental results,, the good agreement is obtained for the variation of outer radius and the distribution of thickness, and it has thus been shown that the present approach is applicable to the analysis of complex spinning.

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대용량 알루미늄 라이너의 성형을 위한 역 드로잉 공정 해석 및 실험 (Simulation and Experimental Investigation of Reverse Drawing Process for Manufacture of High-Capacity Aluminum Liner)

  • 이승윤;조성민;이선규;유근준;김소영;강성훈
    • 한국가스학회지
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    • 제20권4호
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    • pp.78-84
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    • 2016
  • 대용량 알루미늄 라이너의 제작을 위해 역 드로잉 공정을 적용하였고, 최적의 역 드로잉 공정 설계에 대한 연구를 수행하였다. $350^{\circ}C$의 어닐링된 Al6061의 인장시험 및 해석을 수행하여 라이너 성형 해석을 위한 대변형률에서의 유동응력 및 연성파괴지수를 구하였다. 역드로잉 공정의 유한요소해석을 수행하여 금형의 형상, 블랭크 홀딩력, 드로잉비, 금형간의 간격, 부분가열영향에 대해 분석하였다. 유한요소해석을 통해 주름 및 파단을 방지하는 최적의 조건을 도출하여 시제품을 제작하였으나, 드로잉된 컵의 끝부분에서 부분적인 파단이 발생하였다. 하지만 후속공정을 적용하기 위한 충분한 길이가 확보되어 플로우 포밍, 스피닝 공정을 적용하여 최종제품을 제작하였다.